一种与染色同浴的防紫外整理方法与流程

1.本发明属于印染技术领域，具体涉及一种与染色同浴的防紫外整理方法。


背景技术：

2.环境污染导致臭氧层稀薄，臭氧浓度降低，紫外线强度增强，而太阳光中的紫外线可使面料褪色和脆化，并且对人体皮肤造成损伤，加快皮肤老化速度，灼伤皮肤，产生色斑黑色素，严重情况下还会造成皮肤癌，严重威胁人类的健康。
3.为了阻挡紫外线对人体的影响，印染行业不断推进防紫外面料的研究。市面上防紫外助剂层出不穷，作为面料防紫外的最后一道防线，通常是通过后整理将防紫外功能赋予到织物面料上，但是通过先染色再后整的工艺，生产成本高，生产过程繁琐，生产效率低，对实际生产无疑是降低了效益。


技术实现要素：

4.为了解决面料的防紫外后整理工艺过程繁琐、效率低的问题，本发明提供了一种与染色同浴的防紫外整理方法，保证了面料的防紫外效果，缩短了防紫外面料的加工过程。
5.本发明提供的与染色同浴的防紫外整理方法，包括对织物进行染色和防紫外整理，所述染色和防紫外整理同浴进行，整理浴液包括如下组分：染料0.5
‑
8.0g/l，抗紫外助剂50
‑
100g/l，防泳移剂8
‑
15g/l。
6.进一步的，所述抗紫外助剂为浓度为1％的二氧化钛分散液，二氧化钛的粒径为5
‑
20nm。二氧化钛具有高折光性和高光活性，具备很强的抗紫外线能力，而纳米级二氧化钛由于粒径小，活性大，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而对紫外线有更强的阻隔能力，无需其他助剂即可使面料达到良好的防紫外效果。
7.进一步的，所述织物为纯棉织物、纯涤纶织物或涤棉混纺织物。
8.进一步的，所述整理方法包括如下步骤：
9.(1)准备织物，将织物引布缝合；
10.(2)将步骤(1)缝合后的织物浸轧整理浴液，然后经红外线预烘，再经烘箱烘干；
11.(3)将步骤(2)烘干后的织物浸轧固色液，再进入汽蒸箱进行固色；
12.(4)将步骤(3)固色后的织物依次采用一道冷水洗、两道热水洗、一道温水洗、两道冷水洗，以保证固色效果，之后经烘筒烘干；
13.(5)对步骤(4)烘干后的布样进行焙烘。
14.进一步的，所述步骤(2)中，轧余率为65
‑
70％，烘箱温度为80
‑
90℃。
15.进一步的，所述步骤(3)中，轧余率为70
‑
75％，汽蒸温度为100
‑
102℃。
16.进一步的，所述步骤(4)中，冷水温度为25
‑
30℃，热水温度为95
‑
100℃，温水温度为75
‑
85℃。
17.进一步的，所述步骤(5)中，焙烘温度为150
‑
160℃，焙烘时间为2
‑
3min。
18.本发明的有益效果为：
19.本发明提供的与染色同浴的防紫外整理方法，将染色和防紫外整理同浴进行，并通过染料和抗紫外助剂的合理配比，增加了面料的防紫外功能，保证了面料的防紫外效果，缩短了防紫外加工工艺流程，降低了生产成本，提高了生产效益。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.本实施例提供的与染色同浴的防紫外整理方法，包括如下步骤：
23.(1)将纯棉24
×
24布样进行引布缝合。
24.(2)制备整理浴液，按照比例将活性蓝染料、二氧化钛分散液、防泳移剂和水混合，充分搅拌均匀；整理浴液包括如下组分：活性蓝染料0.5g/l，二氧化钛分散液50g/l，防泳移剂10g/l；活性蓝染料采用无锡润新染料有限公司的染料活性蓝sne，防泳移剂选用自科凯有限公司；二氧化钛分散液浓度为1％，二氧化钛的粒径为5
‑
20nm。
25.(3)将步骤(1)缝合后的布样浸轧整理浴液，轧余率为65％，染色和防紫外整理同浴进行，然后经红外线预烘，再进入80℃烘箱烘干。
26.(4)将步骤(3)烘干后的布样浸轧固色液，轧余率为70％，再进入100℃汽蒸箱进行固色。
27.(5)将步骤(4)固色氧化后的布样进行水洗，先进行25
‑
30℃冷水洗一道，再经95
‑
100℃热水洗两道，75
‑
85℃温水洗一道，25
‑
30℃冷水洗两道，之后经烘筒烘干。
28.(6)将步骤(5)烘干后的布样采用150℃焙烘3分钟。
29.另外，将整理浴液中的50g/l二氧化钛分散液替换为100g/l二氧化钛分散液，其余步骤不变，对纯棉24
×
24布样进行染色和防紫外的同浴整理。
30.对比例1
31.整理浴液中不加入二氧化钛分散液及其他抗紫外助剂，其余步骤与实施例1相同，对纯棉24
×
24布样进行染色处理。
32.实施例2
33.本实施例提供的与染色同浴的防紫外整理方法，包括如下步骤：
34.(1)将涤棉24
×
24布样进行引布缝合。
35.(2)制备整理浴液，按照比例将染料、二氧化钛分散液、防泳移剂和水混合，充分搅拌均匀；整理浴液包括如下组分：分散兰es
‑
gb(蓬莱嘉信)2.386g/l、分散紫hfrl(浙江闰土)0.7755g/l、分散红玉(浙江闰土)s
‑
5bl 0.1385g/l、还原蓝rsn(江苏沃尔德)2.134g/l、还原大红r(天津环宇)0.066g/l，二氧化钛分散液50g/l，防泳移剂(科凯)15g/l；二氧化钛分散液浓度为1％，二氧化钛的粒径为5
‑
20nm。
36.(3)将步骤(1)缝合后的布样浸轧整理浴液，轧余率为70％，染色和防紫外整理同浴进行，然后经红外线预烘，再进入90℃烘箱烘干后，进入210℃焙烘箱焙烘90s，以使分散染料烘焙固色。
37.(4)将步骤(3)烘干后的布样浸轧固色液，轧余率为75％，再进入102℃汽蒸箱进行固色，固色后将布样放入3g/l双氧水中氧化3分钟，以使还原染料显现应有的颜色。
38.(5)将步骤(4)固色氧化后的布样进行水洗，先进行25
‑
30℃冷水洗一道，再经95
‑
100℃热水洗两道，75
‑
85℃温水洗一道，25
‑
30℃冷水洗两道，之后经烘筒烘干。
39.(6)将步骤(5)烘干后的布样采用160℃焙烘2分钟。
40.另外，将整理浴液中的50g/l二氧化钛分散液替换为100g/l二氧化钛分散液，其余步骤不变，对涤棉24
×
24布样进行染色和防紫外的同浴整理。
41.对比例2
42.整理浴液中不加入二氧化钛分散液及其他抗紫外助剂，其余步骤与实施例2相同，对涤棉24
×
24布样进行染色处理。
43.将实施例1
‑
2的同浴整理后的布样与对比例1
‑
2的未加抗紫外助剂的布样按照国家标准gb/t18830
‑
2009进行抗紫外测试对比，upf＞40即有抗紫外效果，对比结果如下表1所示：
44.表1
‑
布样的抗紫外能力
[0045][0046]
从表1可以明显看出，实施例1
‑
2比对比例1
‑
2的抗紫外效果有明显提升，说明了将染色和防紫外整理同浴进行，并通过染料和抗紫外助剂的合理配比，能够保证面料的防紫外效果。
[0047]
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。