立体感增强型褶皱绣成型机构的制作方法

1.本实用新型属于绣花机技术领域，涉及一种立体感增强型褶皱绣成型机构。


背景技术：

2.在盘带绣装置的应用方面，至目前广大生产厂商推出的机型里面，盘绳绣装置受其机头结构方面的功能制约，还只能绣制一种呈条状、带状或线状的装饰物，由于近年来用户对特种绣的效果提出了更高的要求，特别是盘带绣的功能扩展方面，要求能在织物上绣制一种呈褶皱状的带饰件，以提高绣品的立体效果和多样性。呈褶皱效果的绣作功能，目前鲜有厂家推广，现有的褶皱绣设备在绣褶皱图案过程中，输送绣带或扁平带时，无法保证在绣制褶皱图案时带不变形、不走位，所形成的褶皱绣立体感较为一般，产品效果较差。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种可调节刺绣支架[申请号：201710765540.2]，包括两个相互平行设置的底座，所述底座的上表面均设有与底座垂直设置的支架，且支架远离底座的一端侧壁均通过转轴转动连接有安装板，两个所述安装板之间设有两个相互平行设置的滑杆，所述安装板远离转轴的一侧设有滑槽，且滑杆的两端分别插设在滑槽中并与滑槽滑动连接，所述安装板的上表面设有与滑槽连通的条形开口，且条形开口中设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与滑杆螺纹连接，所述安装板靠近转轴的一侧设有开口朝向转轴设置的转槽。本发明可以适应各种大小的绣布；同时，既方便转动安装板至适应的角度，又能使安装板固定在该位置，防止在刺绣时，安装板发生偏移，从而影响刺绣成品的质量。但是该方案在输送绣带或扁平带时，仍然无法保证在绣制褶皱图案时带不变形、不走位，所形成的褶皱绣存在立体感和效果较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种立体感增强型褶皱绣成型机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种立体感增强型褶皱绣成型机构，包括机头固连结构，所述的机头固连结构上设有摆动件，所述的摆动件的中部与机头固连结构转动相连，所述的摆动件的上端设有动力连接结构，所述的摆动件的下端固设有倾斜向下延伸的扁带嘴组件，所述的扁带嘴组件包括具有导槽的嘴体，在嘴体内设有扁带夹弹片，所述的扁带夹弹片的前端抵靠于嘴体上的导槽前端，所述的扁带夹弹片的后端与嘴体之间具有扁带输送通道。
[0007]
在上述的立体感增强型褶皱绣成型机构中，所述的嘴体包括倾斜设置的导嘴底板，导嘴底板的两侧向上弯折形成侧板从而在导嘴底板与侧板之间形成导槽，所述的侧板的高度自上而下逐渐降低。
[0008]
在上述的立体感增强型褶皱绣成型机构中，所述的嘴体后端具有横向延伸的扁孔，所述的扁孔与导槽相连通，在扁孔的斜上方设有固定在机头固连结构上的料盘固定支架。
[0009]
在上述的立体感增强型褶皱绣成型机构中，所述的导嘴底板前端和扁带夹弹片的前端分别设有底板绣针让位缺口和夹弹片绣针让位缺口。
[0010]
在上述的立体感增强型褶皱绣成型机构中，所述的扁带嘴组件还包括分别位于嘴体后端两侧的嘴体连接板，所述的嘴体连接板的上端分别连接于摆动件的两侧。
[0011]
在上述的立体感增强型褶皱绣成型机构中，所述的摆动件包括分别转动连接于机头固连结构两侧v型摆臂，所述的v型摆臂的开口朝下，所述的v型摆臂的弯折部与机头固连结构转动相连，所述的v型摆臂的下端分别与嘴体连接板固连，所述的v型摆臂的上端相互弯折靠拢形成收口，所述的动力连接结构设置在收口处。
[0012]
在上述的立体感增强型褶皱绣成型机构中，所述的动力连接结构包括动力连接轴，所述的动力连接轴上连接有升降驱动件，所述的升降驱动件的侧部设有槽口，所述的动力连接轴设于槽口中。
[0013]
在上述的立体感增强型褶皱绣成型机构中，所述的机头固连结构包括横向设置的u型固定座，在u型固定座的两臂分别转动连接有所述v型摆臂，所述的u型固定座的连接部固设有固定板，所述的料盘固定支架固定在固定板上。
[0014]
在上述的立体感增强型褶皱绣成型机构中，所述的料盘固定支架上设有扁带料盘轮，所述的扁带料盘轮与料盘固定支架之间通过转轴相连。
