一种高回弹性的耐磨网布的制作方法

1.本技术涉及编织网布的技术领域，尤其是涉及一种高回弹性的耐磨网布。


背景技术：

2.目前，网布已广泛地应用于日常生活及工业生产中，如背包、户外家具以及卡车篷所用网眼布。
3.网布一般由经纬线互相交织编织而成，网布经纬线的原材料一般包括pvc或其他材料，应用比较多的有特斯林，还有玻璃纤维、尼龙或塑料网布等。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关的网布的经纬线采用普通的塑料原材料制造且编织方式简单，导致网布的耐磨性较差。


技术实现要素：

5.为了提高网布的耐磨性，本技术提供一种高回弹性的耐磨网布。
6.本技术提供的高回弹性的耐磨网布采用如下的技术方案：一种高回弹性的耐磨网布，包括多束经线和纬线，每束所述经线间隔等距排布，每束纬线间隔等距排布，经线的走向与纬线的走向具有夹角，每束纬线包括两根同样的纬线，两根纬线相互交错延伸并不断地将每束经线同时包束起，每束的两根纬线绕成麻花状，每根经线和纬线均包括多根互相贴紧的芯线，所有芯线共同包覆有一层高分子聚氨酯层。
7.通过采用上述技术方案，两根纬线相互交错延伸并不断地将每束经线同时包起并且使每束的两根纬线绕成麻花状的编织方式，能够增强纬线与经线的连接紧密度，提高整个网布的耐磨性能；多根互相贴紧的芯线组成每根经线或纬线，能够提高每根经线或纬线的抗拉强度以及耐磨性，并且高分子聚氨酯层本身具有较强的耐磨性能，高分子聚氨酯层能够进一步提高经线和纬线的耐磨性能，进而提高网布的耐磨性。
8.可选的，所述芯线为采用耐磨pom原材料制造的芯线。
9.通过采用上述技术方案，由于耐磨pom原材料本身耐磨性能优异，采用耐磨pom原材料制造芯线能够使芯线的耐磨性得到大幅度提高，进而使经线纬线的耐磨性得到提高。
10.可选的，组成每根经线和纬线的所有根所述芯线互相螺旋绞合呈麻花状。
11.通过采用上述技术方案，使组成每根经线和纬线的所有根芯线互相螺旋绞合成麻花状之后，能够提高经线和纬线的强度以及耐磨性能，进而提高整个网布的强度、耐磨性能以及抗拉扯性能。
12.可选的，所述芯线与高分子聚氨酯层之间填充有芳香族聚酰胺纤维体。
13.通过采用上述技术方案，芳香族聚酰胺纤维体具有非常好的耐热性、耐绝缘性、良好的化学稳定性能，对于弱酸弱碱有很好的抵抗性，并且具有较好的耐磨性能，在芯线与高分子聚氨酯层之间填充芳香族聚酰胺纤维体之后，能够增强整个经线以及纬线的耐磨性能。
14.可选的，所述经线和纬线的横截面均为圆形截面。
15.通过采用上述技术方案，将经线和纬线的横截面设置为圆形截面，能够提高经线和纬线的力学性能，达到提高经线和纬线的耐磨性能的效果。
16.可选的，所述经线和纬线的直径为3
‑
6毫米。
17.通过采用上述技术方案，如果经线和纬线的直径太细，则经线和纬线的力学性能就达不到良好效果，耐磨性就会降低，如果经线和纬线的直径太粗，则会导致整个网布的重量太重，不便于实际使用，因此，将经线和纬线的直径设置为3
‑
6毫米，能够使经线和纬线的耐磨性能处于较优的水平。
18.可选的，所述经线的高分子聚氨酯层的外壁固设有多条耐磨凸起。
19.通过采用上述技术方案，耐磨凸起作为首先磨损的部分，能够提高高分子聚氨酯层的耐磨性能，提高经线的耐磨性，延长经线的使用寿命。
20.可选的，所述耐磨凸起在经线的延伸方向上螺旋延伸。
21.通过采用上述技术方案，使耐磨凸起螺旋延伸能够延长耐磨凸起的整体长度，进一步提高经线的耐磨性能。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置高分子聚氨酯层，高分子聚氨酯层本身具有较强的耐磨性能，能够提高经线和纬线的耐磨性能，进而提高网布的耐磨性；
24.2.通过设置芳香族聚酰胺纤维体，在芯线与高分子聚氨酯层之间填充芳香族聚酰胺纤维体之后，能够增强整个经线以及纬线的耐磨性能；
25.3.通过设置耐磨凸起，耐磨凸起作为首先磨损的部分，能够提高高分子聚氨酯层的耐磨性能，提高经线的耐磨性，延长经线的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的高回弹性的耐磨网布的结构示意图；
