混纺面料用可调节裁剪结构的制作方法

1.本实用新型涉及面料裁剪技术领域，尤其涉及一种混纺面料用可调节裁剪结构。


背景技术：

2.混纺面料即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。
3.在纺织行业中，一般都有对面料进行裁剪的过程，尤其是对混纺面料的裁剪，传统的裁剪结构大多不便或不能进行调节，从而导致纺织加工的工作效率降低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种混纺面料用可调节裁剪结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种混纺面料用可调节裁剪结构，解决了传统的混纺面料用的裁剪结构大多不便或不能进行调节，导致纺织加工的工作效率降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混纺面料用可调节裁剪结构，包括裁剪台、裁剪架和压布架，所述裁剪台上滑动安装有裁剪架和两个结构相同的压布架，且所述裁剪台相对的两侧转动安装有贯通的第一双牙螺杆和两个结构相同的第二双牙螺杆，所述第一双牙螺杆和两个第二双牙螺杆位于同侧的一端均固定连接有控制旋钮，且所述裁剪架和两个压布架的底部分别被第一双牙螺杆和两个第二双牙螺杆螺纹贯穿，所述裁剪架的顶部滑动安装有呈贯通设置的滑块，且所述滑块上设置有升降机构和卡固机构，所述升降机构的底部设置有裁剪刀头，且两个所述压布架上均设置有结构相同的压布机构。
7.优选的，所述裁剪架和两个压布架的底部均滑动安装在裁剪台相对的两侧壁上，且所述裁剪台相对的两侧壁上均开设有贯通的且与裁剪架和压布架底部匹配的槽体，两个所述压布架分别设置在裁剪架的两侧。
8.优选的，所述升降机构包括第一螺纹杆、载板和第一弹簧，且所述滑块的中心位置螺纹安装有贯通的且呈竖直设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部转动连接有载板，且所述第一螺纹杆的顶部固定连接有控制旋钮，所述载板的顶部与滑块的底部之间连接有多个结构相同且呈环形阵列分布的第一弹簧，且所述载板底部设置有裁剪刀头。
9.优选的，所述卡固机构包括第二螺纹杆和第一滑杆，且所述滑块的顶部螺纹安装有呈竖直设置的第二螺纹杆，所述滑块的内部沿水平方向滑动安装有两个结构相同且关于第二螺纹杆的杆体呈对称分布的第一滑杆，且两个所述第一滑杆相互靠近的一端和第二螺纹杆的底部均呈半球型设置，所述第二螺纹杆和两个第一滑杆的所处的槽体连通。
10.优选的，所述压布机构包括第一压板、第二压板、卡块、滑槽、第二滑杆和第二弹簧，且所述压布架的顶部滑动安装有贯通的且呈竖直设置的第一压板，所述第一压板靠近压布架顶部的两侧板体上均滑动安装有多组结构相同且呈矩形阵列分布的卡块，且所述卡块靠近第一压板中心的一侧均通过弹簧体与第一压板固定连接，所述压布架的两侧内壁上
均开设有贯通的且与卡块呈对应设置的滑槽，且所述滑槽中滑动安装有与相邻的卡块匹配的第二滑杆，所述第一压板的内部滑动安装有第二压板，且所述第二压板的板体贯穿第一压板的底部，所述第二压板的顶部与第一压板的顶部内壁之间固定连接有多个结构相同且呈矩形阵列分布的第二弹簧。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过裁剪架、第一双牙螺杆、升降机构和卡固机构的设置，裁剪架能够沿裁剪台的长度方向进行移动调节，并可以通过旋转第一双牙螺杆使裁剪架的两侧相互靠近夹紧裁剪台实现对裁剪架的固定，升降机构通过第一螺纹杆控制载板的升降实现对裁剪刀头高度的调节，滑块能够沿裁剪架的宽度方向进行移动调节，并可以通过控制第二螺纹杆挤压两个第一滑杆实现对裁剪架的顶部的两侧内壁进行抵紧，从而达到固定滑块的效果，整体实现了能够对裁剪刀头的水平位置和高度进行调节的作用。
13.2、通过压布架和压布机构的设置，移动压布架到指定位置，并可以通过旋转第二双牙螺杆使压布架的两侧相互靠近夹紧裁剪台实现对压布架的固定，竖直向下按压第一压板使其上的卡块与同侧的滑槽卡和，此时第一压板下压会使得第二压板向下对面料进行压紧，起到了剪裁时避免面料晃动或褶皱的作用。
14.综上所述，本实用新型不仅实现了面料裁剪结构的多方向可调节，且通过压布机构的设置使得面料在裁剪过程中不易晃动和褶皱，解决了传统的混纺面料用的裁剪结构大多不便或不能进行调节，导致纺织加工的工作效率降低的问题，适宜推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中的a的放大图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的图3中的b
