一种烫片机的驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烫片机的驱动装置，主要应用在亮片绣的技术领域。


背景技术：

2.目前在刺绣的技术领域至中，烫片机的驱动装置通常使用的是主轴带动偏心凸轮转动，并通过传动结构驱动冲压导杆以及冲压针沿竖向往复移动。
3.例如现有技术公开号cn212294031u公开了一种冲头驱动杆可调的烫片机机头总成及烫片机，包括一个烫片机壳组件、至少两个并排设置的烫片机头组件，烫片机壳组件包括机壳以及安装于机壳的送片电机，送片电机通过送片传动机构驱动主动辊转动，送片传动机构包括啮合的送片主动齿轮和送片从动齿轮，送片从动齿轮与主动辊连接，机壳上安装有冲头驱动装置，冲头驱动装置包括冲头驱动器、与冲头驱动器连接的冲头驱动杆，冲头驱动器设有竖向调节孔，冲头驱动杆与竖向调节孔活动连接并通过调节螺丝锁紧固定。因而本实用新型可调节冲头驱动杆的细微高度位置，抵消冲头驱动凸轮连杆机构及其冲头驱动器的累积误差以及工作产生的误差，使冲头驱动杆下冲行程更加精准。
4.在这种驱动装置的驱动作用下，以冲压针的位置、时间为坐标轴，冲压导杆的移动轨迹为正弦曲线，波谷对应冲压针的行程最低位置，因此冲压下降到程最低位置后迅速上升，冲压针将膜片压在贴纸上是瞬时的，接触时间过短导致黏贴效果不佳，膜片容易翻边甚至脱落。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种烫片机的驱动装置，可以延长膜片黏贴的时间，提高黏贴效果。
6.本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
7.一种烫片机的驱动装置，包括水平设置的主轴以及固定轴、竖向设置的冲压导杆、固定套设在主轴的凸轮、滑动套设在固定轴的摆动结构、传动连接摆动结构与冲压导杆的传动机构，所述凸轮一端面具有围绕所述主轴的环形槽，以凸轮转动中心为参照，所述环形槽具有同心弧段，并且在所述环形槽中所述同心弧段至凸轮转动中心距离最大或最小，所述摆动结构的一端与所述环形槽滑动配合，并且滑动至所述同心弧段时所述冲压导杆位于其行程的最低位。
8.本实用新型，通过在凸轮设置环形槽，并在环形槽设置同心弧段，使得摆动结构的一端滑动在同心弧段滑动的时间对应的是冲压导杆以及冲压针位于其最低行程的装填，使得冲压针对膜片施加最大压力的状态维持一段时间，先比现有技术，延长了冲压针的保压时间，以提高膜片与贴纸的黏贴效果，从而可以避免膜片出现翻边甚至脱落的问题。
9.作为本实用新型的进一步改进，以凸轮转动中心为参照，所述环形槽还具有第一偏心弧段、第二偏心弧段，两者分别与所述同心弧段的两端衔接，所述第一偏心弧段/所述第二偏心弧段由衔接所述同心弧段的一端与凸轮转动中心的距离至另一端逐渐减小或逐
渐增大。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一偏心弧段与所述第二偏心弧段衔接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一偏心弧段与所述第二偏心弧段关于凸轮转动中心对称。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述摆动结构的一端安装有滚动件，所述滚动件与所述环形槽滑动配合。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述环形槽的槽宽大于所述滚动件的直径。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述滚动件设为滚轮或滚动轴承。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括平行于所述冲压导杆的导向轴、滑动套设在导向轴并且连接所述冲压导杆的驱动器、两端分别铰接在驱动器以及所述摆动结构的连杆。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过设置环形槽以及同心弧段，使得冲压针位于行程最低位置时保持一定时间，以延长膜片黏贴时长，从而提高黏贴效果，避免膜片脱落的现象发生。
附图说明
18.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：
19.图1为冲压烫片总成的结构示意图；
20.图2为冲压组件、冲压座的剖视示意图；
21.图3为中间连接体的结构示意图；
22.图4为驱动装置一种视角下的结构示意图；
23.图5为驱动装置另一种视角下的结构示意图；
24.图6为凸轮的正视图。
具体实施方式
25.下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。
