一种内置减振机构的缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及服装制造设备技术领域，特指一种内置减振机构的缝纫机。


背景技术：

2.随着工业的发展，缝纫机的生产效率越来越高，缝纫机的缝纫速度也越来越高，工业缝纫机内部存在数量较多的运动部件。重心也常常被称作质心，将每个运动部件的质量均集中到其自身重心所在位置，机器高速运转时，上述质心点在空间上的位置发生周期性变化，且由于运动速度较快，不可避免的将产生较大的惯性力；一方面，这些惯性力通过传动部件(如连杆、拐臂等)最终作用在机器上，使整机表现为剧烈的振动；另一方面，这些惯性力将同时形成合力偶，即惯性力矩，使机器有倾覆的趋势，同样会增加机器的振动。这种振动不但会产生刺耳的噪音，还会加剧运动零件运动副处的磨损，影响机器工作精度和可靠性，对操作人员的身心健康造成损害，因此人们对如何减少机器的振动，进行了研究。
3.如中国发明专利号为cn202010307710.4，公开的一种缝纫机中的刺料机构以及减少缝纫机振动的方法，专门在主轴相对针杆曲柄的另一端设计了一种偏心手轮，用来平衡机器的摆振，使得针杆曲柄的惯性力矩与偏心手轮的惯性力相互抵消，从而达到改善缝纫机振动的目的。
4.由于震动源主要是由驱动主轴转动的电机所产生的，而以上设计的偏心手轮只能抵消一部分的震动，这种设计的减振效果还不够理想，还需要对其结构进一步改进，以获得更好的减振效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种内置减振机构的缝纫机，通过偏心块一的设置，解决减振效果差的问题。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种内置减振机构的缝纫机，包括机体，机体内安装有主轴，主轴的前端固设有具有偏心结构的针杆曲柄，主轴的后端与机体之间设置有电机组件，电机组件包括固定在主轴外周的转子和设置在转子外周的定子，转子的侧面设置有用于减振的偏心块一，偏心块一的质心与针杆曲柄的质心分别位于主轴的两侧。
7.优选地，所述转子的侧面成型有安装部，安装部上开设有安装孔一，所述偏心块一上开设有安装孔二，紧固件穿过安装孔二、安装孔一使偏心块一固定在安装部上。
8.优选地，所述偏心块一的形状为弧形，偏心块一固定在转子侧面的上端，偏心块一使转子的质心位于偏心位置，转子的质心方向与针杆曲柄的质心方向相反。
9.优选地，所述主轴的中端安装有偏心块二，偏心块二的质心和针杆曲柄的质心分别位于主轴的一侧，偏心块二的质心方向与针杆曲柄的质心方向相同。
10.优选地，所述偏心块二上开设有供紧固件插入的安装孔三，所述主轴的端面成型有供紧固件抵靠的平面。
11.优选地，所述偏心块二的一端成型有偏心部，偏心部使偏心块二的质心位于偏心
位置。
12.优选地，所述主轴与机体之间设置有轴套一和轴套二，偏心块二设置在轴套一靠近针杆曲柄的侧面，针杆曲柄设置在轴套二的侧面。
13.优选地，还包括竖向设置在机体内的针杆，针杆的下端固设有缝针，所述针杆上固设有导架，所述针杆曲柄的一侧通过连杆与导架相连接，使针杆曲柄摆动时能够带动导架升降。
14.优选地，所述导架套设在所述针杆的中部，所述导架的一侧设置有连接销，所述连杆的下端套设在所述连接销上；所述连杆的上端与所述针杆曲柄通过连接曲柄相连接，所述针杆曲柄的质心和针杆曲柄与连接曲柄的连接点分别位于主轴的两侧。
15.优选地，所述连接销的外端设有滑块，所述机体内固设有限位块，所述限位块上开设有供滑块滑动的竖向滑槽。
16.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
17.1、本实用新型通过偏心块一的设计，使得针杆曲柄的惯性力矩与偏心块一的惯性力相互抵消，从而达到改善缝纫机振动的目的，且该偏心块一是设置在转子的侧面，相比较偏心手轮的设计，偏心块一的位置更接近动力源，能够更好地减少机器的摆振，减少振动。
