一种便于调节高度的缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机领域，特别涉及一种便于调节高度的缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，在生活中应用广泛，随着科技的发展，缝纫机也越来越小巧轻便化。
3.现有的家用小型缝纫机，并没有设置调节高度的结构，只能靠压脚来小幅度的调节高度，在置入及取出缝料的过程中十分不便，且容易使缝料被压脚及缝纫针头刮花，影响了缝纫效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节高度的缝纫机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节高度的缝纫机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有缝纫座，所述缝纫座顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有主机箱，所述缝纫座顶端的四个边角处均开设有限位孔，每个所述限位孔均穿插连接有限位柱，所述缝纫座顶端的中部镶嵌有第一轴承，所述缝纫座的内部开设有蜗轮槽，所述蜗轮槽内部设置有蜗轮，所述蜗轮的顶端和底端均固定连接有支撑环，其中一个所述支撑环的外壁与第一轴承的内壁固定套接，其中另一个支撑环的外壁固定套接有第二轴承，所述第二轴承与蜗轮槽底端开设的第一支撑槽穿插连接，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端通过缝纫座另一侧内壁镶嵌的第三轴承与缝纫座穿插连接，所述蜗杆的另一端穿过缝纫座，且固定连接有升降旋钮，所述蜗轮的内壁丝杆连接有升降丝杆，所述升降丝杆的顶端固定连接有第四轴承，所述第四轴承穿插连接有缝纫板，所述缝纫板与四个限位柱固定连接，所述缝纫板的顶端中部开设有缝纫槽，所述主机箱的顶端内壁固定连接有升降液压杆，所述升降液压杆的底端两侧固定连接有缝纫柱，所述缝纫柱的底端固定连接有升降压脚，所述缝纫柱的底端中部固定连接有缝纫针头，所述缝纫针头的底部开设有收线槽，所述升降液压杆与缝纫柱、升降压脚、缝纫针头构成缝纫机构。
6.优选的，所述底座的底端固定连接有硅胶防滑垫。
7.优选的，所述升降丝杆的底端固定连接有限位块。
8.优选的，所述缝纫板的正面顶端和背面顶端均为弧面结构。
9.优选的，所述主机箱通过其顶端开设的进线孔穿插连接有进线柱，所述进线柱的底端通过主机箱底端开设的出线孔与主机箱的底端固定连接，所述支撑板的顶端固定连接有线圈柱。
10.优选的，所述支撑板的另一侧设置有液压杆旋钮，所述升降液压杆通过液压杆旋钮与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)通过设置缝纫板、蜗轮、蜗杆、升降丝杆及升降旋钮结构，使操作者通过旋转升降旋钮，带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮连接带动蜗轮转动，升降丝杆通过丝杆连接将蜗轮的旋转运动转化为自身竖直方向的升降运动，从而带动缝纫板上升下降，方便了缝料的置入及取出，避免了缝料被压脚及缝纫针头刮花；
13.(2)通过设置硅胶防滑垫结构，增加了缝纫机与桌面、加工台等之间的摩擦系数，避免缝纫机在工作过程中受力而轻易地发生位移的情况，通过设置缝纫板的正面顶端和背面顶端的弧面结构，避免了使缝料在缝纫板上进行拖动时，缝料与缝纫板之间因摩擦而导致缝料的磨损等情况；
14.(3)通过设置限位块结构，对缝纫板的上升高度起到限位作用，避免了因操作不当使缝纫板上升高度过高，从而导致升降丝杆与缝纫座脱离的情况，通过设置线圈柱结构，用来放置缝纫用的缝纫线圈，通过设置进线柱结构，提供了缝纫线与缝纫针头连接的通道，避免了在缝纫过程中缝纫线与缝纫机的各部件之间发生缠绕的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型缝纫座结构示意图；
17.图3为本实用新型缝纫座剖视图；
18.图4为本实用新型缝纫板结构示意图；
19.图5为本实用新型缝纫座内部连接结构示意图；
20.图6为本实用新型主体侧视图；