26.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶端、底端等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
27.参照图1
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图3，一种冲压烫片总成，包括冲压组件1、驱动装置4、冲压座2、超声波焊机3，其中冲压组件1包括冲压导杆11、冲压针12、中间连接体13，冲压导杆11与冲压针12均沿竖向设置，两者之间连接中间连接体13，冲压座2位于冲压组件1下方，超声波焊机3位于冲压座2下方，驱动装置4用于驱动冲压导杆11沿其轴向做往复升降移动，超声波焊机3的焊头31正对冲压针12。
28.冲压座2具有横向的膜带槽21以及竖向的冲压通孔22，两者相交，膜带槽21允许膜带横向穿过冲压座2，冲压通孔22允许冲压针12竖向冲压穿过冲压座2，横向穿过冲压座2的
膜带，其黏贴面朝下、绣面朝上，驱动前先将绣布安装在绣框上，驱动绣框使得绣布平铺在焊头31上，启动驱动装置4，在其驱动作用下膜带被冲压针12冲压出膜片，冲压针12将膜片的黏贴面压在绣布表面，随后超声波焊机3启动，焊头31对膜片以及绣布产生高频机械振动使得膜片的黏贴面融化黏贴在绣布表面，完成一次完整的冲压烫片。
29.中间连接体13为管状结构，其内部具有沿竖向延伸的通道13
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a并在中间连接体13的顶端形成开口，冲压导杆11的底端由开口伸入通道13
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a并与中间连接体13固定连接，冲压针12由中间连接体13的底端穿入通道13
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a内并且可沿通道13
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a向上滑动，冲压针12的顶端具有一个沿径向凸出的支撑结构12
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a，该支撑结构12
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a使得冲压针12的顶端呈t字型结构，冲压针12沿通道13
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a向下滑动并且支撑结构12
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a与中间连接体13的底端相抵时，中间连接体13的底端对这个支撑结构12
‑
a提供一个向上的支撑作用力，起到阻止冲压针12从中间连接体13脱落，显然，在冲压针12没有受到作用力的情况下支撑结构12
‑
a是抵靠在中间连接体13底部的。对于支撑结构12
‑
a，可以与冲压针12为一体结构或者通过热焊工艺固定连接，也可以设为可拆卸的结构，例如螺纹连接等。
30.冲压导杆11的底端与冲压针12的顶端之间具有间隙，并且通道13
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a内位于两者之间设置有弹性恢复件14，弹性恢复件14优选恢复弹簧，当冲压针12受到竖直向上的作用力时，冲压针12就会沿着通道13
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a向上滑动使得间隙被缩小，此时弹性恢复件14也同步被压缩，弹性恢复件14就会对冲压针12施加弹力，从而使得冲压针12底端对膜带/膜片为弹性接触，当冲压针12与冲压导杆11之间的间隙为零时，则冲压针12底端对对膜带/膜片就转变为刚性接触。
31.中间连接体13由两个呈半管状的分体131合围而成，在中间连接体13外套有一个抱紧结构132，该抱紧结构132将两个分体131以及冲压导杆11抱紧固定。在组装冲压组件时，先将冲压针12以及支撑结构12
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a置于其中一个分体131内，再将另一个分体131扣上，将两者合围成完整的中间连接体13，支撑结构12
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a就被限制在中间连接体13的通道13
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a内了。
32.中间连接体13也可以选用一体式的结构，但是冲压针12就必须为可拆卸结构，组装时需要先将冲压针12由中间连接体13的底端穿入通道13
