一种避免歪斜的布料加工用缝制装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工相关技术领域，具体为一种避免歪斜的布料加工用缝制装置。


背景技术：

2.现在进入了科技的纪元，计算机科技应用在服装加工技术上已发挥的淋漓尽致，服装生产是极具前景的行业，但竞争已渐趋白热化，如何冲出市场，和抢先在竞争对手的前面，有系统的控制成品的品质、成本和效率，这些因素已显得极为重要。
3.但是，现有技术的服装布料缝制主要依靠工作人员双手按压住布料进行自动缝纫机缝制，比较费事费力，而且依靠人工按压的布料左右两部难以准确对齐，导致缝制线歪斜，影响布料缝制质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种避免歪斜的布料加工用缝制装置，以解决上述背景技术中提出的服装布料缝制主要依靠工作人员双手按压住布料进行自动缝纫机缝制，比较费事费力，而且依靠人工按压的布料左右两部难以准确对齐，导致缝制线歪斜，影响布料缝制质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免歪斜的布料加工用缝制装置，包括缝制台面、机台和智能自动缝纫机，所述机台的上端面安装有智能自动缝纫机，且智能自动缝纫机的左端设置有缝纫机头，所述缝纫机头的下端安装有针头和后压脚，且后压脚位于针头的后侧方，所述智能自动缝纫机的右端安装有驱动机，且智能自动缝纫机的右端前侧设置有控制面板，所述机台的上端面左部设置有缝制台面，且缝制台面的左右两边分别设置有左边框和右边框，所述左边框的左侧方设置有左凹槽，且右边框的右侧方设置有右凹槽。
6.优选的，所述机台的底面左右两部均设置有支撑板，且支撑板的底部设置有套板，并且左右两边的套板之间固定有脚踏板，且每组套板的底面前后两部均安装有减震脚。
7.优选的，所述机台的上端面右端中部垂直固定有固定杆，且固定杆的上端垂直固定有横杆，并且横杆的中部套置有两组螺纹吊杆，且每组螺纹吊杆的上端头上均螺接有紧固螺母，并且每组螺纹吊杆的底端均设置有底板。
8.优选的，所述缝制台面后部的左右两侧方均安装有支撑网板，且左侧的支撑网板的上端固定有座顶板，并且右侧的支撑网板的上端固定有右顶板，且座顶板的右端和右顶板的左端下均安装有多组伸缩气缸。
9.优选的，所述伸缩气缸的底端固定在l形压板的上端面后部，且左侧的l形压板的下部可嵌合在左凹槽内，并且左侧的l形压板的上部可压合在左边框的上端面上。
10.优选的，所述缝纫机头右侧方的l形压板的下部可嵌合在右凹槽内，且右侧方的l形压板的上部可压合在右边框上，并且座顶板与右顶板、左边框与右边框、左凹槽与右凹槽
之间均关于缝制台面的中心线左右对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免歪斜的布料加工用缝制装置，方便通过左右两边的伸缩气缸升降l形压板，以便两边的l形压板压制住缝制台面上缝制的布料的左右两边，有助于布料稳定放置，避免歪斜，以保障笔直缝制；
12.1、在机台上安装有智能自动缝纫机,智能自动缝纫机左端设置的缝纫机头的正下方设置有缝制台面，方便布料放置在缝制台面上进行缝制，以及在机台的上端面右端设置的固定杆和横杆的设置方便安装螺纹吊杆,螺纹吊杆的上端杆体套置在横杆上，螺纹吊杆的上端头通过螺接紧固螺母固定在横杆上，方便挂置线筒使用；
13.2、在机台上缝制台面的左侧设置有左凹槽和左边框，在缝制台面的右侧设置有右凹槽和右边框，同时左凹槽与右凹槽、左边框与右边框关于缝制台面的中心线左右对称设置，以便左右两边的伸缩气缸升降l形压板，l形压板的的下部可嵌合在左凹槽、右凹槽内，l形压板的上部可压合在左边框和右边框上，以便两边的l形压板压制住缝制台面上缝制的布料的左右两边，有助于布料稳定放置，避免歪斜，以保障笔直缝制；
14.3、l形压板的上端固定在座顶板下，座顶板的上端固定在支撑网板的上端，使得l形压板进行伸缩活动时，带动l形压板在垂直方向上进行升降活动，方便压制住布料边缘。
附图说明
15.图1为本实用新型正视示意图；
16.图2为本实用新型俯视示意图；
17.图3为本实用新型缝制台面结构剖面示意图；
18.图4为本实用新型l形压板上安装结构左视示意图。