18.2、本实用新型通过偏心块二的设计，用来进一步平衡机器的摆振，通过实验数据，可以看出整机的振动又有进一步的下降，振动得到了更加明显的改善，具有更好的减振效果。
19.3、本实用新型中的偏心块一，通过设置在转子的侧面来平衡机器的摆振，在实际装配过程中，将紧固件穿过安装孔二后旋入安装孔一即可使偏心块一固定在安装部上，安装结构简单，拆装方便。
20.4、本实用新型中的偏心块二一端成型有偏心部，偏心部使偏心块二的质心位于偏心位置，在主轴转动过程中，从而平衡机器的摆振，减少振动，该结构设计简单，拆装方便。
附图说明
21.图1为缝纫机的立体结构示意图。
22.图2为缝纫机的俯视的结构示意图。
23.图3为图2中a
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a处的剖视结构示意图。
24.图4为机体内减振机构的结构示意图。
25.图5为图4中b处的结构放大示意图。
26.图6为转子、偏心块一的结构示意图。
27.图7为缝纫机现有结构的震动测试表。
28.图8为在缝纫机设置偏心块一后的震动测试表。
29.图9为在缝纫机设置偏心块一和偏心块二的震动测试表。
30.附图标记：1
‑
机体；2
‑
主轴；3
‑
针杆曲柄；4
‑
电机组件；4a
‑
转子；
31.4b
‑
定子；5
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偏心块一；6
‑
安装部；7
‑
安装孔一；8
‑
安装孔二；9
‑
偏心块二；
32.10
‑
安装孔三；12
‑
偏心部；13
‑
轴套一；14
‑
针杆；15
‑
缝针；16
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导架；17
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连杆；18
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连接销；19
‑
连接曲柄；20
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滑块；21
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限位块；22
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竖向滑槽；23
‑
轴套二。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
34.如图1所示，一种内置减振机构的缝纫机，包括机体1，结合图3和图4，机体1内安装有主轴2，主轴2的前端固设有具有偏心结构的针杆曲柄3，主轴2的后端固设有手轮，所述主轴2的后端与机体1之间设置有电机组件4，电机组件4包括固定在主轴2外周的转子4a和设置在转子4a外周的定子4b，转子4a的侧面设置有用于减振的偏心块一5，偏心块一5的质心方向与针杆曲柄3的质心方向相反，且分别位于主轴2的两侧，以减少整机的振动。
35.现有技术中，在转子4a的侧面没有设置偏心块一5，此时的转子4a为同心结构，质心不会发生变化，主轴2在转动时，机器会出现摆振，如图7所示，现有技术中的相关结构，在工作过程中，使用hy
‑
103工作测振仪，在机体1上的c～i点不同位置进行测震，再通过改变电机转速的测试，建立数据表格，测出的数据为位移值，单位为mm，可以看出整机的振动非常强烈。
36.数据表格图7～图9中的横坐标c～i为缝纫机上的不同区域，结合图2，缝纫的时候，操作人员的手在c～f这几个点围成的区域内活动比较频繁，操作者一般更容易感受；图7～图9中的纵坐标为电机的转速；填充的内容为位移数值。
