一种缝纫机的剪线机构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的剪线机构。


背景技术：

2.剪线机构是缝纫机中很重要的组成部分，它是缝纫机走向自动化的一个典型代表；工业缝纫机最初的剪线是通过人工完成的，这极大的影响了缝纫机的生产效率；随着缝纫机发展到电脑车时代，自动剪线功能几乎成了标配，缝纫机自动化程度提高的同时缝纫机的生产效率也得到提升。
3.我国专利(公告号：cn107142624b；公告日：2020
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09)公开了一种缝纫机剪线机构及包含该剪线机构的缝纫机，该剪线机构的定刀固定在缝纫机机壳上；其动力机构为缝纫机的下轴，下轴上固定有转动件；其动刀安装在动刀架上，动刀架可转动地设置在缝纫机机壳内；其传动机构包括齿轮一、齿轮二、曲柄和连杆；齿轮一套设在下轴上，位于转动件的一侧，可相对下轴转动；齿轮一的外齿和齿轮二的外齿啮合，曲柄通过曲柄轴与齿轮二连接，连杆一端与曲柄连接，另一端与动刀架连接；齿轮一和转动件对应设置有相配合的接合结构，用于在离合机构作用下相互接合与分离。
4.上述专利文献公开的缝纫机剪线机构及包含该剪线机构的缝纫机中剪线机构的结构比较复杂，导致剪线误差较大，剪线精度无法保证。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的剪线机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何简化剪线机构，提高剪线精准度。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种缝纫机的剪线机构，缝纫机包括机座，其特征在于，所述剪线机构包括固设在所述机座上的电机、设置在所述电机输出轴上的蜗轮、与所述蜗轮相互作用的蜗杆以及转动连接在所述机座上的动刀，所述蜗杆和所述动刀之间设有连杆，所述蜗杆转动能使所述连杆带动所述动刀摆动。
8.其工作原理如下：本技术方案中电机的输出轴转动能带动蜗轮转动，由于蜗轮与蜗杆相互作用从而使蜗杆转动，蜗杆转动带动连杆移动，动刀因连杆移动而摆动能将线剪断；电机是电控单独控制的，操作和调试都更加方便，整个剪线机构将传统的剪线结构进行了简化且在传统的基础上进行了创新，本剪线机构结构简单，可以有效降低剪线的误差，提高了剪线的精准度，并且降低了生产的成本，提高了缝纫机的生产效率。
9.在上述的缝纫机的剪线机构中，所述蜗杆上固设有曲柄，所述机座内设有能够转动的动刀架，所述动刀固定在所述动刀架上，所述连杆的两端分别与所述曲柄和所述动刀架相连。蜗杆转动带动曲柄摆动，连杆因曲柄摆动而移动，从而带动动刀架转动，进而使动刀实现剪线运动，曲柄和连杆都是比较常见的传动件，安装和检修都非常方便。
10.在上述的缝纫机的剪线机构中，所述机座内开有轴孔一，所述轴孔一内设有轴套，
所述轴套的一端中部具有伸出所述轴孔一的轴部，所述动刀架呈圆饼状设置且中部开有供所述轴部穿设的通孔，所述动刀架的外周一侧具有凸出部，所述凸出部远离所述轴孔一的一侧具有向外延伸的安装部，所述动刀的一端固定在所述安装部外侧，所述动刀的中部至另一端均凸出于所述安装部且所述动刀的一侧中部至另一端具有用于剪线的刀刃部。设置凸出部和安装部，便于将动刀安装在动刀架上，使动刀的设置不会影响动刀架的动作，动刀的刀刃部设置在动刀凸出于安装部的位置，有利于提高剪线的效率和精准度。
11.在上述的缝纫机的剪线机构中，所述动刀架外周远离所述凸出部的一侧具有向外延伸的连接部，所述连杆的一端与所述连接部的端部通过轴位螺钉一相连。动刀架上设置连接部，便于动刀架与连杆的连接，连接部在动刀架的位置使动刀架对轴部上相对位置的作用力比较一致，可以减小轴部的磨损，能延长轴部以及轴套的使用寿命。
