一种用于服装结构设计的裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及服装设计领域，尤其涉及一种用于服装结构设计的裁剪装置。


背景技术：

2.服装设计根据设计对象的要求进行构思，并绘制出效果图、平面图，再根据图纸进行制作，达到完成设计的全过程，在服装设计过程中需要使用不同材质的布料，并且需要对布料进行裁剪以获得需要的尺寸。
3.现有技术公开了部分服装设计裁剪方面的发明专利，申请号为 201510611670.1的中国专利，公开了一种布料切割装置，包括机体，所述机体上可滑动的设有底座，所述的底座上设有切割组件，所述切割组件包括安装座，安装座可升降的设置在底座上，安装座设有切割件以及驱动切割件转动的驱动组件，所述切割件的外周面设有摩擦切割部，所述的切割件设有对摩擦切割部加热的加热组件，底座上设有用于与摩擦切割部抵接的抵接轮。
4.现有技术在对布料进行裁剪的过程中，通过对布料的加热，以及对切割刀具的控制，减弱布料裁剪后边缘的锋利程度，然而对于部分像丝绸和蕾丝类的布料，裁剪后的布料边缘断裂，使得在移动和使用过程中布料内部的丝线容易被勾出，从而导致布料的拉丝，影响布料的使用。为此，本发明提出一种用于服装结构设计的裁剪装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于服装结构设计的裁剪装置。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于服装结构设计的裁剪装置，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部固定连接有开设有连接通孔的连接架，所述第一壳体的两侧对称固定有第一固定板，两个所述第一固定板的底部均安装有启动防护装置，所述第一壳体的端部固定有把手，所述第一壳体的内部通过螺钉固定有电机，所述电机的输出轴端部固定有第一转轴，所述第一转轴的外圈固定有切割圆刀，所述切割圆刀的底部贯穿第一壳体的底部并延伸出去，所述第一壳体的底部固定有多个与切割圆刀相配合的支撑块，所述第一壳体的内部安装有高温锁边装置，所述高温锁边装置位于切割圆刀的朝向把手的一端，所述高温锁边装置对切割圆刀切割后的布料进行防拉丝的锁边，所述第一壳体的内部安装有蓄电池，所述第一壳体的端部固定连接有裁剪线路识别端；工作时，现有技术在对布料进行裁剪的过程中，通过对布料的加热，以及对切割刀具的控制，减弱布料裁剪后边缘的锋利程度，然而对于部分像丝绸和蕾丝类的布料，裁剪后的布料边缘断裂，使得在移动和使用过程中布料内部的丝线容易被勾出，从而导致布料产生拉丝缺口，影响布料的平整性和后期使用，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，第一壳体将装置的内部结构包裹保护，第一固定板的底部能够按压布料，提高布料在裁剪过程中的平整性，启动防护装置能够对装置进行防护，使得装置在未使用时切割圆刀不会与布料和工作台接触，避免对布料和工作台、切割圆刀自身造成损伤，蓄电池能够为装置提供电源，连接架能够方
便装置在需要电动控制工作时与电动支架固定连接，电机启动后能够带动第一转轴转动，第一转轴转动后带动切割圆刀转动，切割圆刀转动后能够对布料进行切割，裁剪线路识别端能够方便操作者手动操作过程中对准切割路线，从而避免切割过程中的偏移，高温锁边装置能够在切割圆刀进行切割的同时启动，利用高温沿这个成片的边缘加以烧烤，烙烫使所有这些裁片的边缘被烧而熔凉后而结，对裁剪后的布料边缘进行高温锁边，使得裁剪后的布料边缘的丝线不会由于钩绊而拉丝产生缺口，从而有利于提高布料裁剪后的布料的平整性。
