一种双喂纱嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种双喂纱嘴结构。


背景技术：

2.喂纱嘴是用于把纱线直接喂到织针上，在喂纱过程中，会出现织针上升的高度低于纱线所在的高度而造成织针钩不到纱线的问题，同时纱线在高速移动时，会与喂纱嘴发生摩擦，由于摩擦系数大，易导致喂纱嘴磨损以及纱线折断，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双喂纱嘴结构，以解决上述背景技术中提出的在喂纱过程中，会出现织针上升的高度低于纱线所在的高度而造成织针钩不到纱线的问题，同时纱线在高速移动时，会与喂纱嘴发生摩擦，由于摩擦系数大，易导致喂纱嘴磨损以及纱线折断，使用效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双喂纱嘴结构，包括喂纱器和电动马达，所述喂纱器的底端壁体开设有通槽，且喂纱器底端侧壁上螺栓固定有电动马达，所述通槽贯穿喂纱器壁体，且通槽内部设置有第一导纱管和第二导纱管，所述第一导纱管和第二导纱管的外壁均水平焊接连接有横杆，且第一导纱管和第二导纱管两者上的横杆通过连接板相连接，所述横杆面向通槽槽壁一端水平向外延伸形成有t型的滑动块，且与滑动块相对的通槽槽壁开设有与滑动块相适配的滑动槽，并且滑动块嵌入至滑动槽内，所述连接板与横杆之间为滚动轴承活动连接，且连接板的中心处焊接连接有旋转杆，所述旋转杆从喂纱器壁体中穿过并与电动马达的输出轴键连接，且旋转杆与喂纱器壁体之间相接触并不固定，所述第一导纱管和第二导纱管的内壁上开设有滚珠槽，且滚珠槽内设置有滚珠。
5.进一步的，所述第一导纱管和第二导纱管均呈圆管状结构，且两者的轴心线上下水平设置。
6.进一步的，所述滑动槽的槽壁呈光滑状，且滑动槽的长度与通槽的高度一致。
7.进一步的，所述连接板个数为两个，且两个连接板关于第一导纱管和第二导纱管轴心线对称设置。
8.进一步的，所述滚珠槽在第一导纱管和第二导纱管的轴向上呈等间距分布，且滚珠槽在第一导纱管和第二导纱管的径向上呈环形分布，同时滚珠槽内的滚珠为陶瓷材质。
9.进一步的，所述通槽的槽顶和槽底均螺纹连接有两组定位杆，且第一导纱管和第二导纱管的外壁上开设有与定位杆相卡合的卡槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双喂纱嘴结构设置有第一导纱管和第二导纱管，在喂纱时，纱线依次从第二导纱管和第一导纱管中穿过，当出现织针上升的高度低于纱线所在的高度时，可以切换第二导纱管和第一导纱管的位置，进而可以改变纱
线所在高度，使得纱线高度下降，进而织针在上升时可以钩到纱线，同时第二导纱管和第一导纱管在移动时，可以始终保持纱线的张紧状态，保证了针织效果；
11.设置有滚珠槽和滚珠，滚珠可以在滚珠槽内滚动，这样纱线与导纱管之间有滑动摩擦转变为滚动摩擦，配合滚珠的陶瓷材质设计，可以大大降低纱线移动时与导纱管之间的摩擦力，有效地避免导纱管磨损以及纱线折断，使用效果好。
附图说明
12.图1是本实用新型俯视结构示意图；
13.图2是本实用新型正视结构示意图；
14.图3是本实用新型侧视结构示意图；
15.图4是本实用新型第一导纱管剖视结构示意图。
16.图中：1、喂纱器；2、通槽；3、第一导纱管；4、第二导纱管；5、横杆； 6、滑动块；7、滑动槽；8、连接板；9、旋转杆；10、电动马达；11、滚珠槽；12、滚珠；13、定位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种双喂纱嘴结构，包括喂纱器1和电动马达10，喂纱器1的底端壁体开设有通槽2，且喂纱器1底端侧壁上螺栓固定有电动马达10，通槽2贯穿喂纱器1壁体，且通槽2内部设置有第一导纱管3和第二导纱管4，第一导纱管3和第二导纱管4的外壁均水平焊接连接有横杆5，且第一导纱管3和第二导纱管4两者上的横杆5通过连接板8相连接，横杆5面向通槽2槽壁一端水平向外延伸形成有t型的滑动块6，且与滑动块6相对的通槽2槽壁开设有与滑动块6相适配的滑动槽7，并且滑动块6嵌入至滑动槽7内，连接板8与横杆5之间为滚动轴承活动连接，且连接板8的中心处焊接连接有旋转杆9，旋转杆9从喂纱器1壁体中穿过并与电动马达10的输出轴键连接，且旋转杆9与喂纱器1壁体之间相接触并不固定，第一导纱管3和第二导纱管4的内壁上开设有滚珠槽11，且滚珠槽11内设置有滚珠12。
19.进一步的，第一导纱管3和第二导纱管4均呈圆管状结构，且两者的轴心线上下水平设置，两者所处高度不同，这样通过上下移动第一导纱管3和第二导纱管4可以改变纱线所处的高度。
20.进一步的，滑动槽7的槽壁呈光滑状，且滑动槽7的长度与通槽2的高度一致，滑动槽7的长度设计，使得横杆5可以在通槽2内上下移动，进而使得第一导纱管3和第二导纱管4有足够的移动范围来改变两者的位置。
21.进一步的，连接板8个数为两个，且两个连接板8关于第一导纱管3和第二导纱管4轴心线对称设置，第一导纱管3和第二导纱管4通过横杆5和连接板8可以连接为一体，这样连接板8在转动时，就可以带动第一导纱管3 和第二导纱管4同步移动，结构合理。
22.进一步的，滚珠槽11在第一导纱管3和第二导纱管4的轴向上呈等间距分布，且滚
珠槽11在第一导纱管3和第二导纱管4的径向上呈环形分布，同时滚珠槽11内的滚珠12为陶瓷材质，滚珠槽11分布均匀，这样纱线在从第一导纱管3和第二导纱管4穿过时，摩擦力小，避免纱线因摩擦而断裂。
23.进一步的，通槽2的槽顶和槽底均螺纹连接有两组定位杆13，且第一导纱管3和第二导纱管4的外壁上开设有与定位杆13相卡合的卡槽，定位杆13 的设置，可以限制第一导纱管3和第二导纱管4移动范围，且通过拧动定位杆13，来调节定位杆13旋出的长度，可以改变第一导纱管3和第二导纱管4 的最大移动距离，进而可以调节纱线高度改变范围，便于人们进行调试，使得纱线高度调节后，可以精准的被织针钩到。
24.工作原理：纱线依次从第二导纱管4和第一导纱管3中穿过，这样纱线在第二导纱管4和第一导纱管3内移动时可以喂到织针上，当现织针上升的高度低于纱线所在的高度，启动电动马达10，电动马达10带动旋转杆9转动，旋转杆9带动连接板8转动，连接板8通过横杆5带动第一导纱管3下降以及第二导纱管4上升，在滑动块6和滑动槽7的作用下，使得第一导纱管3 的上升和第二导纱管4的下降运动不会发生偏斜，最后直至第一导纱管3和第二导纱管4上的卡槽与定位杆13相卡合，这样位置改变后的第一导纱管3 和第二导纱管4，就可以降低纱线所处高度，可以被织针钩到。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。