一种便于布匹短循环染色的染布机的制作方法

1.本实用新型属于纺织物与染液接触、交换频率以及移染速度处理设备的技术领域，特别涉及一种便于布匹短循环染色的染布机。


背景技术：

2.目前，行业中常用导布管外置式染布机进行循环染色，当染宽窄、厚薄、克重、材质不相同的布匹时，在该染布机的一个储布槽内，一般是以头尾相接成1个循环圈的1条布，通过一个圆型喷嘴及一只圆型导布管进行循环染色。当染克重重、较宽厚的宽厚重布匹时，该1 条宽厚重的布匹易在圆型喷嘴及圆型导布管内形成束状，而造成直皱的问题产生；当染克重轻、较稀薄的稀薄轻布匹时，该2条同时运行稀薄轻的布匹易在圆型喷嘴及圆型导布管内相互扭旋而造成褶皱的问题产生。
3.其次，受染料上色速率、布匹循环速度等因素之制约，以及为避免色花、褶皱等问题产生，该被染布匹在一个储布槽内循环一圈的时间须在3分钟之内。但由于布匹的种类繁多有厚、有薄；布匹的克重从二、三十克到四、五百克的都有。一般而言，布匹的克重不相同但总重量相同时，克重轻的布匹的总长度相对要比克重重的布匹的总长度要来得长；其克重轻的布匹循环一圈的时间亦比克重重的布匹循环一圈的时间长；因此，染克重较轻的布匹时较难以依该储布槽所设计的容布重量入布进行循环染色。因此，在同一个储布槽内染克重较轻的或是较稀薄、较易裂纱的布匹时，只能减少入布重量及入布长度，或是降低升、降温速率，进而导致能源消耗及染色运行成本的大幅增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于布匹短循环染色的染布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于布匹短循环染色的染布机，包括筒体；所述筒体的内部设置有一组供布匹及染液短循环运行组件，所述短循环运行组件包括依照布匹运行方向设置的喷嘴、导布管和储布槽，所述喷嘴出布端和导布管头端相连接，所述导布管位于储布槽上方，且所述导布管的尾端和所述储布槽相连通；其中，所述导布管依照布匹运行方向依次包括通布管和引流管。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单紧凑，解决了宽厚重布匹易褶皱，稀薄轻布匹投布量下降等问题发生，大幅度增加产能的同时降低能源的损耗，此外，在一个储布槽内，以多个短循环方式进行循环染色，缩短染色时间，提高染色质量，此外，在设计制造染布机的容量时，可缩短筒体长度或筒体数量，即可达到和原有设备染相同布匹长度的染色效果并降低设备的占地面积。
8.再者，在施行高温高压染色时，如导布管设置在筒体外部时，需将导布管设计为圆管型，避免扁宽之矩形管状的导布管因受高压而开裂，而采用将横截面为矩形的导布管设
置在筒体内部，实现导布管的内外气压与筒体内的气压一致，解决在染色过程中布匹通过圆型导布管循环运行时，易扭旋呈麻花状的问题发生。
9.进一步，所述一组供布匹及染液短循环运行组件的数量至少为1 个。
10.进一步的，还包括提布轮、喷嘴座和叠布装置；所述提布轮位于喷嘴座上方，所述喷嘴可拆卸式设置于喷嘴座内，所述叠布装置进布口和所述导布管的尾端相连通，且叠布装置出布口和所述储布槽相连通。
11.进一步的，所述通布管由若干段管体组成的宽阔式管道
，
其中，所述管体的横截面为矩形。
12.进一步的，所述导布管还包括有变径管。
13.进一步的，所述喷嘴座包括外筒，所述外筒上设置有喷压水流入口，且所述外筒内部下侧触接设置有一组喷压水流均分流机构，所述喷压水流均分流机构进水端和所述喷压水流入口相连通。
14.进一步的，所述喷压水流均分流机构包括间隔套设于外筒内部的内筒，所述内筒上端面设有阻挡板，所述阻挡板向外延伸和所述外筒内表面衔接，且所述阻挡板板体上均匀分布有若干个均分流出口。
15.进一步的，所述外筒的顶端和底端的外缘处为椭圆型、长方型、圆型或多边型中的一种或多种的组合。
16.进一步的，所述通布管的长度为200cm～1200cm，且所述通布管的头端口径宽度为10cm～40cm，且其口径高度为5cm～15cm；且所述通布管的尾端口径宽度为10cm～50cm，高度为5cm～20cm。
