一种用于大圆机的除线绒机构的制作方法

1.本技术涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种用于大圆机的除线绒机构。


背景技术：

2.吸水速干环保弹力纬编针织面料是一种便于染整加工，面料弹性舒适、尺寸稳定、无断氨烦恼、耐洗牢度高，具有吸水速干性能的面料。在制作吸水速干环保弹力纬编针织面料的过程中，通常需要经过大圆机编织成坯布。
3.但是，在大圆机的使用过程中，由于纱线上具有线绒，送纱轮对纱线进行传送时会产生相对的摩擦接触，部分线绒会传递到送纱轮上，一部分仍然附着在纱线上并随着纱线传送，最后会进入到大圆机中，不但影响到产品质量，还影响到了大圆机的正常使用寿命。


技术实现要素：

4.为了方便清理纱线上的线绒，本技术提供一种用于大圆机的除线绒机构。
5.本技术提供的一种用于大圆机的除线绒机构，采用如下的技术方案：一种用于大圆机的除线绒机构,包括大圆机的机体，所述机体的上端设有支撑座，所述支撑座上设有固定杆，所述固定杆的轴线与大圆机机体的轴线共线，所述固定杆上设有呈竖直设置的主管，所述固定杆上设有呈环形设置的风罩，所述风罩的开口呈环形设置并朝向所有的送纱轮，所述风罩的轴线与固定杆的轴线相同，所述风罩通过沿固定杆轴线周向排布的若干个支管连接于主管，主管远离支管的一端通过连接管连接有吸尘器，所述吸尘器包括吸尘箱和风机，所述吸尘箱内部设有用于将线绒阻挡在吸尘箱内的过滤板，所述过滤板将吸尘箱分隔成抽空腔和过滤腔，所述连接管连通于过滤腔，所述风机通过通风管连通于抽空腔。
6.通过采用上述技术方案，当工人需要清理纱线上的线绒时，工人启动风机，风机带动线绒和风依次经过风罩、支管、主管、连接管进入到吸尘箱的过滤腔内，风经过过滤板进入到抽空腔内并通过风机离开抽空腔，此时过滤板将线绒挡落在过滤腔内，从而实现了对纱线上的线绒进行清理，从而减少了纱线上附着的线绒，方便了清理纱线上的线绒。
7.可选的，所述固定杆上设有升降组件，所述升降组件包括滑动套设在固定杆上的滑动套，所述风罩通过连接杆与滑动套相连，所述支撑座上设有气缸，气缸的活塞杆呈竖直设置并连接于滑动套。
8.通过采用上述技术方案，当工人需要调整风罩与纱线轮之间的距离时，工人启动气缸，气缸的活塞杆带动滑动套在固定杆上滑动，滑动套通过连接杆带动滑动套在固定杆上移动，实现了对风罩的移动，方便了工人改变风罩与纱线轮之间的间距，从而调整风罩对线绒的清理效果。
9.可选的，所述过滤板呈水平设置，抽空腔位于过滤腔的上方，所述吸尘箱内设有清理组件，所述清理组件包括丝杆，丝杆的轴向呈水平设置，所述丝杆转动连接于过滤腔的腔壁，丝杆上螺纹配合有抵触于过滤板下表面的刮板，所述刮板上滑动穿设有导向杆，所述导向杆连接于过滤腔的腔壁，且导向杆的轴线与丝杆的轴线相同，所述吸尘箱的外壁上设有
电机，电机的输出轴轴向与丝杆的轴向相同，所述丝杆的一端穿设于吸尘箱并连接于电机的输出轴。
10.通过采用上述技术方案，当工人需要清理过滤板时，工人启动电机，电机的输出轴带动丝杆绕电机的输出轴轴线旋转，丝杆带动刮板在导向杆上滑动，使得刮板将过滤板下表面附着的线绒刮落，从而方便了工人对过滤板上的线绒进行清理，加强了对线绒的过滤效果。
11.可选的，所述过滤腔内放置有用于收集被过滤板挡落的线绒的回收盒，所述吸尘箱的外壁上开设有供回收盒进出过滤腔的放置槽。
12.通过采用上述技术方案，当线绒内过滤板挡落时，线绒掉落至回收盒内，当回收盒内的线绒较多时，工人拉动回收盒，使得回收盒在放置槽内滑动并脱离吸尘箱，然后工人再将清理后的回收盒重新插入到放置槽内，从而方便了工人对线绒进行回收利用。