21.图7为本实用新型主机箱剖视图。
22.图中：1、底座；2、缝纫座；3、支撑板；4、主机箱；5、限位孔；6、限位柱；7、蜗轮槽；8、蜗轮；9、支撑环；10、蜗杆；11、升降旋钮；12、升降丝杆；13、缝纫板；14、缝纫槽；15、进线柱；16、线圈柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
‑
7所示的一种便于调节高度的缝纫机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有缝纫座2，缝纫座2顶端的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧固定连接有主机箱4，缝纫座2顶端的四个边角处均开设有限位孔5，每个限位孔5均穿插连接有限位柱6，缝纫座2顶端的中部镶嵌有第一轴承，缝纫座2的内部开设有蜗轮槽7，蜗轮槽7内部设置有蜗轮8，蜗轮8的顶端和底端均固定连接有支撑环9，其中一个支撑环9的外壁与第一轴承的内壁固定套接，其中另一个支撑环9的外壁固定套接有第二轴承，第二轴承与蜗轮槽7底端开设的第一支撑槽穿插连接，两个支撑环9将蜗轮8进行固定夹持，蜗轮8啮合连接有蜗杆10，蜗杆10 的一端通过缝纫座2另一侧内壁镶嵌的第三轴承与缝纫座2穿插连接，蜗
杆10的另一端穿过缝纫座2，且固定连接有升降旋钮11，蜗轮8的内壁丝杆连接有升降丝杆12，升降丝杆12的顶端固定连接有第四轴承，第四轴承穿插连接有缝纫板13，缝纫板13与四个限位柱6固定连接，操作者通过旋转升降旋钮11，带动蜗杆10转动，蜗杆10通过蜗轮连接带动蜗轮8转动，升降丝杆12通过丝杆连接将蜗轮8的旋转运动转化为自身竖直方向的升降运动，从而带动缝纫板13上升下降，方便了缝料的置入及取出，缝纫板13 的顶端中部开设有缝纫槽14，主机箱4的顶端内壁固定连接有升降液压杆，升降液压杆的底端两侧固定连接有缝纫柱，缝纫柱的底端固定连接有升降压脚，缝纫柱的底端中部固定连接有缝纫针头，缝纫针头的底部开设有收线槽，升降液压杆与缝纫柱、升降压脚、缝纫针头构成缝纫机构；
25.根据图1
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7所示，底座1的底端固定连接有硅胶防滑垫，增加了缝纫机与桌面、加工台等之间的摩擦系数，避免缝纫机在工作过程中受力而轻易地发生位移的情况，升降丝杆12的底端固定连接有限位块，对缝纫板的上升高度起到限位作用，避免了因操作不当使缝纫板上升高度过高，从而导致升降丝杆12与缝纫座2脱离的情况，缝纫板13的正面顶端和背面顶端均为弧面结构，避免了使缝料在缝纫板13上进行拖动时，缝料与缝纫板 13之间因摩擦而导致缝料的磨损等情况，主机箱4通过其顶端开设的进线孔穿插连接有进线柱15，提供了缝纫线与缝纫针头连接的通道，避免了在缝纫过程中缝纫线与缝纫机的各部件之间发生缠绕的情况，进线柱15的底端通过主机箱4底端开设的出线孔与主机箱4的底端固定连接，支撑板3 的顶端固定连接有线圈柱16，用来放置缝纫用的缝纫线圈，支撑板3的另一侧设置有液压杆旋钮，升降液压杆通过液压杆旋钮与外接电源电性连接。
26.本实用新型工作原理：进行缝纫前，将缝纫用的缝纫线圈与线圈柱16 穿插连接，从进线柱15的顶端置入，从进线柱15的底端抽出并与缝纫针头底部开设的收线槽固定连接，随后转动升降旋钮11，带动蜗杆10转动，蜗杆10通过蜗轮连接带动蜗轮8转动，升降丝杆12通过丝杆连接将蜗轮8 的旋转运动转化为自身竖直方向的运动，从而带动缝纫板13下降，随后将缝料置入缝纫板13的顶端，再次旋转升降旋钮11，带动蜗杆10转动，蜗杆10通过蜗轮连接带动蜗轮8转动，升降丝杆12通过丝杆连接将蜗轮8 的旋转运动转化为自身竖直方向的运动，从而带动缝纫板13上升，直至缝料与升降压脚接触，停止操作，随后微调升降压脚，即可进行缝纫操作，旋动液压杆旋钮，缝纫机构开始运作，即开始对缝料进行缝合，硅胶防滑垫避免了缝纫机在缝合过程中受外力发生位移，保障了缝纫效果，在缝合完毕后，旋动升降旋钮11，使缝纫板13下降，最后剪断缝纫线，将缝纫完毕的缝料取出，即完成缝纫，方便快捷。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。