一种起毛辊的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械制造领域，尤其涉及一种起毛辊。


背景技术：

2.起毛，是用密集的刺或针将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的整理过程，又称拉绒。绒毛层可以提高织物的保暖性，改善外观并使手感柔软。起毛辊装在起毛机中，利用辊表面的针尖挑断布匹表面一部分的线，使布匹产生起毛效果。
3.在纺织品的生产过程中，平纹织物通过起毛处理，能达到人们所期望的毛绒效果，从而得到保暖舒适的纺织面料，此种面料是保暖内衣、户外服装、体育服装的首选。因此，客户对高速起毛机的起毛效果和起毛效率不断提出更高的要求，而作为起毛机关键组件的起毛辊同时在不断地改进。
4.起毛机发展至今，起毛辊经过不断更新换代，目前广泛使用的起毛辊为钢制起毛辊，但是，由于钢制起毛辊自重大，从而导致设备耗能大，运行成本高，起毛辊从运行至停止时间长，浪费很多能源。在需要进一步提高起毛机转速的时候，需要不断提高钢制起毛辊壁厚以满足更高的刚性需求，因此，进一步增大了设备自重，能源损耗更加严重。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种起毛辊。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种起毛辊：
7.所述起毛辊为圆筒形中空结构，其结构包括辊体和两端的固定部，所述固定部用于将起毛辊固定于起毛机；
8.所述辊体的内壁设置有若干条加强筋；
9.所述加强筋从辊体内壁一端，延伸到辊体内壁另一端；
10.所述加强筋的底部与辊体的内壁相连接，加强筋的顶部向辊体轴心凸出；
11.所述固定部内壁为平滑的圆柱面。
12.通过在起毛辊的辊体内部设置加强筋，在保证起毛辊整体强度的同时，减少了辊体的壁厚，从而降低了起毛辊的整体重量。
13.进一步的，所述起毛辊的结构还包括针布；
14.所述针布包覆于起毛辊的外表面；
15.所述针布和起毛辊的外表面之间设置有防滑涂料；
16.所述针布通过防滑涂料固定于起毛辊的外表面上。
17.所述防滑涂料的组分为环氧聚酰胺和玉石粉，按1比0.8
‑
1.2的比例调和。
18.所述玉石粉的目数为100
‑
400目。
19.所述防滑涂料具附着力强，能够耐温120℃，使起毛辊整体具有耐酸，耐碱，耐腐蚀，高硬度的特点。
20.进一步的，所述辊体中各加强筋之间的间隔相等；
21.所述加强筋的横截面的形状为梯形，其中与辊体内壁相连的底部边长大于加强筋顶部的；
22.或，所述加强筋的横截面的形状为矩形，其中与辊体内壁相连的底部边长等于加强筋顶部的；
23.或，所述加强筋的横截面的形状为弧形，包括半圆柱形、半椭圆柱形或双曲线形。
24.进一步的，所述加强筋的形状为螺旋形，所述加强筋在辊体内壁的展开面上是一条沿辊体轴线倾斜的直线。通过设置螺旋形的加强筋，可以在增强起毛辊轴向强度的同时，增强径向的强度。
25.起毛辊的制备过程包括内容如下：
26.(1)起毛辊内壁加强筋制备
27.将所述起毛辊圆筒形胚料通过冲压，在内壁形成加强筋；
28.(2)起毛辊两端的固定部内壁加工
29.将固定部内壁的加强筋通过打磨或磨削等方式去除；
30.(3)制备防滑涂料
31.(4)将防滑涂料涂覆于起毛辊外表面；
32.(5)将针布固定于涂有防滑涂料的起毛辊外表面。
33.所述防滑涂料的制备过程包括内容如下：
34.(1)将玉石粉按100
‑
400目筛选；
35.(2)选取筛选后的玉石粉10份，加入8
‑
12份环氧聚酰胺混匀即得。
36.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
37.本实用新型通过设置加强筋，可以在降低起毛辊整体重量的情况下，保证其强度，通过防滑涂料将针布粘结于辊体，避免了针布打滑，且防滑涂料通过在环氧聚酰胺中添加玉石粉制备，附着力强，能够耐温120℃，使起毛辊整体具有耐酸，耐碱，耐腐蚀，高硬度的特点。
附图说明
38.图1为本实用新型辊体的截面结构示意图；
39.图2为本实用新型起毛辊轴向剖面结构示意图；
40.图3为起毛辊内壁展开示意图。
41.图中：1
‑
辊体，2
‑
加强筋，3
‑
针布，4
‑
防滑涂料，5
‑
固定部。
具体实施方式
42.为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
43.实施例1：
44.一种起毛辊，如图1、2所示，所述起毛辊为圆筒形中空结构，其结构包括辊体1和两端的固定部5；
45.所述辊体1的内壁设置有若干条加强筋2；
46.所述加强筋从辊体1内壁一端，延伸到辊体1内壁另一端；
47.所述加强筋2的底部与辊体1的内壁相连接，加强筋2的顶部向辊体2轴心凸出；
48.所述固定部2内壁为平滑的圆柱面。
49.所述辊体1中各加强筋2之间的间隔相等。
50.所述加强筋2横截面的形状为梯形，其中与辊体1内壁相连的底部边长大于加强筋顶部的。
51.如图2所示，所述加强筋2的横截面的形状为矩形，其中与辊体1内壁相连的底部边长等于加强筋顶部的。
52.所述加强筋2的横截面的形状为弧形，包括半圆柱形、半椭圆柱形或双曲线形。
53.所述加强筋2的形状为螺旋形，所述加强筋2在辊体1内壁的展开面上是一条沿辊体1轴线倾斜的直线，如图3所示。
54.所述辊体1、加强筋2的制造方式为挤压成型。
55.所述起毛辊的结构还包括针布3；
56.所述针布包3覆于起毛辊的外表面；
57.所述针布3和起毛辊的外表面之间设置有防滑涂料层4；
58.所述针布3通过防滑涂料层4固定于起毛辊的外表面上。
59.所述防滑涂料4的组分为环氧聚酰胺和玉石粉，按1比0.8
‑
1.2的比例调和。
60.所述玉石粉的目数为100、200或400。
61.实施例2
62.在实施例1的基础上，本实施例所述起毛辊的制备过程包括内容如下：
63.(1)起毛辊内壁加强筋2制备
64.将所述起毛辊圆筒形胚料通过冲压，在内壁形成加强筋；
65.(2)起毛辊两端固定部5内壁加工
66.将固定部内壁的加强筋通过打磨或磨削等方式去除；
67.(3)制备防滑涂料
68.(4)将防滑涂料4涂覆于起毛辊外表面；
69.(5)将针布3固定于涂有防滑涂料4的起毛辊外表面。
70.所述防滑涂料的制备过程包括内容如下：
71.(1)将玉石粉按100
‑
400目筛选；
72.(2)选取筛选后的玉石粉10份，加入8
‑
12份环氧聚酰胺混匀即得。
73.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。