7.优选的，所述启动防护装置包括两个升降块与升降槽、移动槽、第一弹性限位片，所述升降块对称活动插设于第一固定板的底部，所述升降块的侧壁对称固定有两个凹槽块，所述升降槽开设于第一固定板的内部并与两个凹槽块相配合，所述升降块的顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧位于升降槽的内部并且顶部与第一固定板固定连接，所述升降块的顶部固定有第一通电片，所述升降槽的顶部固定有与第一通电片相对应的第二通电片，所述升降块的外圈套设有齿轮环，所述齿轮环转动插设于第一固定板的内部，所述齿轮环的内圈对称固定有两个与凹槽块相对应的凸块，所述凸块活动插设于凹槽块的内部，两个所述齿轮环的同侧设有齿条，所述移动槽开设于第一固定板的顶部，所述齿条滑动插设于移动槽的内部并与同侧的齿轮环相啮合，所述齿条的顶部固定有多个连接杆，全部所述连接杆的顶部共同固定有推动板，所述推动板的两侧对称固定有第二弹性限位片，多个所述第一弹性限位片固定于第一固定板的顶部并与第二弹性限位片相配合，所述升降块的底部转动安装有转动盘，所述转动盘的底部安装有多个第一滚轮；工作时，移动槽能够为推动板与齿条的移动提供空间，推动板移动后能够带动连接杆移动，连接杆带动齿条移动，齿条移动后带动与之啮合的齿轮环转动，齿轮环带动凸块转动，凸块转动后带动与之配合的凹槽块转动，凹槽块转动后与升降槽对齐配合，使得凹槽块能够在升降槽的内部上下移动，从而使得装置的锁定解除，第一弹性限位片与第二弹性限位片能够相互挤压，在推动板推动后能够将推动板的位置限位，并且在推动板被推动时能够产生形变使得推动板能够移动通过，操作者向下按压装置后，第一固定板向下移动，使得装置底部与底面的距离减小，使得切割圆刀能够对布料进行裁剪，同时使得升降块的顶部挤压第一弹簧并且相对于第一固定板向上移动，升降块带动第一通电片向上移动，使得第一通电片与第二通电片相互接触，从而使得电流流通，启动装置，转动盘在装置进行曲线移动时相应转动，从而调节第一滚轮的方向，第一滚轮能够支撑装置的移动，使得装置在移动推动板并且按压装置后才能够启动装置，在推动板未移动时，凹槽块与升降槽未对齐，升降块无法被向上推动，从而避免装置在受到挤压后启动，在推动板移动后装置按压启动，使得装置能够随时的启动停止，方便使用，从而有利于对装置的使用进行保护，避免装置自启动造成安全隐患。
8.优选的，所述高温锁边装置包括翘板，所述翘板转动插设于第一壳体的内部，所述翘板朝向切割圆刀的一侧固定有拨动板，所述拨动板与第一转轴之间连接有定位装置，所述定位装置在切割圆刀转动工作时带动拨动板向上翻转拨动，所述翘板的另一侧固定有高温触头，所述高温触头的顶部固定有第五弹簧，所述第五弹簧的顶部与第一壳体的内部固定连接；工作时，第一转轴转动后通过定位装置向上推动拨动板，拨动板被推动后向上翻转，拨动板翻转后带动翘板的一侧向上翻转从而使得另一侧向下翻转，翘板向下翻转的一侧带动高温触头向下翻转伸出第一壳体，从而使得装置移动过程中高温触头能够紧跟切割
圆刀后方由布料裁剪的边缘掠过，利用高温沿这个成片的边缘加以烧烤，烙烫使所有这些裁片的边缘被烧而熔凉后而结，从而对布料的裁剪边缘进行高温锁边，第五弹簧能够在装置停止后向上拉动高温触头收回，使得装置能够在对布料进行裁剪的同时，对布料的裁剪边缘进行加热，高温使得布料的边缘被高温锁边，避免裁剪后的布料由于拉丝而产生缺口，从而有利于提高布料裁剪的平整性。