27.图2是体现芳香族聚酰胺纤维体的结构示意图；
28.图3是体现芯线的结构示意图。
29.附图标记说明：1、经线；2、纬线；3、芯线；4、高分子聚氨酯层；5、芳香族聚酰胺纤维体；6、耐磨凸起。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高回弹性的耐磨网布，参照图1和图2，高回弹性的耐磨网布包括多根经线1和多束纬线2，每根经线1间隔等距排布，每束纬线2间隔等距排布，经线1的走向与纬线2的走向具有90
°
夹角，经线1与纬线2之间具有网孔，每束纬线2包括两根同样的纬线2，两根纬线2相互交错延伸并不断地将每根经线1同时包束起，每束的两根纬线2互相绕成麻花状，经线1和纬线2的横截面均为圆形截面，经线1和纬线2的直径为3
‑
6毫米。
32.参照图1和图2，两根纬线2相互交错延伸并不断地将每根经线1同时包起并且使每束的两根纬线2互相绕成麻花状的编织方式，能够增强纬线2与经线1的连接紧密度，提高整个网布的耐磨性能；将经线1和纬线2的横截面均设置为圆形截面，能够提高经线1和纬线2的力学性能，达到提高经线1和纬线2耐磨性能的效果；如果经线1和纬线2的直径太细，则经
线1和纬线2的力学性能就达不到良好效果，耐磨性就会降低，如果经线1和纬线2的直径太粗，则会导致整个网布的重量太重，不便于实际使用，因此，将经线1和纬线2的直径设置为3
‑
6毫米，能够使经线1和纬线2的耐磨性能处于较优的水平。
33.参照图2和图3，每根经线1和纬线2均包括四根芯线3，组成每根经线1和纬线2的四根芯线3互相螺旋绞合呈麻花状，芯线3采用耐磨pom原材料制造，组成每根经线1和纬线2的四根芯线3共同包覆有一层高分子聚氨酯层4，芯线3与高分子聚氨酯层4之间填充有芳香族聚酰胺纤维体5。
34.参照图2和图3，由于耐磨pom原材料本身耐磨性能优异，采用耐磨pom原材料制造芯线3能够使芯线3的耐磨性得到大幅度提高，进而使经线1纬线2的耐磨性得到提高；使组成每根经线1和纬线2的四根芯线3互相螺旋绞合成麻花状之后，能够提高经线1和纬线2的强度以及耐磨性能，进而提高整个网布的强度、耐磨性能以及抗拉扯性能；高分子聚氨酯层4本身具有较强的耐磨性能，高分子聚氨酯层4能够进一步提高经线1和纬线2的耐磨性能，进而提高网布的耐磨性；芳香族聚酰胺纤维体5具有非常好的耐热性、耐绝缘性、良好的化学稳定性能，对于弱酸弱碱有很好的抵抗性，并且具有较好的耐磨性能，在芯线3与高分子聚氨酯层4之间填充芳香族聚酰胺纤维体5之后，能够增强整个经线1以及纬线2的耐磨性能。
35.参照图2，组成经线1的高分子聚氨酯层4的外壁一体成型有多条耐磨凸起6，耐磨凸起6在经线1的延伸方向上螺旋延伸。耐磨凸起6作为首先磨损的部分，能够提高高分子聚氨酯层4的耐磨性能，使耐磨凸起6螺旋延伸能够延长耐磨凸起6的整体长度，提高经线1的耐磨性，延长经线1的使用寿命。
36.本技术实施例一种高回弹性的耐磨网布的实施原理为：两根纬线2相互交错延伸并不断地将每根经线1同时包起并且使每束的两根纬线2互相绕成麻花状的编织方式，能够增强纬线2与经线1的连接紧密度，提高整个网布的耐磨性能；使组成每根经线1和纬线2的四根芯线3互相螺旋绞合成麻花状之后，能够提高经线1和纬线2的强度以及耐磨性能，进而提高整个网布的强度、耐磨性能以及抗拉扯性能；高分子聚氨酯层4本身具有较强的耐磨性能，高分子聚氨酯层4能够进一步提高经线1和纬线2的耐磨性能，进而提高网布的耐磨性；芳香族聚酰胺纤维体5具有非常好的耐热性、耐绝缘性、良好的化学稳定性能，对于弱酸弱碱有很好的抵抗性，并且具有较好的耐磨性能，在芯线3与高分子聚氨酯层4之间填充芳香族聚酰胺纤维体5之后，能够增强整个经线1以及纬线2的耐磨性能；耐磨凸起6作为首先磨损的部分，能够提高高分子聚氨酯层4的耐磨性能，使耐磨凸起6螺旋延伸能够延长耐磨凸起6的整体长度，提高经线1的耐磨性，延长经线1的使用寿命。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。