一种复合弹性纺织面料制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种制造设备，涉及纺织面料生产技术领域，具体涉及一种复合弹性纺织面料制造设备。


背景技术：

2.纺织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种编织机上编织而成。
3.目前市场上最常见的纺织装置仅能够对将原料纺织成面料，对纺织后的面料不存在后续加工处理，在加工时会产生静电，而且不能进行熨压，导致生产后的质量不是很好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合弹性纺织面料制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合弹性纺织面料制造设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧螺纹连接有支撑腿，所述箱体的正面开设有出孔，所述箱体的正面左右两端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有卷轴，且卷轴位于两个支撑板之间设置，所述箱体的顶部设置有染料箱与冲压气泵，且染料箱与冲压气泵的底部与箱体的顶部固定连接，所述箱体的底部固定安装有驱动装置，箱体的内壁设置有复合装置，所述复合装置的底部与箱体的内壁固定连接，所述复合装置的左侧设置有冲压孔，所述冲压孔的顶部管道连接有染料箱，所述染料箱的内壁固定安装有冲压气泵，所述箱体的右侧固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有转动支架。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体的内壁设置有调节板，且调节板的底部与箱体的内壁固定连接，所述调节板的一侧设置有承载板，所述承载板左侧设置有连接块，所述连接块的顶部设置有转动滚轴，所述连接块的顶部固定安装有支撑柱，且转动滚轴的两端转动连接有支撑柱，所述连接块的内壁固定安装有弹性件，且连接块的底部与承载板的顶部固定连接。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体的底部设置有热出风机，所述热出风机的顶部设置有出风管，所述出风管的底部贯穿于箱体的内壁与热出风机的顶部管道连接，且出风管位于冲压孔的左侧下方设置，所述出风管的左侧设置有除静电装。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置的内壁设置有电机，且电机的驱动端传动连接有传动皮带，所述卷轴的一端贯穿于支撑板的内壁，且电机通过设置的传动皮带传动连接有卷轴。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体的左端底部设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁贯穿于箱体的内壁，且与箱体的内壁转动连接，所述旋转轴的右端转动连接有调节。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除静电装置的前后两端与箱体内壁固定连接，且除静电装置的数量为两个，分别上下设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的染料箱可以将布料进行上色，通过设置的出风管与热出风机将染色过后布料快速将其吹干，而且在箱体内部的两个冲压孔，底部的一个冲压孔的外径大于其上的一个，避免了在染色的时候，产生过多的染料滴落在箱体的内部，设置的除静电装置避免了在制造面料的时候产生静电，以防卷轴将其卷取时出现排列不整齐，而且在卷轴的外壁设置的凹凸块增大与布料之间的摩擦力。
13.2、本实用新型通过设置的调节板与旋转轴的配合使用，可以调节两个转动滚轴之间的距离，这样就能根据不同的布料的厚度进行熨压，保证了在染色过后的布料有良好的平整度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
16.图3为本实用新型的结构连接块剖面示意图；
17.图4为本实用新型的结构调节板与旋转轴连接示意图。
18.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、染料箱；4、出孔；5、支撑板；6、卷轴；7、驱动装置；8、复合装置；9、冲压气泵；10、调节板；11、承载板； 12、连接块；13、旋转轴；14、横板；15、转动支架；16、冲压孔；17、除静电装置；18、弹性件；19、转动滚轴；20、热出风机；21、出风管；22、传动皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合弹性纺织面料制造设备，包括箱体1，箱体1的左右两侧螺纹连接有支撑腿2，箱体1的正面开设有出孔4，箱体1的正面左右两端固定安装有支撑板5，支撑板5的一侧转动连接有卷轴6，且卷轴6位于两个支撑板5之间设置，箱体1的顶部设置有染料箱3与冲压气泵9，染料箱3内部安装有增压装置，这样对染料进行增压后通过冲压孔16可以更均匀的喷洒在面料上，且染料箱3与冲压气泵9的底部与箱体1的顶部固定连接，箱体1的底部固定安装有驱动装置7，箱体1 的内壁设置有复合装置8，需要说明的是，复合装置8为传统市场上的纺织面料合成设备，复合装置8的底部与箱体1的内壁固定连接，复合装置8的左侧设置有冲压孔16，冲压孔16的顶部管道连接有染料箱3，染料箱3的内壁固定安装有冲压气泵9，箱体1的右侧固定安装有横板14，横板14的顶部固定安装有转动支架15。
21.实施例1：参照图2
‑
3，箱体1的内壁设置有调节板10，且调节板10的底部与箱体1的内壁固定连接，调节板10的一侧设置有承载板11，承载板 11左侧设置有连接块12，连接块
12的顶部设置有转动滚轴19，连接块12的顶部固定安装有支撑柱，且转动滚轴19的两端转动连接有支撑柱，连接块12 的内壁固定安装有弹性件18，且连接块12的底部与承载板11的顶部固定连接，设置的弹性件18起到了缓冲的作用，连接块12为对称设置，且上端的连接块12的转动滚轴19可安装控温装置，这样对面料的熨压效果更好。
22.实施例2：参照图2，箱体1的底部设置有热出风机20，热出风机20的顶部设置有出风管21，出风管21的底部贯穿于箱体1的内壁与热出风机20 的顶部管道连接，且出风管21位于冲压孔16的左侧下方设置，出风管21的左侧设置有除静电装置17，驱动装置7的内壁设置有电机，且电机的驱动端传动连接有传动皮带22，卷轴6的一端贯穿于支撑板5的内壁，且电机通过设置的传动皮带22传动连接有卷轴6，卷轴6的外壁安装有凹凸块，这样在其转动时能增大与面料之间的摩擦力，防止在面料在缠绕时不整齐。
23.实施例3：
24.参照图4，箱体1的左端底部设置有旋转轴13，旋转轴13的外壁贯穿于箱体1的内壁，且与箱体1的内壁转动连接，旋转轴13的右端转动连接有调节板10，通过转动旋转轴13带动安装在调节板10上的齿轮带，进而控制承载板11的升降，这样能根据不同面料的厚度进行熨压，非常方便。
25.实施例4：参照图2，除静电装置17的前后两端与箱体1内壁固定连接，且除静电装置17的数量为两个，分别上下设置，当面料通过除静电装置17 时，能对面料的上下两端吸收电离子。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过将纺织面料放置在转动支架15上，通过引线缠绕在卷轴6上，通过驱动装置7带动卷轴6转动，这时面料在通过复合装置8后经过冲压孔16，对面料进行上色，随后会通过出风管21将其吹干，而后经过除静电装置17，进而通过转动滚轴19进行熨压，通过出孔4缠绕在卷轴6上，转动滚轴19的之间的高度可根据旋转轴13 进行调节。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。