一种纺织品用纺织线条表面喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织品用纺织线条表面喷涂设备。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.在纺织线条生产时，需要对其进行喷涂上色，使得其能够染上鲜艳的颜色，从而投入后续使用，提高销量，现有的纺织线条喷涂设备，往往不能够对线条下方未喷涂的地方进行上色，使得喷涂不均匀，影响线条的后续使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺织品用纺织线条表面喷涂设备，解决了现有的纺织线条喷涂设备，往往不能够对线条未能喷涂的地方进行喷涂，使得线条喷涂不均匀，从而影响到后续使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品用纺织线条表面喷涂设备，包括支撑板，所述支撑板的一侧设置有输料辊，所述输料辊的一侧设置有支撑腿，所述支撑板的另一端设置有收料辊，所述收料辊的一端螺纹连接有电机，所述电机的一侧设置有支撑架，所述支撑板的顶部设置有处理箱，所述处理箱的一侧设置有进料口，所述处理箱的另一侧设置有出料口，所述进料口的一侧设置有清洗辊，所述清洗辊的一侧设置有第一辊轮，所述第一辊轮的一侧设置有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部设置有第一输料管，所述喷涂箱的内部设置有第二输料管，所述第二输料管的表面设置有第一水泵，所述第二输料管的一端连接有喷涂盘，所述喷涂盘的一侧设置有第二辊轮，所述出料口的一侧设置有第三辊轮。
6.优选的，所述处理箱内壁的一侧设置有加热箱，所述加热箱的一侧设置有第一风口。
7.优选的，所述喷涂箱的一侧设置有第三输料管，所述第三输料管的一端设置有第二水泵，所述第三输料管的另一端连接有储料盘，所述储料盘的内部设置有吸附海绵。
8.优选的，所述处理箱内壁的底部设置有收料箱，所述收料箱的一侧设置有排料管，所述排料管的表面设置有水阀。
9.优选的，所述处理箱内壁的顶部设置有抽风箱，所述抽风箱的一侧设置有第二风口，所述第二风口的一侧设置有抽风扇，所述抽风扇的一侧设置有排气管，所述排气管的一端穿过处理箱连接有出气筒。
10.优选的，所述出气筒的内部设置有第一活性炭网，所述第一活性炭网的上方设置
有第二活性炭网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该设备通过在线条底部设置一个储料盘，使得从输料管内输送来的染料会被吸附海绵所吸附，从而将经过海绵上的线条进行染色，使得喷涂时底部未能喷涂到的地方也能均匀的染上色，同时设备内设置有烘干装置，使得烘干的效率能够提高，从而在线条排出时直接干燥，能够快速投入到后续使用，有效解决了现有的纺织线条喷涂设备，往往不能够对线条未能喷涂的地方进行喷涂，使得线条喷涂不均匀，从而影响到后续使用的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体图；
15.图2为本实用新型的第二种立体图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
18.图5为本实用新型的图3中b处放大图。
19.图中：1支撑板；2输料辊；3支撑腿；4处理箱；5进料口；6清洗辊； 7第一辊轮；8喷涂箱；9第一输料管；10第二输料管；11第一水泵；12喷涂盘；13第三输料管；14第二水泵；15储料盘；16吸附海绵；17收料箱； 18排料管；19水阀；20第二辊轮；21加热箱；22第一风口；23抽风箱；24 第二风口；25抽风扇；26排气管；27出气筒；28第一活性炭网；29第二活性炭网；30第三辊轮；31出料口；32收料辊；33电机；34支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织品用纺织线条表面喷涂设备，包括支撑板1，支撑板1的一侧设置有输料辊2，输料辊2的一侧设置有支撑腿3，支撑板1的另一端设置有收料辊32，收料辊32的一端螺纹连接有电机33，电机33的一侧设置有支撑架34，支撑板1的顶部设置有处理箱4，处理箱4的一侧设置有进料口5，处理箱4的另一侧设置有出料口 31，进料口5的一侧设置有清洗辊6，通过清洗辊6能够将刚进入处理箱4内的线条进行清理，使得其表面的灰尘能被清除从而能够更好的喷涂上色，所述清洗辊6的一侧设置有第一辊轮7，第一辊轮7的一侧设置有喷涂箱8，喷涂箱8的顶部设置有第一输料管9，喷涂箱8的内部设置有第二输料管10，第二输料管10的表面设置有第一水泵11，第二输料管10的一端连接有喷涂盘12，喷涂盘12的一侧设置有第二辊轮20，出料口31的一侧设置有第三辊轮30。
22.具体的，处理箱4内壁的一侧设置有加热箱21，加热箱21的一侧设置有第一风口22，通过加热箱21可对进行过喷涂后的线条进行烘干，使得这些线条能够有效干燥从而投
入到后续使用去。
23.具体的，喷涂箱8的一侧设置有第三输料管13，第三输料管13的一端设置有第二水泵14，第三输料管13的另一端连接有储料盘15，通过储料盘15 可在底部存储染料，使得底部未能被喷涂的线条会在经过储料盘15的上方时将染料印染在底部，储料盘15的内部设置有吸附海绵16。
24.具体的，处理箱4内壁的底部设置有收料箱17，通过收料箱17可将多余的染料收集起来，从而通过排料管18排出，使得这些染料不会堆积在箱体内，长期堆积散发臭气，收料箱17的一侧设置有排料管18，排料管18的表面设置有水阀19。
25.具体的，处理箱4内壁的顶部设置有抽风箱23，抽风箱23的一侧设置有第二风口24，第二风口24的一侧设置有抽风扇25，通过抽风扇25可将箱体内的废气抽至抽风箱23处，从而输送至上方的出气筒27内过滤排放，提高了设备的实用性，抽风扇25的一侧设置有排气管26，排气管26的一端穿过处理箱4连接有出气筒27。
26.具体的，出气筒27的内部设置有第一活性炭网28，第一活性炭网28的上方设置有第二活性炭网29，通过两层活性炭网，可有效对喷涂时所产生的废气进行过滤排放，使得设备周边的废气量减少，从而减少对工人身体健康的影响。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要喷涂的线条放置在输料辊2上，牵着其的一端穿过设备，放置在收料辊32上，电机33启动，带动输料辊2上的线条穿过设备至收料辊32处，线条根据指引进入到清洗辊6处，再被清洗辊6清洗掉表面的灰尘之后，进入装置内部，到达喷涂箱8的底部，第一水泵11和第二水泵14启动，使得染料会输送至喷涂盘12和底部的储料盘15内，储料盘15内设置有吸附海绵16，能够将底部喷洒不到的线条也沾上染料，使得喷涂的效率提高，在喷涂之后，多余的染料会滴落至底部的收料箱17内，同时线条在第二辊轮20的指引下会被加热箱21烘干，从而经过出料口31排出，至收料辊32上。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。