一种牛仔服饰生产用潮流洞打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及服饰打磨相关技术领域，具体为一种牛仔服饰生产用潮流洞打磨装置。


背景技术：

2.牛仔服直到20世纪六七十年代开始在我国流行，而牛仔布始终伴随着牛仔服装的发展而发展，倘若追溯牛仔布的发展历史，也应该有上百年了，牛仔布经历了百年风雨的洗礼后，长盛不衰，且市场越来越大，因为牛仔面料与服装老少皆宜穿著，有很强的通用性，它将长期成为国内外服装消费者所青睐的时装之一。
3.牛仔服饰可以有多种展现前卫、潮流的方式，比如双色、刺绣等等，但是破洞牛仔服饰却是不可替代的经典，要制作其他材质的破洞服饰的话，为防止自然破损，故意裁破的部位通常需要缝边，往往会花费更多的人力、物力，而且也不如牛仔的撕裂、磨边效果来得自然、美观。这也是牛仔布料的破洞潮流独占鳌头的重要原因。
4.现有的牛仔服饰生产用潮流洞打磨的时候存在以下缺点：
5.1、在对牛仔服饰进行潮流洞打磨过程中，采用人工划线再打磨的方式，在批量生产过程中，严重降低了工作效率，而且人工操作准确度较低，导致批量加工中牛仔服饰潮流洞打磨的一致性较低，影响产品的质量；
6.2、在对牛仔服饰进行潮流洞打磨时，需要人工手持待打磨服装，当打磨刀具刮擦手部时，会造成严重的破损伤害，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种牛仔服饰生产用潮流洞打磨装置，以解决上述背景技术中的在对牛仔服饰进行潮流洞打磨过程中，采用人工划线再打磨的方式，在批量生产过程中，严重降低了工作效率，而且人工操作准确度较低，导致批量加工中牛仔服饰潮流洞打磨的一致性较低，影响产品的质量，在对牛仔服饰进行潮流洞打磨时，需要人工手持待打磨服装，当打磨刀具刮擦手部时，会造成严重的破损伤害，存在一定的安全隐患的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛仔服饰生产用潮流洞打磨装置，包括工作台，所述工作台上方安装支撑杆，所述支撑杆顶部设置连接杆，所述连接杆正面设置刻度板，所述连接杆底部设置限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接限位块，所述限位块一侧设置滑块，所述滑块底部安装旋转座，所述旋转座下表面设置滑杆，所述滑杆底部设置卡块，且滑杆正面喷涂有刻度线，所述卡块底部连接伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端安装打磨刀具，所述工作台上表面设置载物台，所述载物台表面设置夹持组件，当需要对服装进行条形洞打磨时，根据打磨要求，观察刻度板刻度值，将限位块移动至指定位置进行固定，移动限位滑槽内的滑块带动打磨刀具进行打磨，当需要对服装进行圆形洞打磨时，沿滑杆滑动卡块至指定刻度值，转动旋转座对服装进行打磨处理，提高了打磨装置适用性，替代了传统人工划线打磨的方式，提高了工作效率，同时保证了打磨的精准度，使批量生产中产
品具有良好的一致性。
9.优选的，所述夹持组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板呈嵌入式设置在载物台内，所述第二夹板通过阻尼铰链转动连接第一夹板，所述夹持组件对称设置在打磨刀具两侧，将待打磨服装放置在载物台上，打开第二夹板，将服装两边置于第一夹板表面，然后闭合第二夹板，将待打磨服装进行夹持固定，免去了人工手持服装打磨的麻烦操作，有效避免手部被打磨刀具擦伤，提高了作业场所的安全性。
10.优选的，所述第一夹板和第二夹板内侧均粘接有橡胶条为若干组，若干组所述橡胶条呈等距分布，通过橡胶条避免了服装与夹板的直接接触，同时增大了服装与夹板之间的摩擦力。
11.优选的，所述支撑杆内侧设置固定座，所述固定座表面连接万向软管一端，所述万向软管另一端设置吸尘器，通过吸尘器对打磨过程产生的飞屑进行吸收，省去了人工打扫，提高了工作环境的洁净度，根据现场作业需要，调节万向软管使吸尘器至合适位置，提高其适用性。
12.优选的，所述吸尘器出尘口通过导管导通连接集尘箱，所述集尘箱可拆卸连接在支撑杆侧壁位置，通过集尘箱将吸尘器吸收的飞屑进行集中收集，便于后期进行处理。
13.优选的，所述限位块对称设置在滑块两侧，且限位块表面粘接有橡胶垫，通过橡胶垫有效缓冲了滑块移动的冲击力。
14.本实用新型提供了一种牛仔服饰生产用潮流洞打磨装置，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型工作台上方安装支撑杆，支撑杆顶部设置连接杆，连接杆正面设置刻度板，当需要对服装进行条形洞打磨时，根据打磨要求，观察刻度板刻度值，将限位块移动至指定位置进行固定，移动限位滑槽内的滑块带动打磨刀具进行打磨，当需要对服装进行圆形洞打磨时，沿滑杆滑动卡块至指定刻度值，转动旋转座对服装进行打磨处理，提高了打磨装置适用性，替代了传统人工划线打磨的方式，提高了工作效率，同时保证了打磨的精准度，使批量生产中产品具有良好的一致性。