[0015]
在上述的立体感增强型褶皱绣成型机构中，所述的机头固连结构上还固定有扁带压脚，所述的扁带压脚的下端具有倾斜向下延伸的压脚部，所述的扁带嘴组件位于压脚部的下方，所述的压脚部下端设有压脚绣针让位缺口。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置侧板、扁带夹弹片和导槽，在工作时，扁带穿设通过侧板，使得扁带在绣针时始终夹在扁带夹弹片和导槽之间，可保证折叠带子绣针时，带不变形，不走位，形成有规律的褶皱图形，立体感较强，重叠间距精确，褶皱绣效果厚重。
[0018]
2、本实用新型通过设置压脚绣针让位缺口，可避免在绣针下落过程中，绣针与压脚部发生撞击，同时通过设置底板绣针让位缺口和夹弹片绣针让位缺口可在绣针下落过程中，避免绣针与导嘴底板前端和扁带夹弹片的前端发生撞击，形成足够的下针空间以及位置。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型的局部爆炸示意图。
[0023]
图中：机头固连结构1、摆动件2、动力连接结构3、扁带嘴组件4、导槽5、嘴体6、扁带夹弹片7、扁带输送通道8、导嘴底板9、侧板10、扁孔11、料盘固定支架12、底板绣针让位缺口13、夹弹片绣针让位缺口14、嘴体连接板15、v型摆臂16、收口17、动力连接轴18、升降驱动件19、槽口20、u型固定座21、固定板22、扁带料盘轮23、扁带压脚24、压脚部25、压脚绣针让位缺口26。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1
‑
3所示，一种立体感增强型褶皱绣成型机构，包括机头固连结构1，所述的机头固连结构1上设有摆动件2，所述的摆动件2的中部与机头固连结构1转动相连，所述的摆动件2的上端设有动力连接结构3，所述的摆动件2的下端固设有倾斜向下延伸的扁带嘴组件4，所述的扁带嘴组件4包括具有导槽5的嘴体6，在嘴体6内设有扁带夹弹片7，所述的扁带夹弹片7的前端抵靠于嘴体6上的导槽5前端，所述的扁带夹弹片7的后端与嘴体6之间具有扁带输送通道8。
[0026]
本实施例中，机头固连结构1用以连接固定机头、动力连接结构3和扁带嘴组件4，工作时，通过动力连接结构3的上下运动，带动摆动件2和扁带嘴组件4摇动，并带动嘴体6、扁带夹弹片7和导槽5做左右来回弧形运动，扁带的一端穿过扁带嘴组件4，进入至扁带输送通道8内，夹在扁带夹弹片7和导槽5之间，延伸至落针处铺平，穿过针所在的垂直位置，当动力连接结构3带动针向下运动，扎在绣带上后，扁带夹弹片7开始沿弧线向左运动，当针再次向下运动时，扁带夹弹片7向右，使带形成褶皱，针下来，绣在一起，实现往复运动，形成有规律的褶皱图形，扁带在绣针时始终夹在扁带夹弹片7和导槽5之间，可保证折叠带子绣针时，带不变形，不走位，立体感较强，重叠间距精确，褶皱绣效果厚重。
[0027]
如图2、图3所示，所述的嘴体6包括倾斜设置的导嘴底板9，导嘴底板9的两侧向上弯折形成侧板10从而在导嘴底板9与侧板10之间形成导槽5，所述的侧板10的高度自上而下逐渐降低。
[0028]
本实施例中，导嘴底板9的两侧向上弯折形成侧板10，使得两个侧板10之间形成导槽5，便于将待绣的扁带夹在扁带夹弹片7和导槽5之间，侧板10的高度自上而下逐渐降低，使得靠近落针处的扁带可滑动，进而使带形成褶皱。
[0029]
所述的嘴体6后端具有横向延伸的扁孔11，所述的扁孔11与导槽5相连通，在扁孔11的斜上方设有固定在机头固连结构1上的料盘固定支架12。
[0030]
本实施例中，扁孔11用以固定扁带，扁带穿过扁孔11后进入至导槽5内，料盘固定支架12用以安置扁带，成卷的扁带被固定在料盘固定支架12上，可以灵活转动。
[0031]
所述的导嘴底板9前端和扁带夹弹片7的前端分别设有底板绣针让位缺口13和夹弹片绣针让位缺口14。
[0032]
本实施例中，底板绣针让位缺口13和夹弹片绣针让位缺口14可在绣针下落过程中，避免绣针与导嘴底板9前端和扁带夹弹片7的前端发生撞击，形成足够的下针空间以及位置。
[0033]
所述的扁带嘴组件4还包括分别位于嘴体6后端两侧的嘴体连接板15，所述的嘴体连接板15的上端分别连接于摆动件2的两侧。