9.优选的，所述定位装置包括螺杆与弧形坡板，所述螺杆转动插设于第一壳体的内部并且与第一转轴的端部固定连接，所述螺杆的外圈螺纹连接有圆台形转动辊，所述圆台形转动辊背向切割圆刀的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定有转动环，所述转动环转动插设于第一壳体的内部，所述圆台形转动辊朝向切割圆刀的一侧边缘固定有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间对称固定有两个直杆，两个所述直杆的外圈共同套设有限位板，所述限位板的两侧均对称固定有两个第三弹簧，全部所述第三弹簧分别活动套设于两个直杆的外圈，所述弧形坡板朝向切割圆刀的一侧活动插设于第一壳体的内部，所述第一壳体的内部开设有与弧形坡板相对应的让位槽，所述弧形坡板与让位槽的内部固定连接有多个第四弹簧；工作时，第一转轴带动螺杆转动，螺杆开始转动时具有带动圆台形转动辊转动的趋势，同时圆台形转动辊通过限位板卡在弧形坡板的一端，使得圆台形转动辊无法转动，从而使得圆台形转动辊通过与螺杆的螺纹连接而移动，圆台形转动辊挤压第二弹簧移动后带动限位板移动，使得限位板逐渐脱离弧形坡板，从而使得圆台形转动辊移动一定距离后开始转动，转动环转动插设于第一壳体的内部使得第二弹簧能够随着圆台形转动辊转动，圆台形转动辊的背向第二弹簧一端的直径大于另一端，从而使得圆台形转动辊在移动过程中逐渐挤压推动拨动板，使得拨动板向上翻转，在装置停止后，第二弹簧推动转动辊复位，限位板复位过程中能够挤压第三弹簧向两侧偏移，从而避免限位板与弧形坡板相抵使得限位板无法复位，直杆能够对限位板进行限位，避免限位板向外部偏移，限位板复位过程中随着圆台形转动辊转动，限位板转动方向与转动脱离弧形坡板时相反，从而通过转动沿着弧形坡板的坡形面逐渐挤压弧形坡板，使得弧形坡板挤压第四弹簧从而向第一壳体的内部移动，从而为限位板的通过提供让位空间，使得限位板在转动复位过程中能够不断的挤压弧形坡板并通过，从而使得装置能够在切割圆刀转动切割的同时推动拨动板向上翻转，从而伸出拨动板进行高温锁边，从而有利于避免布料裁剪后边缘由于拉丝而产生缺口，有利于提高布料裁剪后的平整性。
10.优选的，所述第一壳体朝向把手的一侧固定有第二壳体，所述第二壳体的顶部与把手的底部固定连接，所述第二壳体的顶部开设有冰块仓，所述冰块仓的顶部插设有第二盖板，所述冰块仓的内部固定有铁丝网，所述第二壳体的底部活动插设有导热金属块，所述导热金属块的顶部固定有多个第六弹簧，全部所述第六弹簧的顶部与第二壳体的内部固定连接，所述冰块仓的内部与导热金属块之间通过连通装置相互连接；工作时，第二壳体的内部能够为冰块仓的开设与导热金属块的安装提供支撑，冰块仓的内部能够放置冰块，第二盖板能够将冰块仓密封，避免冰块和空气接触而快速融化，铁丝网能够对并且进行支撑，冰块仓的内部由于冰块的作用而产生低温，低温能够通过连通装置进行传导，从而对导热金属块进行降温，第六弹簧能够向下推动按压导热金属块，使得降温后的导热金属块与布料的表面接触，对布料进行快速降温，避免布料在高温锁边后高温未下降而导致边缘过度烤边而造成布料的损伤，从而有利于提高布料裁剪后的平整性和完好性。