17.进一步的，所述引流管采用弧型管式引流管或弧型板式引流管路中的一种，且所述引流管进布口和所述通布管的尾端相连通，引流管出布口和所述叠布装置的进布口相连通。
18.进一步的，所述变径管顶端为椭圆型管、长方型管、圆型管或多边型管中的一种，且所述变径管顶端与喷嘴座末端相连接，其次，所述变径管末端为长方型管，与通布管的前端相连接，且所述变径管的长度为5cm～25cm。
19.进一步的，所述喷嘴为长方型均喷压扩布喷嘴、长方型均喷压防旋喷嘴或圆型高喷压防旋喷嘴中的一种或其组合，且所述喷嘴的顶端和底端与所述喷嘴座的顶端和底端相契合。
20.进一步的，所述长方型均喷压扩布喷嘴或长方型均喷压防旋喷嘴，其出布布口的口径宽度为10cm～40cm，且高度为5cm～15cm，另外，所述长方型均喷压扩布喷嘴或长方型均喷压防旋喷嘴的上下两侧均设有一组长形的导流道，所述导流道的宽度为10cm～35cm，且所述导流道的出口间隙为2mm～10mm。
21.进一步的，所述圆型高喷压防旋喷嘴上设有一组圆环形喷压水流喷出口，所述圆环形喷压水流喷出口的间隙为2mm～10mm，其中，所述圆型高喷压防旋喷嘴入布口和出布口均为圆型，且所述入布口和出布口的直径为5cm～25cm。
附图说明
22.图1是本实用新型整体结构示意图；
23.图2是本实用新型中喷嘴座以及喷嘴安装时结构示意图；
24.图3是本实用新型中喷嘴座样式一整体结构示意图；
25.图4是本实用新型中喷嘴座样式一剖视结构示意图；
26.图5是本实用新型中喷嘴座样式二整体结构示意图；
27.图6是本实用新型中喷嘴样式一结构示意图；
28.图7是本实用新型中喷嘴样式二结构示意图；
29.图8是本实用新型中喷嘴样式三结构示意图；
30.图9是本实用新型中喷嘴样式四结构示意图；
31.图10是本实用新型中通布管样式一结构示意图；
32.图11是本实用新型中通布管样式二结构示意图；
33.图12是本实用新型中通布管样式三结构示意图；
34.图13是本实用新型中布匹染色方式一的示意图；
35.图14是本实用新型中布匹染色方式二的示意图；
36.图15是本实用新型中布匹染色方式三的示意图；
37.图16是本实用新型中布匹染色方式四的示意图；
38.图17是本实用新型中布匹特殊染色方式一的示意图；
39.图18是本实用新型中布匹特殊染色方式二的示意图；
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。
41.实施例：
42.如图1所示的一种便于布匹短循环染色的染布机，包括筒体1和一组供布匹及染液短循环运行组件；所述一组短循环运行组件的数量不小于1，通过增设短循环运行组件的数量提高染色效率，其次，所述短循环运行组件包括喷嘴2、导布管3和储布槽4，所述筒体1的内部依照布匹运行方向设置有提布轮5、喷嘴座6、导布管3、叠布装置和储布槽4，通过将导布管3内置于筒体1内部实现导布管3的内外气压与筒体1内的气压相一致，从而达到布匹通过所述导布管进行高温高压短循环染色，大幅提高生产效率及产品品质，其中，所述提布轮5位于所述喷嘴座6的上方，所述喷嘴座6的出布口和所述导布管3的前端相连接，且导布管3的末端和所述叠布装置的进布口相连接，所述叠布装置的出布口和所述储布槽4相连接，另外，所述导布管3位于储布槽4上方，且所述喷嘴座6内部可拆卸连接有喷嘴2，即通过螺栓连接将喷嘴2固设于喷嘴座6内部，便于拆装。
43.值得一说的是，在本实施例中，所述导布管3依照布匹运行方向依次包括通布管8和引流管9；其中，所述通布管8由若干段管体依次连接组成宽阔式管道，所述宽阔式管道通过管体之间的连接设置一定倾斜角度，并与该管道入布口和喷嘴座6连接位置所设置的一定圆弧度，而共同构成一凹陷区，所述凹陷区会积聚染液，当布匹通过该凹陷区，会浸染布匹，达均染效果；在另一实施例中，所述导布管3 依照布匹运行方向依次包括变径管7、通布管8和引流管9，采用变径管7便于通布管8的安装。
44.若干段所述管体组成的宽阔式管道和所述储布槽4相平行，参考图10
‑
