一种干衣机的门体密封圈的制作方法

1.本实用新型属于干衣机领域，具体地说，涉及一种干衣机的门体密封圈。


背景技术：

2.现有技术中，干衣机门体与干衣机滚筒之间的密封方式是采用一个中空密封条安装在干衣机前支撑的安装槽内。当干衣机关上门体时，干衣机门体的内框平面挤压中空密封条，与中空密封条的接触面始终紧密接触在一起形成密封，由于中空密封条内充满空气，在关门的过程中，随着关门角度逐渐变小，中空密封条被挤压变形越来越大，中空密封条内的空气会被挤出，当门体关到最终位置时中空密封条被挤压到最大变形量，此时的关门角度称之为0度角。
3.但是当干衣机在关门时，尤其是使用可推弹开门的门锁时，在关门时要求门体关门角度要超过0度角，目的是为了克服门锁内部的弹簧力，使门锁锁舌达到锁门的旋转角度，之后用户撤掉关门力，门体在门锁弹簧力的作用下被反推至0度角，由于密封条的外围不能固定在前板上，导致关门时密封条会向衣物投放口内部翻转，会影响到密封条的密封性，造成门体密封性不良的问题。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种密封性好的密封圈，密封圈的安装结构稳定，防止在关门时密封圈外周部分向内翻转，造成门体密封不良的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：提供一种干衣机的门体密封圈，所述密封圈包括环形本体和固定部,所述固定部为自所述环形本体向外周延伸弯折形成的弯折结构。
7.进一步地，所述固定部包括，
8.第一折边，自所述环形本体向外周翻边延伸形成；
9.第二折边，自所述第一折边向后反向弯折沿其后壁延伸的反向弯折，朝向所述环形本体的外周壁延伸形成，所述第一折边与所述第二折边之间形成一安装槽；
10.第三折边，自第二折边向所述安装槽外部方向翻边延伸形成。
11.进一步地，所述第一折边自所述环形本体靠近前端的外周壁上向外周翻边延伸设置；
12.和/或，所述第二折边自所述第一折边向所述环形本体的后端延伸设置，所述第一折边的后壁与所述第二折边的前壁形成所述安装槽；
13.和/或，所述第三折边自所述第二折边沿所述环形本体的径向向外周延伸设置。
14.进一步地，所述固定部还包括自所述第三折边朝向所述环形本体的前端延伸形成的第四折边，所述第二折边、所述第三折边和所述第四折边之间形成一固定槽。
15.进一步地，所述第一折边包括第一折边段和第二折边段，所述第一折边段自所述环形本体向前端弯曲延伸，与所述环形本体的前端面配合形成弧形面，所述第二折边段自所述第一折边段沿所述环形本体的径向向外延伸设置。
16.进一步地，还包括插接部，所述插接部自所述环形本体的后端面，朝向所述环形本体的后侧方向延伸形成；
17.所述安装槽的槽底朝向槽口的延长线与所述插接部的延伸方向的夹角为钝角。
18.进一步地，还包括，
19.唇边，所述唇边自所述环形本体的前端向其内部延伸形成；
20.保护部，所述保护部凸出设置在所述环形本体的内周壁上，所述保护部的前端面与所述唇边连接，用于保护所述唇边；
21.所述保护部的内径大于所述插接部的最小内径。
22.进一步地，所述保护部的内周壁和所述唇边的后侧壁的连接处设有内凹的过渡槽，所述过渡槽的槽底朝向槽口的延长线与所述唇边的延伸方向的夹角为锐角。
23.进一步地，所述唇边自所述环形本体的前端向所述环形本体的后端倾斜设置。
24.进一步地，所述密封圈为一体结构。
25.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
26.(1)本实用新型通过在门密封圈的环形本体上设置具有弯折结构的固定部，可将固定部安装在门体内侧上或前板上，防止干衣机关门时，密封圈受到过度挤压向衣物投放口的内部翻转，造成密封圈密封不良的问题。
27.(2)本实用新型的密封圈在安装后，当干衣机关门时，门体内侧的观察窗玻璃抵压所述唇边，进行门体密封，唇边内不具有中空结构，不需要挤压密封圈内的空气，用户关门省力，既保证了门体密封性，又提高了用户体验。本实用新型的门体密封圈还能遮挡前支撑裸露的部分前端面，可提高干衣机开门后的美观度，防止取放衣物时，前支撑的端面对衣物产生磨损。
28.(3)本实用新型密封圈的保护部抵接在前支撑的插接槽的前端面上，可避免关门时，唇边被挤压时翻转变形与前支撑的前端面接触，可以避免唇边的磨损。过渡槽的设置可以降低唇边被挤压翻转时的阻力。