11.优选的，所述连通装置包括多个导热管与导流内槽，全部所述导热管阵列固定于冰块仓的内部并且位于铁丝网的下方，全部所述导热管的一端封闭并且另一端共同固定连通有第一连接管，所述第一连接管的端部贯穿第二壳体并延伸出去安装有进风装置，所述全部所述导热管的中部固定连通有第二连接管，所述第二连接管的端部活动插设于导热金属块的顶部，所述导流内槽开设于导热金属块的内部并且与第二连接管相连通，所述导流内槽的端部连通有出风管，所述出风管的底部活动插设于导热金属块的顶部，所述出风管的顶部贯穿第二壳体的顶部并延伸出去；工作时，第一连接管能够连通进风装置，进风装置带动气流由外界进入第一连接管的内部并且开始流动，流动的气流通过第一连接管进入导热管，导热管位于冰块仓的内部，冰块仓内部的温度底，导热管通过自身良好的热传导性对内部的气流进行降温，降温后的气流进入第二连接管并由第二连接管进入到导流内槽，导流内槽位于导热金属块的内部，低温的气流在导流内槽内部通过时由于导热金属块良好的导热性能从而对导热金属块进行降温，使得导热金属块的温度降低，从而通过降温后的导热金属块对布料的表面进行降温，避免布料在高温锁边过程中高温未及时散去导致布料边缘硬化，从而有利于调高布料裁剪后的平整性。
12.优选的，所述进风装置包括进风口，所述进风口开设于第二壳体的侧壁并且与第一连接管相连通，所述进风口的内壁转动插设有第一齿轮，所述第一齿轮的内部阵列固定有第一扇叶，所述第一齿轮的底部设有第二齿轮，所述第二齿轮转动插设于第二壳体的内部并与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的中心轴两端均固定有第二滚轮，所述第二滚轮的底部贯穿第二壳体的底部并延伸出去；工作时，进风口能够连通第一连接管与装置外部，装置移动进行裁剪过程中第二滚轮与布料或者工作台接触被带动滚动，滚动的第二滚轮带动与之同轴的第二齿轮转动，第二齿轮转动后带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动后带动其内部的第一扇叶转动，第一扇叶转动后带动气流的流动，使得气流由外界进入到第一连接管，从而通过流动的气流进行温度的传导，从而有利于对布料的表面进行快速降温和压平，避免布料由于高温作用而冷却过慢而对布料远离边沿处的布料造成损伤的问题，从而有利于提高布料裁剪后的平整性和完好性。
13.优选的，所述导热金属块朝向高温触头一端的两侧延伸出去并且位于高温触头的两侧，所述导热金属块端部的底部阵列开设有多个凹槽，两组凹槽相对侧的端部均连通有第三连接管，所述第三连接管的底部活动插设于导热金属块的内部，所述第一壳体的内部开设有内槽，所述第三连接管的另一端与内槽固定连通，所述内槽的内部转动插设有第二转轴，所述第二转轴的一端与螺杆固定连接，所述第二转轴的外圈阵列固定有第二扇叶，所述第一壳体的侧壁开设有多个与内槽的相连通的出风口；工作时，导热金属块的端部延伸至高温触头的两侧，能够对高温触头两侧的布料进行降温，螺杆带动第二转轴转动，第二转轴带动第二扇叶转动，转动的第二扇叶带动气流流动，出风口为气流提高排出的空间，流动的气流通过第三连接管的连通在凹槽端部产生压力差，使得导热金属块两侧的气流沿着凹槽向高温触头的两侧流动，流动的气流通过导热金属块后温度降低，从而使得高温触头在进行高温锁边的同时两侧的温度降低，从而避免高温触头的高温向布料的中部蔓延而造成烤边过度的问题，有利于布料裁剪后的完好性。
14.本发明的有益效果在于：
15.1、本发明通过拨动板与高温触头的设置，使得装置在进行切割时能够抵住拨动
板，使得高温触头被向下翻转推出，被推出的高温触头掠过布料裁剪边缘的上方，利用高温沿这个成片的边缘加以烧烤，烙烫使所有这些裁片的边缘被烧而熔凉后而结，对裁剪后的布料边缘进行高温锁边，从而避免裁剪后的布料由于边缘的断裂而产生拉丝缺口，从而有利于提高布料裁剪后的平整性，同时有利于裁剪后的布料的后期使用。