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a，然后再将冲压针12顶端的支撑结构12
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a由开口伸入通道13
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a内与冲压针12进行装配，相比一体式结构，可拆卸结构使得冲压针的结构稳定性变差，容易出现松动，而且加工工艺也相对要求较高。
33.另外，也可使用螺丝等紧固件将中间连接体13与冲压导杆11固定连接，但是相比之下，本实施案例的抱紧结构132，其施加在中间连接体13以及冲压导杆11的作用力是绕外周均匀分布的，对于高速升降移动的冲压导杆11以及中间连接体13而言，稳定性是非常重要的，这种固定方式可以避免冲压导杆11以及中间连接体13出现轴向偏移或错位的情况发生。
34.在本实施案例中，冲压导杆11与中间连接体13是固定连接的，冲压针12是可以沿通道13
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a滑动的。三者的关系不仅限于如此，可以设置成冲压导杆11可沿通道13
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a滑动，并且在中间连接体13设置一个限位结构以阻止冲压导杆11与中间连接体13脱离，而冲压针12不可沿通道13
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a滑动；同样的，还可以设置成冲压导杆11均可沿通道13
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a滑动。这几种方案均可实现相同的技术效果，但从冲压组件1整体的结构稳定性考虑，冲压导杆11与冲压针12只有一个可沿通道13
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a滑动，而另一个固定有利于提高整体稳定性，而冲压针12滑动产生
的摩擦以及动能损耗更小，因此本实施案例为优选方案。
35.弹性恢复件14在冲压组件的位置以及连接关系也不仅限于本实施案例，可以将弹性恢复件14套于中间连接体13外，其两端分别固定连接冲压导杆11以及冲压针12，同样可以实现本实施案例的技术效果。
36.冲压导杆11的底端具有竖向延伸的突出结构111，该突出结构111呈直接小于冲压导杆11直径的杆状，弹性恢复件14套于这个突出结构111之外，冲压针12沿通道13
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a向上滑动时冲压针12底端对膜带/膜片为弹性接触，当冲压针12顶端与突出结构111相抵时冲压针12底端对对膜带/膜片就转变为刚性接触，可以避免出现恢复件压缩到最大程度时才由弹性接触转变为刚性接触，减小了对弹性恢复件14的损耗程度，延长使用寿命。
37.另外，冲压针12在径向上与中间连接体13的底部之间具有间隙，即冲压导杆11以及中间连接体13不限制冲压针12沿径向的活动，这是由于冲压导杆11在高速运行过程中精准度很难全程保持，容易出现沿径向的窜动，而冲压针12在冲压座2内的精准度要求非常高，如果出现径向的偏移就会出现与冲压座2的干涉碰撞，从而导致断针的现象发生，因此在本实施案例中，冲压导杆11以及中间连接体13对冲压针12起到沿轴向的牵引作用，而冲压针12在径向上是可活动的，不受冲压导杆11精准度的影响，可规避与冲压座2的干涉碰撞。
38.冲压烫片的完整过程如下：
39.在驱动装置4的驱动作用下，冲压导杆11带动中间连接体13以及冲压针12向下移动，此时冲压针12的顶端与中间连接体13的底端相抵靠，冲压针12与冲压导杆11之间的间隙为最大值，当冲压针12底端接触膜带时，冲压针12沿通道13
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a向上滑动以压缩冲压针12与冲压导杆11之间的间隙，弹性恢复件14被压缩，冲压针12底端对膜带为弹性接触，当冲压针12的顶端与冲压导杆11的突出结构111相抵时冲压针12对膜带转变为刚性接触，在刚性接触的冲压作用力之下，膜带被冲压针12冲压出膜片，此时在弹性复位件的弹力作用下，冲压针12沿通道13
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a向下滑动直至其顶端与中间连接体13的底端相抵靠，冲压针12与冲压导杆11之间的间隙恢复到最大值，当冲压针12将膜片压在绣布表面上时，随着冲压导杆11继续向下移动，冲压针12沿通道13
