一种反压3D打孔非织造布的制作方法

一种反压3d打孔非织造布
技术领域
1.本实用新型涉及卫生材料领域，具体涉及一种用于卫生产品面层的反压3d非织造布。


背景技术：

2.热风非织造布是热粘合工艺中的一种，采用并列结构或者皮芯结构的双组份纤维，经过梳理成网后，通过热空气加热复合纤维，复合纤维中的pe熔融后，纤维互相搭接，经过冷却而成为有一定强伸性能的非织造布。由于在加工过程中未受到加压作用，热风非织造布的弹性和蓬松性远远好于其他工艺制作的非织造布。热风非织造布由于手感柔软、蓬松，能够使使用者感到舒适，而广泛应用于个人卫生护理用品中，尤其是应用于女士卫生用品和婴儿尿裤中，通常应用在表层或二层，它能迅速吸收体液(月经排出液、尿液)，并将其尽可能均匀地导入其下层的吸收芯体，这样既保持了皮肤干爽，又防止体液的侧向渗漏。
3.由于面层需要与人体表面相接触，客户对于其柔软性、舒适性和干爽性具有更高的要求，而现应用于卫生材料面层的非织造布通常为平面形状，其舒适性与干爽性无法达到客户的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中用于卫生材料面层的平面性非织造布无法达到客户对产品柔软性、舒适性和干爽性要求，提供一种反压3d非织造布，具有较好的立体感，能够迅速将液体传递到导流层，保持卫生材料表面的舒适性和干爽性。
5.本实用新型提供一种反压3d非织造布，包括连续设置的第一下渗区和设置在第一下渗区内若干向下凸起的连接部；第一下渗区包括第一下渗层、设置在第一下渗层下方的第二下渗层和设置在第一下渗层与第二下渗层之间的隔离区；连接部包括与第一下渗区垂直相连的第二下渗区、设置在第二下渗区另一端的固定区和设置在固定区内部的定位点；第二下渗区包括第三下渗层和设置在第三下渗层外侧的第四下渗层，第三下渗层与第一下渗层垂直相连，第四下渗层与第二下渗层垂直相连。
6.液体能够沿着第一下渗层快速流入第一下渗区、第二下渗区和固定区组成的空腔内，在由第二下渗区和固定区流入导流层，同时隔离区能够有效的防止导流层的液体返渗至面层。非织造布选用双层复合的材料能够使得非织造布在不同的梯度上对液体产生不同的传递系数，通常第一面层纤维细度小于第二面层的纤维细度形成倒漏斗的结构，能够保持液体的下渗速度大于反渗速度，提高非织造布表面的干爽性，提高用户的舒适性。
7.本实用新型所述的一种反压3d非织造布，作为优选方式，固定区为圆形或菱形。
8.本实用新型所述的一种反压3d非织造布，作为优选方式，第三下渗层包括一端与第一下渗层相连的第一下渗面和一端与第一下渗面另一端相连的第二下渗面，第二下渗面的另一端与固定区相连，第一下渗面与第二下渗面之间的夹角为120～180
°
。
9.本实用新型所述的一种反压3d非织造布，作为优选方式，第一下渗层和第三下渗
层由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～6d。
10.本实用新型所述的一种反压3d非织造布，作为优选方式，第二下渗层和第四下渗层由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～12d。
11.本实用新型所述的一种反压3d非织造布，作为优选方式，双组份亲水纤维表层涂覆有亲水油剂。
12.本实用新型在制备过程中，将不同细度的纤维通过热风双梳理设备热粘合形成双层非织造布基布，再经过后处理设备使用压辊在基布上同时制备连接部，使非织造布具有立体结构。
13.本实用新型由于通过压辊制备下渗区，是非织造布具有3d立体结构，使面层产品具有更好的立体性，在卫生产品制备过程中增加面层与导流层之间的距离，提高产品柔软性以及用户使用的舒适性和干爽性。
14.本实用新型进一步在第一下渗区内设置有隔离层，能够有效的防止导流层的液体返渗至面层。
15.本实用新型进一步选用双层复合的材料制备非织造布，能够在不同的梯度上对液体产生不同的传递系数，通常第一面层纤维细度小于第二面层的纤维细度形成倒漏斗的结构，能够保持液体的下渗速度大于反渗速度，提高非织造布表面的干爽性，提高用户的舒适性。
附图说明
16.图1为一种反压3d非织造布的主视图；
17.图2为一种反压3d非织造布第一下渗区的剖视图；
18.图3为一种反压3d非织造布连接部的剖视图；
19.图4为一种反压3d非织造布压辊压槽示意图；
20.图5为实施例2第三下渗层剖视图。
21.附图标记：
22.1、第一下渗区；11、第一下渗层；12、第二下渗层；13、隔离区；2、连接部；21、第二下渗区；211、第三下渗层；2111、第一下渗面；2112、第二下渗面；212、第四下渗层；22、固定区；23、定位点。
具体实施方式
23.实施例1
24.如图1所示，一种反压3d非织造布，包括连续设置的第一下渗区1和设置在第一下渗区1内若干向下凸起的连接部2；如图2所示，第一下渗区1包括第一下渗层11、设置在第一下渗层11下方的第二下渗层12和设置在第一下渗层11与第二下渗层12之间的隔离区13；如图3所示，连接部2包括与第一下渗区1垂直相连的第二下渗区21、设置在第二下渗区21另一端的圆形固定区22和设置在固定区22内部的定位点23；第二下渗区21包括第三下渗层211和设置在第三下渗层211外侧的第四下渗层212，第三下渗层211与第一下渗层11垂直相连，第四下渗层212与第二下渗层12垂直相连；第三下渗层211包括一端与第一下渗层11相连的第一下渗面2111和一端与第一下渗面2111另一端相连的第二下渗面2112，第二下渗面2112
的另一端与固定区22相连，第一下渗面2111与第二下渗面2112之间的夹角为120～180
°
；第一下渗层11和第三下渗层211由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～6d，第二下渗层12和第四下渗层212由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～12d，双组份亲水纤维表层涂覆有亲水油剂。
25.本实施例制备过程中，将不同细度的纤维通过热风双梳理设备热粘合形成双层非织造布基布，再经过后处理设备使用压辊在基布上同时制备连接部，使非织造布具有立体结构，压辊的压槽示意图如图4所示。
26.实施例2
27.如图1所示，一种反压3d非织造布，包括连续设置的第一下渗区1和设置在第一下渗区1内若干向下凸起的连接部2；如图2所示，第一下渗区1包括第一下渗层11、设置在第一下渗层11下方的第二下渗层12和设置在第一下渗层11与第二下渗层12之间的隔离区13；如图3所示，连接部2包括与第一下渗区1垂直相连的第二下渗区21、设置在第二下渗区21另一端的菱形固定区22和设置在固定区22内部的定位点23；第二下渗区21包括第三下渗层211和设置在第三下渗层211外侧的第四下渗层212，第三下渗层211与第一下渗层11垂直相连，第四下渗层212与第二下渗层12垂直相连；第一下渗层11和第三下渗层211由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～6d，第二下渗层12和第四下渗层212由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～12d，双组份亲水纤维表层涂覆有亲水油剂。
28.本实施例制备过程中，将不同细度的纤维通过热风双梳理设备热粘合形成双层非织造布基布，再经过后处理设备使用压辊在基布上同时制备连接部，使非织造布具有立体结构，压辊的压槽示意图如图4所示。
29.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出的任何修改、变化或等效，都将落入本实用新型的保护范围之内。