16.2、本发明通过冰块仓和导热金属块的设置，使得装置内部能够放置冰块，冰块的低温通过管道内部的气流传送，从而降低导热金属块的温度，低温的导热金属块在装置移动后经过被锁边后的布料，从而对布料进行降温，避免布料在高温锁边过程中高温未及时散去导致布料边缘硬化，从而有利于调高布料裁剪后的平整性。
17.3、本发明通过凹槽和第二扇叶的设置，使得装置在使用过程中带动第二扇叶转动，第二扇叶带动气流流动，使得气流沿着凹槽向高温触头移动，移动的气流通过金属导热块后降温，使得高温触头在进行高温锁边的过程中，布料的边缘始终有低温空气通过，避免布料在高温锁边过程中高温向布料的中部蔓延，避免高温锁边的温度蔓延使得布料中部由于高温产生熔化并在冷却后产生硬块，从而有利于提高布料裁剪后的平整性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明整体的另一角度结构示意图；
21.图3为本发明的第一固定板剖面后的结构示意图；
22.图4为本发明的图3中a处局部放大后的结构示意图；
23.图5为本发明的图3中b处局部放大后的结构示意图；
24.图6为本发明的整体剖面后的结构示意图；
25.图7为本发明的图6中c处局部放大后的结构示意图；
26.图8为本发明的图7中d处局部放大后的结构示意图；
27.图9为本发明的整体中部剖面后的结构示意图；
28.图10为本发明的图9中e处局部放大后的结构示意图；
29.图11为本发明的第一壳体与第二壳体剖面后的结构示意图；
30.图12为本发明的图11中f处局部放大后的结构示意图；
31.图13为本发明的第一壳体与第二壳体进一步剖面后结构示意图；
32.图14为本发明的图13中g处局部放大后的结构示意图；
33.图15为本发明的第一壳体与第二壳体进一步剖面后的另一角度结构示意图；
34.图16为本发明的图15中h处局部放大后的结构示意图；
35.图17为本发明的导热金属块的连接结构示意图；
36.图18为本发明的圆台形转动辊放大后的结构示意图；
37.图19为本发明的图3中i处局部放大后的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一固定板；4、第一盖板；5、把手； 6、升降块；7、凹槽块；8、齿轮环；9、凸块；10、转动盘；11、第一弹簧；12、第一通电片；13、第二通电片；14、升降槽；15、第一滚轮；16、齿条；17、连接杆；18、推动板；19、移动槽；20、第一弹性限位片；21、第二弹性限位片；22、电机；23、第一转轴；24、切割圆刀；25、圆台形转动辊；26、螺杆；27、第二弹簧；28、转动环；29、第二固定板；2901、直杆；2902、第三弹簧；2903、限位板；30、弧形坡板；3001、第四弹簧； 31、翘板；32、拨动板；33、高温触头；34、第五弹簧；35、蓄电池；36、冰块仓；37、第二盖板；38、铁丝网；39、导热管；40、第一连接管；41、第二连接管；42、导热金属块；43、导流内槽；44、出风管；45、第六弹簧；46、进风口；47、第一齿轮；48、第一扇叶；49、第二齿轮；50、第二滚轮；51、凹槽；52、第三连接管；53、内槽；54、第二转轴；55、第二扇叶；56、出风口；57、支撑块；58、裁剪线路识别端。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.如图1