13.可选的，所述吸尘箱的内壁上开设有供过滤板滑动插接的插接槽，吸尘箱的外壁上开设有供过滤板进出吸尘箱的封闭槽，过滤板的一端设有用于插接在封闭槽内的封闭块。
14.通过采用上述技术方案，当工人需要更换过滤板时，工人拉动封闭块，将过滤板在插接槽内滑动，使得过滤板从吸尘箱内取出，接着工人将新的过滤板插入到插接槽内，方便了工人对堵塞的过滤板进行更换。
15.可选的，所述吸尘箱上设有用于将封闭块锁紧在封闭槽内的锁定组件，所述锁定组件包括锁定块，所述封闭块上开设有供锁定块插接的锁定孔，所述封闭槽的槽壁上开设有供锁定块滑动嵌设的容纳槽，所述容纳槽的槽壁上开设有贯穿于吸尘箱外壁的施力槽，施力槽的延伸方向与锁定块在容纳槽内的滑动方向相同，施力槽内滑动嵌设有与锁定块相连的施力块。
16.通过采用上述技术方案，当工人将封闭块插入到封闭槽内时，工人推动施力块，施力块带动锁定块在容纳槽内滑动，使得锁定块插入到锁定孔内，从而提高了过滤板的稳定性。
17.可选的，所述容纳槽内设有促使锁定块插入锁定孔的弹簧，弹簧的一端连接于容纳槽的槽壁，弹簧的另一端连接于锁定块。
18.通过采用上述技术方案，当工人需要将过滤板插入到吸尘箱内时，工人拉动施力块，施力块带动锁定块沉入到容纳槽内，弹簧发生形变，然后工人将过滤板插入到插接槽内，并将封闭块插入到封闭槽内，直至锁定块与锁定孔对应时，工人松开施力块，弹簧回复至自然状态并带动锁定块插入到锁定孔内，从而实现对过滤板的锁定，进一步提高了锁定块的稳定性。
19.可选的，所述锁定块上设有供封闭块抵触并促使锁定块插入锁定孔内的倾斜面。
20.通过采用上述技术方案，当工人需要插入过滤板时，工人将过滤板插入到插接槽内，并使封闭块插入到封闭槽内，此时封闭块抵触于倾斜面并促使锁定块沉入到容纳槽内，弹簧形变，直至直至锁定块与锁定孔对应时，工人松开施力块，弹簧回复至自然状态并带动锁定块插入到锁定孔内，从而方便了工人安装过滤板。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.通过支撑座、固定杆、风罩、支管、主管和吸尘器的设置，方便了工人对纱线上的
线绒进行清理；
23.2.通过升降组件的设置，方便工人调节对风罩对线绒的清理效果；
24.3.通过清理组件的设置，方便工人清理过滤板，进而提高过滤板的过滤效果；
25.4.通过回收盒、放置槽的设置，方便了工人对线绒已经回收利用；
26.5.通过插接槽、封闭槽、封闭块的设置，方便了工人更换过滤板；
27.6.通过锁定组件的设置，提高了过滤板的稳定性；
28.7.通过弹簧和倾斜面的设置，方便了工人对过滤板进行安装。
附图说明
29.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中升降组件的剖视结构示意图；
31.图3是本技术实施例中表示封闭槽、封闭块、过滤板和回收盒的结构示意图；
32.图4是本技术实施例中表示过滤腔、抽空腔和清理组件的结构示意图；
33.图5是本技术实施例中表示锁定组件的剖视结构示意图。
34.附图标记：1、机体；2、支撑座；21、固定杆；211、穿设腔；3、风罩；31、支管；32、主管；33、连接管；4、吸尘器；41、风机；42、吸尘箱；43、过滤板；431、过滤腔；432、抽空腔；44、通风孔；45、通风管；5、升降组件；51、气缸；52、指向杆；53、滑动套；54、连接杆；6、清理组件；61、丝杆；62、导向杆；63、电机；64、刮板；7、回收盒；71、放置槽；8、插接槽；81、封闭槽；82、封闭块；9、锁定组件；91、锁定块；92、锁定孔；93、容纳槽；94、施力槽；95、施力块；96、弹簧；97、倾斜面。