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b的剖视图；
19.图5为本实用新型的压布架的侧剖图。
20.图中标号：1、裁剪台；2、裁剪架；3、压布架；4、第一双牙螺杆；5、第二双牙螺杆；6、滑块；7、升降机构；8、卡固机构；9、压布机构；10、裁剪刀头；11、第一螺纹杆；12、载板；13、第一弹簧；14、第二螺纹杆；15、第一滑杆；16、第一压板；17、第二压板；18、卡块；19、滑槽；20、第二滑杆；21、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1和图3
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4，一种混纺面料用可调节裁剪结构，包括裁剪台1、裁剪架2和压布架3，裁剪架2和两个压布架3的底部均滑动安装在裁剪台1相对的两侧壁上，且裁剪台1相对的两侧壁上均开设有贯通的且与裁剪架2和压布架3底部匹配的槽体，两个压布架3分别设置在裁剪架2的两侧，且裁剪台1相对的两侧转动安装有贯通的第一双牙螺杆4和两个结构相同的第二双牙螺杆5，第一双牙螺杆4和两个第二双牙螺杆5位于同侧的一端均固定连接
有控制旋钮，且裁剪架2和两个压布架3的底部分别被第一双牙螺杆4和两个第二双牙螺杆5螺纹贯穿，裁剪架2的顶部滑动安装有呈贯通设置的滑块6，且滑块6上设置有升降机构7和卡固机构8，升降机构7的底部设置有裁剪刀头10，且两个压布架3上均设置有结构相同的压布机构9。
23.参照图1，升降机构7包括第一螺纹杆11、载板12和第一弹簧13，且滑块6的中心位置螺纹安装有贯通的且呈竖直设置的第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的底部转动连接有载板12，且第一螺纹杆11的顶部固定连接有控制旋钮，载板12的顶部与滑块6的底部之间连接有多个结构相同且呈环形阵列分布的第一弹簧13，且载板12底部设置有裁剪刀头10。
24.参照图4，卡固机构8包括第二螺纹杆14和第一滑杆15，且滑块6的顶部螺纹安装有呈竖直设置的第二螺纹杆14，滑块6的内部沿水平方向滑动安装有两个结构相同且关于第二螺纹杆14的杆体呈对称分布的第一滑杆15，且两个第一滑杆15相互靠近的一端和第二螺纹杆14的底部均呈半球型设置，第二螺纹杆14和两个第一滑杆15的所处的槽体连通。
25.参照图2
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3和图5，压布机构9包括第一压板16、第二压板17、卡块18、滑槽19、第二滑杆20和第二弹簧21，且压布架3的顶部滑动安装有贯通的且呈竖直设置的第一压板16，第一压板16靠近压布架3顶部的两侧板体上均滑动安装有多组结构相同且呈矩形阵列分布的卡块18，且卡块18靠近第一压板16中心的一侧均通过弹簧体与第一压板16固定连接，压布架3的两侧内壁上均开设有贯通的且与卡块18呈对应设置的滑槽19，且滑槽19中滑动安装有与相邻的卡块18匹配的第二滑杆20，第一压板16的内部滑动安装有第二压板17，且第二压板17的板体贯穿第一压板16的底部，第二压板17的顶部与第一压板16的顶部内壁之间固定连接有多个结构相同且呈矩形阵列分布的第二弹簧21。
26.工作原理：本实用新型使用时，将待剪裁的混纺面料平铺于裁剪台1上并通过压布机构9进行固定，即移动压布架3到指定位置，并可以通过旋转第二双牙螺杆5使压布架3的两侧相互靠近夹紧裁剪台1实现对压布架3的固定，竖直向下按压第一压板16使其上的卡块18与同侧的滑槽19卡和，此时第一压板16下压会使得第二压板17同步向下对面料进行压紧，通过按压压布架3两侧的第二滑杆20能够实现解锁，第一压板16与第二压板17之间设置的第二弹簧21能够自适应的调节第二压板17的压力，避免第二压板17对面料产生不必要的压痕。
27.对面料进行裁剪时，可以控制裁剪架2沿裁剪台1的长度方向进行移动调节，并可以通过旋转第一双牙螺杆4使裁剪架2的两侧相互靠近夹紧裁剪台1实现对裁剪架2的固定，升降机构7通过旋转第一螺纹杆11控制载板12的升降实现对裁剪刀头10高度的调节，第一弹簧13适应性变化的同时能够保证载板12的稳定性，滑块6能够沿裁剪架2的宽度方向进行移动调节，并可以通过卡固机构8实现对滑块6的固定，即控制第二螺纹杆14旋转挤压两个第一滑杆15，两个第一滑杆15沿相互远离方向移动的同时杆体会对裁剪架2的顶部的两侧内壁进行抵紧，从而达到固定6滑块的效果，整体实现了对裁剪刀头10的水平位置和高度的调节。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。