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19所示的一种用于服装结构设计的裁剪装置，包括第一壳体1，第一壳体1的顶部固定连接有开设有连接通孔的连接架4，其特征在于，第一壳体1的两侧对称固定有第一固定板3，两个第一固定板3的底部均安装有启动防护装置，第一壳体1的端部固定有把手5，第一壳体1的内部通过螺钉固定有电机22，电机22的输出轴端部固定有第一转轴23，第一转轴 23的外圈固定有切割圆刀24，切割圆刀24的底部贯穿第一壳体1的底部并延伸出去，第一壳体1的底部固定有多个与切割圆刀24相配合的支撑块 57，第一壳体1的内部安装有高温锁边装置，高温锁边装置位于切割圆刀 24的朝向把手5的一端，高温锁边装置对切割圆刀24切割后的布料进行防拉丝的锁边，第一壳体1的内部安装有蓄电池35，第一壳体1的端部固定连接有裁剪线路识别端58；工作时，现有技术在对布料进行裁剪的过程中，通过对布料的加热，以及对切割刀具的控制，减弱布料裁剪后边缘的锋利程度，然而对于部分像丝绸和蕾丝类的布料，裁剪后的布料边缘断裂，使得在移动和使用过程中布料内部的丝线容易被勾出，从而导致布料产生拉丝缺口，影响布料的平整性和后期使用，本技术方案可以
解决以上问题，具体实施方式如下，第一壳体1将装置的内部结构包裹保护，第一固定板3 的底部能够按压布料，提高布料在裁剪过程中的平整性，启动防护装置能够对装置进行防护，使得装置在未使用时切割圆刀24不会与布料和工作台接触，避免对布料和工作台、切割圆刀24自身造成损伤，蓄电池35能够为装置提供电源，连接架4能够方便装置在需要电动控制工作时与电动支架固定连接，电机22启动后能够带动第一转轴23转动，第一转轴23转动后带动切割圆刀24转动，切割圆刀24转动后能够对布料进行切割，裁剪线路识别端58能够方便操作者手动操作过程中对准切割路线，从而避免切割过程中的偏移，高温锁边装置能够在切割圆刀24进行切割的同时启动，利用高温沿这个成片的边缘加以烧烤，烙烫使所有这些裁片的边缘被烧而熔凉后而结，对裁剪后的布料边缘进行高温锁边，使得裁剪后的布料边缘的丝线不会由于钩绊而拉丝产生缺口，从而有利于提高布料裁剪后的布料的平整性。
45.作为本发明的一种实施方式，启动防护装置包括两个升降块6与升降槽14、移动槽19、第一弹性限位片20，升降块6对称活动插设于第一固定板3的底部，升降块6的侧壁对称固定有两个凹槽块7，升降槽14开设于第一固定板3的内部并与两个凹槽块7相配合，升降块6的顶部固定有第一弹簧11，第一弹簧11位于升降槽14的内部并且顶部与第一固定板3固定连接，升降块6的顶部固定有第一通电片12，升降槽14的顶部固定有与第一通电片12相对应的第二通电片13，升降块6的外圈套设有齿轮环8，齿轮环8转动插设于第一固定板3的内部，齿轮环8的内圈对称固定有两个与凹槽块7相对应的凸块9，凸块9活动插设于凹槽块7的内部，两个齿轮环8的同侧设有齿条16，移动槽19开设于第一固定板3的顶部，齿条 16滑动插设于移动槽19的内部并与同侧的齿轮环8相啮合，齿条16的顶部固定有多个连接杆17，全部连接杆17的顶部共同固定有推动板18，推动板18的两侧对称固定有第二弹性限位片21，多个第一弹性限位片20固定于第一固定板3的顶部并与第二弹性限位片21相配合，升降块6的底部转动安装有转动盘10，转动盘10的底部安装有多个第一滚轮15；工作时，移动槽19能够为推动板18与齿条16的移动提供空间，推动板18移动后能够带动连接杆17移动，连接杆17带动齿条16移动，齿条16移动后带动与之啮合的齿轮环8转动，齿轮环8带动凸块9转动，凸块9转动后带动与之配合的凹槽块7转动，凹槽块7转动后与升降槽14对齐配合，使得凹槽块7能够在升降槽14的内