37.对比图7～图8中的g列数值，振动数字虽然是上升的，但是，结合图2，由于g所测量的区域为缝纫机机头上的位置，操作者一般不会使用，因此不会影响到操作人员。
38.在本实用新型中，专门在转子4a的侧面设置有偏心块一5，用来平衡机器的摆振，此时的转子4a的质量分布不均匀使得其质心位于偏心位置，如图8所示，在工作过程中，使用hy
‑
103型号的上海华阳测振仪，在机体1上的c—i点不同位置进行测震，再通过改变电机转速的测试，建立数据表格，测出的数据为位移值，单位为mm，与图7中的数据进行对比，可以看出整机的振动有大幅度的下降，缝纫机的振动问题得到了明显的改善。
39.结合图3和图4，所述主轴2的中端安装有用于减振的偏心块二9，偏心块二9的质心和针杆曲柄3的质心分别位于主轴2的一侧，偏心块二9的质心方向与针杆曲柄3的质心方向相同，能够收集针杆曲柄3在运行中带来的振动并集中在缝纫机机头的中部，从而减少操作人员活动区域的振动。
40.在本技术方案中，不仅在转子4a的侧面设置有偏心块一5，还在主轴2的中端安装有偏心块二9，用来平衡机器的摆振，如图9所示，在工作过程中，使用hy
‑
103工作测振仪，在机体1上的c—i点不同位置进行测震，再通过改变电机转速的测试，建立数据表格，测出的数据为位移值，单位为mm，与图7和图8中的数据进行对比，可以看出整机的振动又有进一步的下降，振动得到了更加明显的改善，通过偏心块一5和偏心块二9的配合，具有了更好的减振效果，有效减少的缝纫机的振动。
41.在本实施例中，转子4a和偏心块一5的总质量为373.5g，偏心块一5的质心到主轴2中心的直线距离为10.57mm，偏心块二9的质量为43.25g，偏心块二9的质心到主轴2中心的直线距离为5.14mm，针杆曲柄3的质量为146.4g，针杆曲柄3的质心到主轴2中心的直线距离为6.36mm。
42.具体看图6，接下来进一步介绍偏心块一5的安装结构，所述转子4a的侧面成型有安装部6，安装部6上开设有安装孔一7，所述偏心块一5上开设有安装孔二8，在实际装配过程中，将紧固件穿过安装孔二8后旋入安装孔一7即可使偏心块一5固定在安装部6上，安装
结构简单，拆装方便。
43.具体看图6，所述偏心块一5的形状为弧形，偏心块一5固定在转子4a侧面的上端，偏心块一5使转子4a的质心位于偏心位置，使转子4a的质心方向与针杆曲柄3的质心方向相反，从而平衡机器的摆振，减少振动。
44.具体看图4，所述偏心块二9上开设有供紧固件插入的安装孔三10，所述主轴2的端面成型有供紧固件抵靠的平面，紧固件旋入安装孔三10后抵靠在主轴2的平面上，从而使偏心块二9与主轴2固定安装。
45.具体看图4，所述偏心块二9的一端成型有偏心部12，偏心部12使偏心块二9的质心位于偏心位置，在主轴转动过程中，从而平衡机器的摆振，减少振动。
46.结合图3和图4，所述主轴2与机体1之间设置有轴套一13和轴套二23，偏心块二9设置在轴套一13靠近针杆曲柄3的侧面，针杆曲柄3设置在轴套二23的侧面，用于提高主轴2转动时的稳定性，减少机体1的振动。
47.结合图4和图5，还包括竖向设置在机体1内的针杆14，针杆14的下端固设有缝针15，所述针杆14上固设有导架16，所述针杆曲柄3的一侧通过连杆17与导架16相连接，使针杆曲柄3摆动时能够带动导架16升降。
48.具体看图5，所述导架16套设在所述针杆14的中部，所述导架16的一侧设置有连接销18，所述连杆17的下端套设在所述连接销18上；所述连杆17的上端与所述针杆曲柄3通过连接曲柄19相连接，所述针杆曲柄3的质心和针杆曲柄3与连接曲柄19的连接点分别位于主轴2的两侧。
49.具体看图5，所述连接销18的外端设有滑块20，所述机体1内固设有限位块21，所述限位块21上开设有供滑块20滑动的竖向滑槽22，滑块20与滑槽22配合，对导架16进行限位，防止其晃动，能够顺畅可靠的带动针杆14及缝针15上下移动。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。