12.在上述的缝纫机的剪线机构中，所述轴部的端面上固设有用于限制所述动刀架轴向移动的盖板。盖板起到限位动刀架的作用，能提高动刀架在轴部上的稳定性，保证剪线运动能正常进行。
13.在上述的缝纫机的剪线机构中，所述机座内相对开有轴孔二和轴孔三，所述蜗杆上具有位于两端的光杆部一和光杆部二，所述光杆部一上设有轴承，所述轴承位于所述轴孔二内，所述光杆部二上设有位于所述轴孔三内的支承套，所述曲柄固设在所述光杆部二上，所述连杆远离所述动刀架的一端与所述曲柄通过轴位螺钉二相连。蜗杆通过轴承和支承套定位在机座内，使蜗杆在蜗轮的作用下能自由转动，利用曲柄将蜗杆的转动运动转换成连杆的往复运动，从而实现动刀的剪线动作，非常简便且实用。
14.在上述的缝纫机的剪线机构中，所述电机固定在所述机座的外侧，所述机座侧面上开有供所述电机的输出轴穿设的安装孔，所述蜗轮位于所述机座内且固定在所述电机的输出轴端部，所述电机的输出轴与所述蜗杆相垂直。蜗轮直接固定在电机的输出轴端部，为蜗轮的安装和蜗杆的定位提供了便利。
15.与现有技术相比，本实用新型中的电机通过蜗轮驱动蜗杆转动，再利用曲柄将转动转换成连杆的往复移动，进而驱动动刀架和动刀摆动，从而实现动刀的剪线运动，剪线机构的结构比较简单，并且电机是电控单独控制的，使动刀剪线时误差较小，从而提高了剪线的精准度。
附图说明
16.图1是本缝纫机的剪线机构的立体结构示意图。
17.图2是本缝纫机的剪线机构中机座的结构示意图。
18.图3是本缝纫机的剪线机构中剪线机构的结构示意图。
19.图4是本缝纫机的剪线机构中剪线机构的爆炸图。
20.图5是本缝纫机的剪线机构中剪线机构的局部爆炸图。
21.图中，1、机座；1a、轴孔一；1b、轴孔二；1c、轴孔三；2、电机；3、蜗轮；4、蜗杆；4a、光杆部一；4b、光杆部二；5、动刀；5a、刀刃部；6、连杆；7、曲柄；8、动刀架；8a、通孔；8b、凸出部；8c、安装部；8d、连接部；9、轴套；9a、轴部；10、轴位螺钉一；11、盖板；12、轴承；13、支承套；14、轴位螺钉二。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1至图5所示，本实施例中的缝纫机包括机座1，剪线机构包括电机2、蜗轮3、蜗杆4、连杆6、动刀架8和动刀5，电机2固设在机座1的外侧，机座1侧面开有供电机2的输出轴穿设的安装孔，蜗轮3位于机座1内，蜗轮3固定在电机2的输出轴端部，蜗杆4位于机座1内，蜗轮3设置在蜗杆4的一侧，蜗杆4与电机2的输出轴相垂直，机座1内开有轴孔一1a，轴孔一1a内设有轴套9，轴套9的一端中部具有伸出轴孔一1a的轴部9a，动刀架8呈圆饼状设置且中部开有供轴部9a穿设的通孔8a，轴部9a的端部固设有用于限制动刀架8轴向移动的盖板11，动刀架8外周一侧具有凸出部8b，凸出部8b远离轴孔一1a的一侧具有向外延伸的安装部8c，动刀5的一端固设在安装部8c的外侧，动刀5的中部至另一端均凸出于安装部8c且动刀5一侧的中部至另一端具有用于剪线的刀刃部5a，动刀架8外周远离凸出部8b的一侧具有向外延伸的连接部8d，连杆6的一端与连接部8d的端部通过轴位螺钉一10相连。
24.进一步的，如图1至图4所示，机座1内还开有相对的轴孔二1b和轴孔三1c，轴孔二1b内设有轴承12，轴孔三1c内设有支承套13，蜗杆4上具有位于两端的光杆部一4a和光杆部二4b，光杆部一4a穿设在轴承12的一侧中部，支承套13套设在光杆部二4b上，光杆部二4b上还设有曲柄7，曲柄7的一端固定在光杆部二4b上且另一端通过轴位螺钉二14与连杆6的另一端相连。
25.开启电机2，电机2的输出轴正反转带动位于输出轴端部的蜗轮3转动，蜗轮3与蜗杆4相互作用会带动蜗杆4转动，曲柄7随之摆动，进而带动连杆6朝向动刀架8以及远离动刀架8的方向往复移动，因此可以带动动刀架8在轴套9的轴部9a上转动，进而使固定在动刀架8上的动刀5摆动，动刀5与定刀配合形成剪切动作，从而进行剪线运动。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。