[0034]
本实施例中，嘴体连接板15起到连接摆动件2和嘴体6的作用。
[0035]
如图1
‑
3所示，所述的摆动件2包括分别转动连接于机头固连结构1两侧v型摆臂16，所述的v型摆臂16的开口朝下，所述的v型摆臂16的弯折部与机头固连结构1转动相连，所述的v型摆臂16的下端分别与嘴体连接板15固连，所述的v型摆臂16的上端相互弯折靠拢形成收口17，所述的动力连接结构3设置在收口17处。
[0036]
本实施例中，收口17用以连接安置动力连接结构3，当需要带动扁带夹弹片7做左
右来回弧形运动时，将动力连接结构3进行上下往复运动，带动v型摆臂16、嘴体连接板15和嘴体6摇动，使得扁带夹弹片7做左右来回弧形运动。
[0037]
如图3所示，所述的动力连接结构3包括动力连接轴18，所述的动力连接轴18上连接有升降驱动件19，所述的升降驱动件19的侧部设有槽口20，所述的动力连接轴18设于槽口20中。
[0038]
本实施例中，槽口20用以安装固定动力连接轴18，升降驱动件19用以驱动扁带夹弹片7做左右来回弧形运动。
[0039]
如图2、图3所示，所述的机头固连结构1包括横向设置的u型固定座21，在u型固定座21的两臂分别转动连接有所述v型摆臂16，所述的u型固定座21的连接部固设有固定板22，所述的料盘固定支架12固定在固定板22上。
[0040]
本实施例中，通过u型固定座21将v型摆臂16、固定板22和料盘固定支架12进行连接。
[0041]
如图1、图3所示，所述的料盘固定支架12上设有扁带料盘轮23，所述的扁带料盘轮23与料盘固定支架12之间通过转轴相连。
[0042]
本实施例中，扁带料盘轮23用以放置成卷的扁平带，扁带料盘轮23与料盘固定支架12之间通过转轴相连，在工作中可较好的释放扁平带至待绣位置。
[0043]
所述的机头固连结构1上还固定有扁带压脚24，所述的扁带压脚24的下端具有倾斜向下延伸的压脚部25，所述的扁带嘴组件4位于压脚部25的下方，所述的压脚部25下端设有压脚绣针让位缺口26。
[0044]
本实施例中，压脚部25可对待绣部分的上表面进行压紧固定，压脚绣针让位缺口26可避免在绣针下落过程中，绣针与压脚部25发生撞击。
[0045]
本实用新型的工作原理是：
[0046]
机头固连结构1用以连接固定机头、动力连接结构3和扁带嘴组件4，工作时，通过动力连接结构3的上下运动，带动摆动件2和扁带嘴组件4摇动，并带动嘴体6、扁带夹弹片7和导槽5做左右来回弧形运动，扁带压脚24和压脚部25静止不动，成卷的扁平带缠绕在扁带料盘轮23上，扁带料盘轮23可以在料盘固定支架12上灵活转动，扁带的一端穿过扁带嘴组件4，夹在扁带夹弹片7和导槽5之间，延伸至落针处铺平，穿过针所在的垂直位置，当动力连接结构3带动针向下运动，扎在绣带上后，扁带夹弹片7开始沿弧线向左运动，当针再次向下运动时，扁带夹弹片7向右，使带形成褶皱，针下来，绣在一起，实现往复运动，形成有规律的褶皱图形，扁带在绣针时始终夹在扁带夹弹片7和导槽5之间，可保证折叠带子绣针时，带不变形，不走位，立体感较强，重叠间距精确，褶皱绣效果厚重。
[0047]
压脚部25可对待绣部分的上表面进行压紧固定，压脚绣针让位缺口26可避免在绣针下落过程中，绣针与压脚部25发生撞击，同时底板绣针让位缺口13和夹弹片绣针让位缺口14可在绣针下落过程中，避免绣针与导嘴底板9前端和扁带夹弹片7的前端发生撞击，形成足够的下针空间以及位置。
[0048]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0049]
尽管本文较多地使用机头固连结构1、摆动件2、动力连接结构3、扁带嘴组件4、导
槽5、嘴体6、扁带夹弹片7、扁带输送通道8、导嘴底板9、侧板10、扁孔11、料盘固定支架12、底板绣针让位缺口13、夹弹片绣针让位缺口14、嘴体连接板15、v型摆臂16、收口17、动力连接轴18、升降驱动件19、槽口20、u型固定座21、固定板22、扁带料盘轮23、扁带压脚24、压脚部25、压脚绣针让位缺口26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。