12可知，若干段所述管体组成的宽阔式管道为内部管径不变或内部管径变化中的一种，如：宽度等宽，宽度渐宽以及逐段宽度渐宽，但不仅限于以上几种变化，且若干段所述管体的横截面为长方型，实现管体内部同时运行两条布，不会发生扭旋。
45.所述变径管7顶端为椭圆型管、长方型管、圆型管或多边型管中的一种，衬于法兰片上和喷嘴座6的底端螺栓连接，其次，所述变径管7末端为长方型管，与通布管8的前端相连接，作为优选，所述变径管7的长度为5cm～25cm。
46.另外，所述通布管8的整体长度为200cm～1200cm。
47.其次，在本实施例中，所述通布管8的头端口径宽度为10cm～ 40cm，且其口径高度为5cm～15cm；且所述通布管8的尾端口径宽度为10cm～50cm，高度为5cm～20cm。
48.在本实施例中，所述引流管9采用弧型管式引流管，且所述引流管9进布口和所述通布管8的尾端相连通，引流管9出布口和所述叠布装置的进布口相连通；
49.在另一实施例，所述引流管9采用弧型板式引流管路，该弧型板式引流管路由节槽型管和圆弧型板构成，所述节槽型管内置于筒体1 内部的上侧且与筒体1内壁相连接，且所述节槽型管的前端与通布管8 的尾端相连接，另外，所述节槽型管的尾端10cm～40cm处设有圆弧型板，所述圆弧型板和叠布装置的入布口相连接；通过引流管9对水流进行引导，避免形成湍流，影响后续的染色效果。
50.所述叠布装置包括斜板、底板、顶板；所述顶板和斜板均位于底板上方；所述底板上设有导布入口；所述顶板和斜板分设于导布入口两侧；所述斜板倾斜设置，下端与底板固定连接，上端与顶板固定连接；所述斜板、底板和顶板围设出整布内腔；所述斜板和顶板连接处倒角设置或圆弧过渡。
51.在本实施例中，结合图6
‑
9可知，所述喷嘴2为长方型均喷压扩布喷嘴、长方型均喷压防旋喷嘴或圆型高喷压防旋喷嘴中的一种或其组合，且所述喷嘴2的顶端和底端与所述喷嘴座6的顶端和底端相契合；即当喷嘴座20的顶端及底端的形状为长方型、圆型、椭圆型或多边型中的一种，随之，喷嘴2的顶端及底端与其保持一致，确保安装后的密封效果。
52.其中，所述长方型均喷压扩布喷嘴或长方型均喷压防旋喷嘴，其出布布口的口径宽度均为10cm～40cm，且高度均为5cm～15cm，另外，所述长方型均喷压扩布喷嘴或长方型均喷压防旋喷嘴的上下两侧均设有一组长形的导流道16，从而使该喷嘴喷出的水柱呈上下两道片状，值得一提的是，所述导流道16的出水口径的宽度为10cm～35cm，且所述导流道16的出口间隙为2mm～10mm；
53.所述圆型高喷压防旋喷嘴入布口和出布口均为圆型，且所述入布口和出布口的直径为5cm～25cm，另外，所述圆型高喷压防旋喷嘴上设有一组圆环形喷压水流喷出口，所述圆环形喷压水流喷出口的间隙为2mm～10mm。
54.值得注意的是，参考图3
‑
5可知，所述喷嘴座6包括外筒10，所述外筒10的顶端和底端的外缘处为椭圆型、长方型、圆型或多边型中的一种，且所述外筒10外表面上设置有喷压水流入口11，且所述外筒10内部下侧触接设置有一组喷压水流均分流机构12，所述一组喷压水流均分流机构12数量不少于1，所述喷压水流均分流机构 12进水端和所述喷压水流入口11相连通，具体来说，所述喷压水流均分流机构12包括间隔套设于外筒10内部的内筒13，所述内筒13 上端面设有阻挡板14，所述阻挡板14向外延伸和所述外筒10内表面衔接，且所
述阻挡板14板体上均匀分布有若干个均分流出口15；通过外筒10、内筒13和阻挡板14围设成一均分流腔，当设备工作时，喷压水流通过喷压水流入口11进入外筒10内部，即进入均分流腔，此时，喷压水流通过阻挡板14板体上的均分流出口15形成多道向上平行流动的均压水流在外筒10内部平行流动，避免产生旋流。
55.结合图2以及上述内容可知，当所述喷嘴2固设于喷嘴座6时，喷压水先通过喷压水流均分流机构12，经过均分流平行向上流动至喷嘴座6内部，然后，通过喷嘴2的导流道16或圆环形喷压水流喷出口喷出，有效解决了布匹通过时发生旋扭的问题。
56.一种基于上述染布机的染色方法，具体步骤如下：
57.s1：事先准备：根据待染布匹的特性和染色效果选用合适的喷嘴2，将其与喷嘴座6相适配，并根据实际所需选择合适数量的短循环运行组件；确保后续的染色效果以及提高产能，降低能耗。