部上下移动，从而使得装置的锁定解除，第一弹性限位片20与第二弹性限位片21能够相互挤压，在推动板18推动后能够将推动板18的位置限位，并且在推动板18被推动时能够产生形变使得推动板18能够移动通过，操作者向下按压装置后，第一固定板3向下移动，使得装置底部与底面的距离减小，使得切割圆刀24能够对布料进行裁剪，同时使得升降块6的顶部挤压第一弹簧11并且相对于第一固定板3向上移动，升降块6带动第一通电片12向上移动，使得第一通电片12与第二通电片13相互接触，从而使得电流流通，启动装置，转动盘10在装置进行曲线移动时相应转动，从而调节第一滚轮15的方向，第一滚轮15能够支撑装置的移动，使得装置在移动推动板18并且按压装置后才能够启动装置，在推动板18未移动时，凹槽块7与升降槽14未对齐，升降块6无法被向上推动，从而避免装置在受到挤压后启动，在推动板18移动后装置按压启动，使得装置能够随时的启动停止，方便使用，从而有利于对装置的使用进行保护，避免装置自启动造成安全隐患。
46.作为本发明的一种实施方式，高温锁边装置包括翘板31，翘板31转动插设于第一壳体1的内部，翘板31朝向切割圆刀24的一侧固定有拨动板 32，拨动板32与第一转轴23之
2的内部固定连接，冰块仓36的内部与导热金属块42之间通过连通装置相互连接；工作时，第二壳体2的内部能够为冰块仓36的开设与导热金属块 42的安装提供支撑，冰块仓36的内部能够放置冰块，第二盖板37能够将冰块仓36密封，避免冰块和空气接触而快速融化，铁丝网38能够对并且进行支撑，冰块仓36的内部由于冰块的作用而产生低温，低温能够通过连通装置进行传导，从而对导热金属块42进行降温，第六弹簧45能够向下推动按压导热金属块42，使得降温后的导热金属块42与布料的表面接触，对布料进行快速降温，避免布料在高温锁边后高温未下降而导致边缘过度烤边而造成布料的损伤，从而有利于提高布料裁剪后的平整性和完好性。
49.作为本发明的一种实施方式，连通装置包括多个导热管39与导流内槽 43，全部导热管39阵列固定于冰块仓36的内部并且位于铁丝网38的下方，全部导热管39的一端封闭并且另一端共同固定连通有第一连接管40，第一连接管40的端部贯穿第二壳体2并延伸出去安装有进风装置，全部导热管 39的中部固定连通有第二连接管41，第二连接管41的端部活动插设于导热金属块42的顶部，导流内槽43开设于导热金属块42的内部并且与第二连接管41相连通，导流内槽43的端部连通有出风管44，出风管44的底部活动插设于导热金属块42的顶部，出风管44的顶部贯穿第二壳体2的顶部并延伸出去；工作时，第一连接管40能够连通进风装置，进风装置带动气流由外界进入第一连接管40的内部并且开始流动，流动的气流通过第一连接管40进入导热管39，导热管39位于冰块仓36的内部，冰块仓36内部的温度底，导热管39通过自身良好的热传导性对内部的气流进行降温，降温后的气流进入第二连接管41并由第二连接管41进入到导流内槽43，导流内槽43位于导热金属块42的内部，低温的气流在导流内槽43内部通过时由于导热金属块42良好的导热性能从而对导热金属块42进行降温，使得导热金属块42的温度降低，从而通过降温后的导热金属块42对布料的表面进行降温，避免布料在高温锁边过程中高温未及时散去导致布料边缘硬化，从而有利于调高布料裁剪后的平整性。