19.图中：1、支撑板；2、减震脚；3、套板；4、脚踏板；5、左边框；6、缝制台面；7、右边框；8、右凹槽；9、右顶板；10、机台；11、控制面板；12、驱动机；13、固定杆；14、横杆；15、底板；16、螺纹吊杆；17、紧固螺母；18、智能自动缝纫机；19、针头；20、缝纫机头；21、后压脚；22、座顶板；23、伸缩气缸；24、支撑网板；25、l形压板；26、左凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免歪斜的布料加工用缝制装置，包括支撑板1、减震脚2、套板3、脚踏板4、左边框5、缝制台面6、右边框7、右凹槽8、右顶板9、机台10、控制面板11、驱动机12、固定杆13、横杆14、底板15、螺纹吊杆16、紧固螺母17、智能自动缝纫机18、针头19、缝纫机头20、后压脚21、座顶板22、伸缩气缸23、支撑网板24、l形压板25和左凹槽26，机台10的底面左右两部均设置有支撑板1，且支撑板1的底部设置有套板3，并且左右两边的套板3之间固定有脚踏板4，且每组套板3的底面前后两部均安装有减震脚2，机台10的上端面右端中部垂直固定有固定杆13，且固定杆13的上端垂直固定有横杆14，并且横杆14的中部套置有两组螺纹吊杆16，且每组螺纹吊杆16的上端头上均螺接有紧
固螺母17，并且每组螺纹吊杆16的底端均设置有底板15，机台10的上端面安装有智能自动缝纫机18，且智能自动缝纫机18的左端设置有缝纫机头20，缝纫机头20的下端安装有针头19和后压脚21，且后压脚21位于针头19的后侧方，智能自动缝纫机18的右端安装有驱动机12，且智能自动缝纫机18的右端前侧设置有控制面板11，机台10的上端面左部设置有缝制台面6，且缝制台面6的左右两边分别设置有左边框5和右边框7，左边框5的左侧方设置有左凹槽26，且右边框7的右侧方设置有右凹槽8，缝制台面6后部的左右两侧方均安装有支撑网板24，且左侧的支撑网板24的上端固定有座顶板22，并且右侧的支撑网板24的上端固定有右顶板9，且座顶板22的右端和右顶板9的左端下均安装有多组伸缩气缸23，伸缩气缸23的底端固定在l形压板25的上端面后部，且左侧的l形压板25的下部可嵌合在左凹槽26内，并且左侧的l形压板25的上部可压合在左边框5的上端面上，缝纫机头20右侧方的l形压板25的下部可嵌合在右凹槽8内，且右侧方的l形压板25的上部可压合在右边框7上，并且座顶板22与右顶板9、左边框5与右边框7、左凹槽26与右凹槽8之间均关于缝制台面6的中心线左右对称。
22.如图1
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2，主要展示本设备的整体结构设置，在机台10上安装有智能自动缝纫机18,智能自动缝纫机18左端设置的缝纫机头20的正下方设置有缝制台面6，方便布料放置在缝制台面6上进行缝制，以及在机台10的上端面右端设置的固定杆13和横杆14的设置方便安装螺纹吊杆16,螺纹吊杆16的上端杆体套置在横杆14上，螺纹吊杆16的上端头通过螺接紧固螺母17固定在横杆14上，方便挂置线筒使用；
23.如图3，在机台10上缝制台面6的左侧设置有左凹槽26和左边框5，在缝制台面6的右侧设置有右凹槽8和右边框7，同时左凹槽26与右凹槽8、左边框5与右边框7关于缝制台面6的中心线左右对称设置，以便左右两边的伸缩气缸23升降l形压板25，l形压板25的的下部可嵌合在左凹槽26、右凹槽8内，l形压板25的上部可压合在左边框5和右边框7上，以便两边的l形压板25压制住缝制台面6上缝制的布料的左右两边，有助于布料稳定放置，避免歪斜，以保障笔直缝制；
24.如图4，主要展示在l形压板25的上端面后部上设置有四组l形压板25，l形压板25的上端固定在座顶板22下，座顶板22的上端固定在支撑网板24的上端，使得l形压板25进行伸缩活动时，带动l形压板25在垂直方向上进行升降活动，方便压制住布料边缘。
25.工作原理：在使用该避免歪斜的布料加工用缝制装置时，将需要进行缝制的布料展平放置在机台10上端面左部的缝制台面6上，通过缝制台面6左侧方的伸缩气缸23进行往下伸长，带动左边的l形压板25的下部嵌合在左凹槽26内，左边的l形压板25的上部将布料的左边缘压制在左边框5上，通过缝制台面6右侧方的伸缩气缸23进行往下伸长，带动右边的l形压板25的下部嵌合在右凹槽8内，右边的l形压板25的上部将布料的右边缘压制在右边框7上，如此固定住布料的左右两边缘，使得布料不可松动，以保障机台10上的智能自动缝纫机18对布料进行笔直缝制，避免歪斜。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。