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a向上滑动以压缩冲压针12与冲压导杆11之间的间隙，弹性恢复件14被压缩，冲压针12底端对膜片为弹性接触并且施加压力将膜片压紧在绣布表面，随着冲压导杆11继续向下移动，冲压针12对膜片的压力逐渐增大，并且在冲压导杆11位于行程最低位时压力达到最大，此时冲压针12顶端与突出结构111之间还具有间隙，冲压针12对膜片依然为弹性接触，随后冲压导杆11向上移动，弹性恢复件14逐渐复位，冲压针12沿通道13
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a向下移动，冲压针12施加的压力也逐渐减小，直至弹性恢复件14完全复位，冲压针12底端抵靠在中间连接体13的底端，冲压针12与冲压导杆11之间的间隙恢复到最大值，此时冲压针12底端与膜片分离。
40.参照图4
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图6，驱动装置4包括沿主轴41、固定轴42、凸轮43、摆动结构44、传动机构45，其中主轴41与固定轴42沿水平方向设置，凸轮43套设固定在主轴41，摆动结构44滑动套设在固定轴42上并且其一端与凸轮43相连，传动机构45将摆动结构44与冲压导杆11传动连接。
41.凸轮43的其中一个端面具有围绕其转动中心的环形槽g，以凸轮43的转动中心为参照，环形槽g包括了第一偏心弧段g1、同心弧段g3、第二偏心弧段g2，第一偏心弧段g1与第
二偏心弧段g2的一端与同心弧段g3的两端衔接，并且第一偏心弧段g1与第二偏心弧段g2关于凸轮43的转动中心对称，第一偏心弧段g1与第二偏心弧段g2的另一端可以直接衔接，也可以在两者之间再设置一段弧段，摆动结构44的一端安装有滚动件441，该滚动件441与环形槽g滑动配合，在本实施案例中，该环形槽g中同心弧段g3到凸轮43转动中心的距离最大，凸轮43随主轴41转动，滚动件441在环形槽g内滑动至同心弧段g3时冲压导杆11位于行程最低位置。在另一种实施案例中，该环形槽g中同心弧段g3到凸轮43转动中心的距离最小，并且同样的当滚动件441在环形槽g内滑动至同心弧段g3时冲压导杆11位于行程最低位置。这两种实施案例均可行，只需相对应的调整摆动结构44以及传动机构45即可。
42.第一偏心弧段g1/第二偏心弧段g2由衔接同心弧段g3的一端与凸轮43转动中心的距离至另一端逐渐减小或逐渐增大，滚动件441在第一偏心弧段g1/第二偏心弧段g2滑动的过程对应的是冲压导杆11由最高行程下降到最低行程/由最低行程上升到最高行程。第一偏心弧段g1与第二偏心弧段g2关于凸轮43转动中心对称使得冲压导杆11以及冲压针12的升降循环更为平稳。
43.滚动件441由同心弧段g3的一端滑动至另一端的这段时间内，冲压导杆11保持在其行程最低位置，可以使得冲压针12保持对膜片施加的最大压力。首先，可以进一步延长冲压针12对膜片的保压时间，使得膜片的黏贴面与绣布的接触接触时间更长，其次，由同心弧段g3提供延长的保压时间对应的是冲压针12施加最大压力的状态，因此膜片与绣布之间的黏贴效果的增强是非常显著的。
44.值得注意的是，本实用新型提供的这套驱动装置，不仅可以应用在本实用新型具有超声波焊机的烫片机中，同样还可以应用在现有技术的烫片机中。在现有技术中，由于冲压针12下降到行程最低位置的状态只维持一瞬间，膜片黏贴在贴纸的效果不佳，为改善黏贴效果，有一种方案是将贴纸平铺在硅胶垫上，并且将冲压针12的最低行程往下调节一段距离，这样冲压针12还未抵达最低行程位置时即将膜片压在贴纸上，随着冲压针12继续向下移动，硅胶垫被压缩起到弹性缓冲的作用，以延长保压时间，但是这种方案硅胶垫的使用寿命相对较短，需经常更换，而且贴纸与膜片相黏贴的部位容易出现变形不平整的情况，甚至会出现破损的情况，在后续贴纸平铺在绣布进行热压时出现问题。因此，将本实用新型的驱动装置应用在现有技术的烫片机中，可不必将冲压针12的最低行程下调，而是通过滚动件441停留在同心弧段g3的时间段以延长冲压针12位于最低行程的时间，可以避免由于冲压针12过度下压导致的硅胶垫使用寿命较短、贴纸容易变形甚至破损的问题。
45.另外，环形槽g的槽宽略微大于滚动件441的直径，使得滚动件441只与环形槽g的其中一个槽壁接触，可以减小滚动件441与环形槽g之间的摩擦损耗，提高传动效能，也减少两者的摩擦损耗，滚动元件可以选用滚动轮或者滚动轴承。
46.传动机构45包括导向轴451、驱动器452以及连杆453，其中导向轴451平行于冲压导杆11并且设置在冲压导杆11旁边，驱动器452滑动套设在导向轴451上，连杆453的两端分别铰接摆动结构44以及驱动器452。
47.最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实
施案例技术方案的范围。