50.作为本发明的一种实施方式，进风装置包括进风口46，进风口46开设于第二壳体2的侧壁并且与第一连接管40相连通，进风口46的内壁转动插设有第一齿轮47，第一齿轮47的内部阵列固定有第一扇叶48，第一齿轮47的底部设有第二齿轮49，第二齿轮49转动插设于第二壳体2的内部并与第一齿轮47相啮合，第二齿轮49的中心轴两端均固定有第二滚轮50，第二滚轮50的底部贯穿第二壳体2的底部并延伸出去；工作时，进风口46 能够连通第一连接管40与装置外部，装置移动进行裁剪过程中第二滚轮50 与布料或者工作台接触被带动滚动，滚动的第二滚轮50带动与之同轴的第二齿轮49转动，第二齿轮49转动后带动与之啮合的第一齿轮47转动，第一齿轮47转动后带动其内部的第一扇叶48转动，第一扇叶48转动后带动气流的流动，使得气流由外界进入到第一连接管40，从而通过流动的气流进行温度的传导，从而有利于对布料的表面进行快速降温和压平，避免布料由于高温作用而冷却过慢而对布料远离边沿处的布料造成损伤的问题，从而有利于提高布料裁剪后的平整性和完好性。
51.作为本发明的一种实施方式，导热金属块42朝向高温触头33一端的两侧延伸出去并且位于高温触头33的两侧，导热金属块42端部的底部阵列开设有多个凹槽51，两组凹槽51相对侧的端部均连通有第三连接管52，第三连接管52的底部活动插设于导热金属块42的内部，第一壳体1的内部开设有内槽53，第三连接管52的另一端与内槽53固定连通，内槽53
的内部转动插设有第二转轴54，第二转轴54的一端与螺杆26固定连接，第二转轴54的外圈阵列固定有第二扇叶55，第一壳体1的侧壁开设有多个与内槽53的相连通的出风口56；工作时，导热金属块42的端部延伸至高温触头33的两侧，能够对高温触头33两侧的布料进行降温，螺杆26带动第二转轴54转动，第二转轴54带动第二扇叶55转动，转动的第二扇叶55 带动气流流动，出风口56为气流提高排出的空间，流动的气流通过第三连接管52的连通在凹槽51端部产生压力差，使得导热金属块42两侧的气流沿着凹槽51向高温触头33的两侧流动，流动的气流通过导热金属块42后温度降低，从而使得高温触头33在进行高温锁边的同时两侧的温度降低，从而避免高温触头33的高温向布料的中部蔓延而造成烤边过度的问题，有利于布料裁剪后的完好性。
52.本发明工作原理：现有技术在对布料进行裁剪的过程中，通过对布料的加热，以及对切割刀具的控制，减弱布料裁剪后边缘的锋利程度，然而对于部分像丝绸和蕾丝类的布料，裁剪后的布料边缘断裂，使得在移动和使用过程中布料内部的丝线容易被勾出，从而导致布料产生拉丝缺口，影响布料的平整性和后期使用，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，第一壳体1将装置的内部结构包裹保护，第一固定板3的底部能够按压布料，提高布料在裁剪过程中的平整性，启动防护装置能够对装置进行防护，使得装置在未使用时切割圆刀24不会与布料和工作台接触，避免对布料和工作台、切割圆刀24自身造成损伤，蓄电池35能够为装置提供电源，连接架4能够方便装置在需要电动控制工作时与电动支架固定连接，电机22启动后能够带动第一转轴23转动，第一转轴23转动后带动切割圆刀24转动，切割圆刀24转动后能够对布料进行切割，裁剪线路识别端58能够方便操作者手动操作过程中对准切割路线，从而避免切割过程中的偏移，高温锁边装置能够在切割圆刀24进行切割的同时启动，利用高温沿这个成片的边缘加以烧烤，烙烫使所有这些裁片的边缘被烧而熔凉后而结，对裁剪后的布料边缘进行高温锁边，使得裁剪后的布料边缘的丝线不会由于钩绊而拉丝产生缺口，从而有利于提高布料裁剪后的布料的平整性。
53.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。