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于大圆机的除线绒机构。如图1和图2所示，一种用于大圆机的除线绒机构,包括大圆机的机体1，机体1上端固定连接有支撑座2，支撑座2上固定连接有固定杆21，固定杆21的轴线与机体1的轴线共线，固定杆21上设置有用于清理线绒的风罩3、用于驱动风罩3沿固定杆21轴向运动的升降组件5，风罩3呈环形设置，且风罩3的轴线与固定杆21的轴线相同，风罩3的开口同样呈环形设置且朝向所有的送纱轮。固定杆21的上端开设有沿固定杆21轴向延伸的穿设腔211，穿设腔211内固定连接有呈竖直设置的主管32，主管32的上端固定连接有若干个连接于风罩3的支管31，所有的支管31绕固定杆21的轴线周向排布。主管32远离支管31的一端通过连接管33连接有吸尘器4，连接管33贯穿于固定杆21，吸尘器4位于机体1一侧，工人通过吸尘器4、连接管33、主管32、支管31和风罩3，即可实现工人对纱线上的线绒进行清理，方便了工人清理纱线上的线绒。
37.如图1和图2所示，升降组件5包括滑动套53，滑动套53滑动套53设在固定杆21上，滑动套53的侧壁上固定连接有沿滑动套53轴线周向排布的若干个连接杆54，所有连接杆54远离滑动套53的一端固定连接于风罩3，支撑座2上固定连接有气缸51，气缸51的活塞杆呈竖直设置，气缸51的活塞杆与滑动套53固定连接，支撑座2上固定连接有指向杆52，指向杆52的轴向与固定杆21的轴向相同，指向杆52穿设于滑动套53。
38.当工人需要调整风罩3与送纱轮的间距时，工人启动气缸51，气缸51的活塞杆伸缩
并带动滑动套53在固定杆21和指向杆52上滑动，方便了工人调整风罩3对线绒的清理效果。
39.如图3和图4所示，吸尘器4包括吸尘箱42和风机41，吸尘箱42内滑动插接有过滤板43，过滤板43呈水平设置，过滤板43将吸尘箱42从上之下分成抽空腔432和过滤腔431，风机41固定连接于吸尘箱42的上端，并且吸尘箱42的上端开设有连通于抽空腔432的通风孔44，风机41通过通风管45连通于通风孔44，连接管33连通于过滤腔431。
40.当工人需要启动吸尘器4时，工人启动风机41，风机41将线绒和风一起带动并依次经过风罩3、支管31、主管32、连接管33进入到过滤腔431内，然后，风穿过过滤板43进入到抽空腔432内，并通过通风孔44和通风管45离开抽空腔432，此时，线绒被过滤板43阻挡并掉落在过滤腔431内，从而方便了工人清理纱线上的线绒。
41.如图3和图4所示，吸尘箱42的过滤腔431内放置有回收盒7，回收盒7的开口朝向过滤板43，吸尘箱42的外壁上开设有连通于过滤腔431的放置槽71，回收盒7滑动插接在放置槽71内，回收盒7的一端固定连接有把手。
42.当工人需要回收线绒时，工人拉动把手，带动回收盒7在放置槽71内滑动并脱离于吸尘箱42，然后工人将回收盒7内的线绒回收处理后，再将回收盒7滑动插接在放置槽71内，直至回收盒7完全插接在放置槽71内后，完成回收盒7内线绒的回收，从而方便了工人清理回收盒7内的线绒，提高了线绒的回收利用率。
43.如图3和图4所示，吸尘箱42的外壁上开设有供过滤板43进出吸尘箱42的封闭槽81，吸尘箱42朝向封闭槽81的内壁上开设有供过滤板43滑动插接的插接槽8，过滤板43的一端固定连接有封闭块82，封闭块82滑动插接在封闭槽81内，从而方便了工人将堵塞的过滤板43进行更换。