16.(2)本实用新型工作台上表面设置载物台，载物台表面设置夹持组件，夹持组件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板呈嵌入式设置在载物台内，第二夹板通过阻尼铰链转动连接第一夹板，将待打磨服装放置在载物台上，打开第二夹板，将服装两边置于第一夹板表面，然后闭合第二夹板，将待打磨服装进行夹持固定，免去了人工手持服装打磨的麻烦操作，有效避免手部被打磨刀具擦伤，提高了作业场所的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的滑块和打磨刀具连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的载物台和夹持组件连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹持组件展开结构示意图。
21.图中：1、工作台；101、载物台；2、支撑杆；3、连接杆；301、刻度板；4、限位滑槽；401、限位块；402、滑块；403、橡胶垫；5、旋转座；501、滑杆；502、卡块；503、伸缩杆；504、打磨刀具；6、夹持组件；601、第一夹板；602、第二夹板；7、橡胶条；8、固定座；801、万向软管；802、吸尘器；803、集尘箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种牛仔服饰生产用潮流洞打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上方安装支撑杆2，所述支撑杆2顶部设置连接杆3，所述连接杆3正面设置刻度板301，所述连接杆3底部设置限位滑槽4，所述限位滑槽4内滑动连接限位块401，所述限位块401一侧设置滑块402，所述滑块402底部安装旋转座5，所述旋转座5下表面设置滑杆501，所述滑杆501底部设置卡块502，且滑杆501正面喷涂有刻度线，所述卡块502底部连接伸缩杆503一端，所述伸缩杆503另一端安装打磨刀具504，所述工作台1上表面设置载物台101，所述载物台101表面设置夹持组件6。
24.所述夹持组件6包括第一夹板601和第二夹板602，所述第一夹板601呈嵌入式设置在载物台101内，所述第二夹板602通过阻尼铰链转动连接第一夹板601，所述夹持组件6对称设置在打磨刀具504两侧，将待打磨服装放置在载物台101上，打开第二夹板602，将服装两边置于第一夹板601表面，然后闭合第二夹板602，将待打磨服装进行夹持固定，免去了人工手持服装打磨的麻烦操作，有效避免手部被打磨刀具504擦伤，提高了作业场所的安全性。
25.所述第一夹板601和第二夹板602内侧均粘接有橡胶条7为若干组，若干组所述橡胶条7呈等距分布，通过橡胶条7避免了服装与夹板的直接接触，同时增大了服装与夹板之间的摩擦力。
26.所述支撑杆2内侧设置固定座8，所述固定座8表面连接万向软管801一端，所述万向软管801另一端设置吸尘器802，通过吸尘器802对打磨过程产生的飞屑进行吸收，省去了人工打扫，提高了工作环境的洁净度，根据现场作业需要，调节万向软管801使吸尘器802至合适位置，提高其适用性。
27.所述吸尘器802出尘口通过导管导通连接集尘箱803，所述集尘箱803可拆卸连接在支撑杆2侧壁位置，通过集尘箱803将吸尘器802吸收的飞屑进行集中收集，便于后期进行处理。
28.所述限位块401对称设置在滑块402两侧，且限位块401表面粘接有橡胶垫403，通过橡胶垫403有效缓冲了滑块402移动的冲击力。
29.工作原理，工作台1上方安装支撑杆2，支撑杆2顶部设置连接杆3，连接杆3正面设置刻度板301，当需要对服装进行条形洞打磨时，根据打磨要求，观察刻度板301刻度值，将限位块401移动至指定位置进行固定，移动限位滑槽4内的滑块402带动打磨刀具504进行打磨，当需要对服装进行圆形洞打磨时，沿滑杆501滑动卡块502至指定刻度值，转动旋转座5对服装进行打磨处理，提高了打磨装置适用性，替代了传统人工划线打磨的方式，提高了工作效率，同时保证了打磨的精准度，使批量生产中产品具有良好的一致性，工作台1上表面设置载物台101，载物台101表面设置夹持组件6，夹持组件6包括第一夹板601和第二夹板602，将待打磨服装放置在载物台101上，打开第二夹板602，将服装两边置于第一夹板601表面，然后闭合第二夹板602，将待打磨服装进行夹持固定，免去了人工手持服装打磨的麻烦操作，有效避免手部被打磨刀具504擦伤，提高了作业场所的安全性，通过吸尘器802对打磨过程产生的飞屑进行吸收，省去了人工打扫，提高了工作环境的洁净度，根据现场作业需
要，调节万向软管801使吸尘器802至合适位置，提高其适用性，通过集尘箱803将吸尘器802吸收的飞屑进行集中收集，便于后期进行处理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。