58.s2：布匹处理：根据储布槽4所设计的容布重量，放入同等重量，但布匹宽窄、厚薄、克重、材质等性质不同的布匹，头尾相接分别绕接成相适应的循环圈数；并针对其采用特性采用合理的分组方式(具体方式在工作原理方式中阐述)，实现在染同等重量但不同克重的布匹时，不延长克重较轻布匹的染色时间，同时，又能够降低筒体1的长度及筒体1数量，进一步降低占地面积和制造成本。
59.s3：染色：依次通过提布轮5、喷嘴2、导布管3和储布槽4进行循环染色。
60.本实用新型的工作原理：下面结合不同性质(布匹的宽窄、厚薄、长短、材质、克重等)的布匹的循环染色以及特殊风格的精加工方式进行描述；
61.1、选用宽厚重的布匹染色时，如图13所示，选用长方型均喷压扩布喷嘴，并将该布匹的头尾相接成1个循环圈的1条布，使其通过长方型均喷压扩布喷嘴，则布匹将借由长方型均喷压扩布喷嘴内其上、下两侧所喷出的长片状均压水流之牵引，使该布匹在宽阔的长方型均喷压扩布喷嘴内部不形成束状，且以阔幅状随同均压水流流入该宽阔式长方型导布管3内，则布匹在其所形成宽阔状水流之带动下，将以松阔状流入储布槽4内进行循环染色，因此该宽厚重布匹将不会产生直线褶皱的问题。
62.2、选用窄厚重的布匹染色时，如图14所示，该布匹分成两组各自头尾相接成2个循环圈的2条布，使其通过一长方型均喷压防旋喷嘴，则布匹将借由长方型均喷压防旋喷嘴内所喷出长片状均压水流之牵引，使该2条窄厚重布匹在宽阔的长方型均喷压防旋喷嘴内不相互扭旋，且以阔幅状随同均压水流流入该宽阔式长方型导布管3内，则布匹在其所形成宽阔状水流之带动下，将以松阔状流入储布槽4内进行循环染色；从而消除往昔1个循环1条布因其循环时间过长所造成之色花与染色不均的问题。
63.3、选用宽薄轻的布匹染色时，如图15所示，该布匹分成两组，且个别以长铁鍊方式头尾相接成1个循环，再以连结方式形成2个循环2条布组(等同4条布)，通过长方型均喷压防旋喷嘴，则布匹将借由长方型均喷压防旋喷嘴内所喷出长片状均压水流之牵引，使该2 组宽薄轻布匹在长方型均喷压防旋喷嘴内不相互扭旋，且以阔幅状随同均压水流流入该宽阔式长方型导布管3内，则布匹在其所形成宽阔状水流之带动下，将以松阔状流入储布槽4内进行循环染色；消除往昔1个循环1条宽薄轻布匹，因其循环时间过长所造成之色花、与串布的问题。
64.4、选用窄薄轻的布匹染色时，如图16所示，将布匹以2股布组 (采取钉边的形式)
以各自的头尾相接成2个循环的4条布，使其同时通过长方型均喷压防旋喷嘴，则布匹将借由长方型均喷压防旋喷嘴内所喷出长片状均压水流之牵引，使该两组窄薄轻布匹在长方型均喷压防旋喷嘴内不相互扭旋，且以阔幅状随同均压水流流入该宽阔式长方型导布管3内，则布匹在其所形成宽阔状水流之带动下，将以松阔状流入储布槽4内进行循环染色；可消除该窄薄轻布匹因其循环时间过长所造成之色花、染色不均的问题；以及避免长度过长的窄薄轻布匹在一个储布槽4内运行时易串布、压布、以及裂纱等情形的发生。
65.5、对布匹进行特殊风格加工时，将轻薄、高密布匹以头尾相接成1个循环的1条布，如图17所示，或以头尾相接成2个循环的2～ 4条布，如图18所示，使其同时通过一个圆型高喷压防旋喷嘴，则布匹将借由较多布量在该储布槽4内的堆叠挤压，以及应用圆型高喷压防旋喷嘴内所喷出圆环状高速喷压水流带动，使该布匹在循环一圈时间短的快速循环及挤压状况下，达到细纹皱、泡泡皱、与波浪纹的效果，进而大幅增加产品的附加价值。
66.综上所述，本装置结构简单紧凑，解决了针对不同性质的布匹的染色问题，在大幅度增加产能的同时降低能源的损耗，其次，在一个储布槽4内，以多个短循环方式进行循环染色，因此，可缩短筒体1 长度，及筒体1数量，即可达到和原有设备染相同布匹长度的功能，故具有体积小不占空间的优点。
67.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
68.本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。