44.如图5所示，吸尘箱42上设置有锁定组件9，锁定组件9包括锁定块91，封闭槽81的槽壁上开设有容纳槽93，锁定块91滑动嵌设于容纳槽93内，封闭块82上开设有供锁定块91滑动插接的锁定孔92，容纳槽93的槽壁上开设有贯穿于吸尘箱42外壁的施力槽94，施力槽94的延伸方向和容纳槽93的延伸方向相同，施力槽94内滑动嵌设有施力块95，施力块95的一端固定连接于锁定块91，施力块95的另一端突出于吸尘箱42的外壁。
45.当锁定块91插入到锁定孔92内时，使得过滤板43被锁定在吸尘箱42内，从而提高了过滤板43的稳定性。当工人需要取出堵塞的过滤板43时，工人拉动施力块95，施力块95在施力槽94内滑动并带动锁定块91沉入到容纳槽93内，此时锁定块91脱离于锁定孔92，工人再拉动封闭块82从而将过滤板43从吸尘箱42内取出，方便工人更换堵塞的过滤板43。
46.如图3和图5所示，容纳槽93内连接有弹簧96，弹簧96的一端固定连接于容纳槽93的槽壁，弹簧96的另一端固定连接于锁定块91，弹簧96促使锁定块91插入锁定孔92内，提高了锁定块91的稳定性。锁定块91远离弹簧96的一端设有供封闭抵触并促使锁定块91插入锁定块91的倾斜面97。当工人需要将过滤板43插入吸尘箱42内时，工人将过滤板43穿过封闭槽81并插入到插接槽8内，此时封闭块82插入到封闭槽81内，封闭块82抵触于倾斜面97，使得锁定块91沉入到容纳槽93内，弹簧96发生形变，直至锁定孔92与锁定块91相对应时，弹簧96回复至自然状态并促使锁定块91插入到锁定孔92内，从而完成对过滤板43的安装和锁定，方便了工人安装过滤板43。
47.如图3和图4所示，吸尘箱42内设置有清理组件6，清理组件6包括位于过滤板43下方的丝杆61，丝杆61的轴向呈水平设置，丝杆61的两端通过密封轴承转动连接于吸尘箱42
的内壁，吸尘箱42内固定连接有导向杆62，导向杆62的轴向和丝杆61的轴向相同，导向杆62上滑动插接有刮板64，刮板64抵触于过滤板43的下表面，刮板64与丝杆61螺纹配合，吸尘箱42的外壁上固定连接有电机63，电机63的输出轴轴向与丝杆61相同，电机63的输出轴穿设于吸尘箱42并与丝杆61的一端固定连接。
48.当工人需要清理过滤板43时，工人启动电机63，电机63的输出轴旋转，电机63的输出轴带动丝杆61绕电机63的输出轴轴线旋转，丝杆61与刮板64螺纹配合并促使刮板64在导向杆62上滑动，使得刮板64将过滤板43上的线绒刮落至回收盒7内，从而方便了工人清理过滤板43，加强了对线绒的过滤效果。
49.本技术实施例一种用于大圆机的除线绒机构的实施原理为：当工人需要清理线绒时，首先，工人启动风机41，风机41带动风与线绒混合在一起，风带动线绒依次经过风罩3、支管31、主管32、连接管33进入到吸尘箱42内，风经过过滤板43、通风口和连接管33被风机41抽出到吸尘箱42外，此时过滤板43将线绒挡落到回收盒7内，从而实现对纱线上的线绒进行清理，方便了工人清理纱线上的线绒。
50.当工人需要清理过滤板43时，工人启动电机63，电机63的输出轴带动丝杆61转动，丝杆61驱动刮板64在导向杆62上滑动，从而促使刮板64将过滤板43下表面附着的线绒刮落至回收盒7内，从而方便了工人清理过滤板43，加强了对线绒的过滤效果。
51.当工人需要更换过滤板43时，工人拉动施力块95，施力块95带动锁定块91脱离于锁定孔92，然后工人拉动封闭块82，使得过滤板43从吸尘箱42内取出，接着，工人将新的过滤板43插入到插接槽8内，使得封闭块82抵触于倾斜面97，从而促使锁定块91沉入到容纳槽93内，弹簧96发生形变，直至锁定孔92与锁定块91相对应时，弹簧96回复至自然状态并促使锁定块91插入到锁定孔92内，从而方便了工人更换过滤板43。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。