29.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
30.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
31.图1是本实用新型门体密封圈的示意图；
32.图2是本实用新型门体密封圈的断面示意图；
33.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
34.图4是本实用新型门体密封圈的装配示意图；
35.图5是本实用新型图4中b处的放大图。
36.图中：1、密封圈；11、环形本体；12、固定部；121、第一折边；122、第二折边；123、第三折边；124、第四折边；125、安装槽；126、固定槽；13、插接部；14、唇边；15、保护部；16、过渡槽；2、前板；21、第一开口；22、第一翻边；3、前支撑；31、第二开口；32、连接部；321、插接槽；4、观察窗玻璃；41、第二翻边；5、钢丝圈。
37.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.如图1至图5所示，本实用新型所述干衣机的门体密封圈1包括环形本体11和固定部12，所述固定部12为自所述环形本体11向外周延伸弯折形成的弯折结构。所述门体密封圈1可设于干衣机的门体内侧与用于安装门体的前板2之间。
42.通过在门体密封圈1的环形本体11上设置具有弯折结构的固定部12，可将固定部12安装在门体内侧上或前板2上，防止干衣机关门时，密封圈1受到挤压向衣物投放口的内部翻转，造成密封圈1密封不良的问题，提高了干衣机门体的密封性。
43.如图2至图3所示，门体密封圈1的前端和后端如图所示，所述固定部12包括自所述环形本体11向外周翻边延伸形成的第一折边121，自所述第一折边121沿所述第一折边121的后壁延伸的向后反向方向弯折延伸，朝向所述环形本体11的外周壁延伸形成的第二折边122，所述第一折边121的后壁与所述第二折边122的前壁之间形成一安装槽125，用于固定所述密封圈1；和自所述第二折边122向所述安装槽125外部方向，向所述环形本体11的外周翻边延伸形成的第三折边123。
44.优选的，所述第一折边121的后壁和第二折边122前壁的连接处呈直线过渡连接，所述安装槽125的槽底为平面。第二折边122和第三折边123的连接处呈圆弧过渡连接。所述第一折边121的后壁和第二折边122前壁呈直线形延伸，所述安装槽125的截面的侧壁呈直线形。
45.优选的，所述安装槽125可卡接在门体或前板2上设有与所述安装槽125相配合的结构上，用于固定所述密封圈1。所述安装槽125为环形安装槽125，所述环形本体11为筒状结构。
46.进一步地，所述第一折边121自所述环形本体11靠近前端的外周上向外周翻边延伸设置。和/或，所述第二折边122自所述第一折边121向所述环形本体11的后端延伸设置。和/或，所述第三折边123自所述第二折边122沿所述环形本体11的径向向外延伸设置。
47.所述第三折边123的前壁、后壁呈直线形延伸设置。所述第三折边123的延伸方向与所述环形本体11的轴向相垂直。优选的，所述第三折边123的延伸方向与所述环形本体11的后端面平行或位于同一平面内。
48.所述固定部12还包括自所述第三折边123朝向所述环形本体11的前端延伸形成的第四折边124，所述第二折边122、所述第三折边123和所述第四折边124之间形成一固定槽126。
49.所述第四折边124的延伸长度小于所述环形本体11轴向上的长度。
50.所述环形本体11的前端面为向后端凹陷的弧形面。所述第一折边121与所述环形本体11的前端面过渡连接。
51.所述第一折边121包括第一折边段和第二折边段，所述第一折边段自所述环形本体11向前端弯曲延伸，与所述环形本体11的前端面配合形成弧形面，所述第二折边段自所述第一折边段沿所述环形本体11的径向向外延伸设置。
52.进一步地，所述密封圈1还包括插接部13，所述插接部13自所述环形本体11的后端面，朝向所述环形本体11的后侧方向延伸形成。所述安装槽125的槽底朝向槽口的延长线与所述插接部13的延伸方向的夹角为钝角。
53.优选的，所述插接部13的外径逐渐减小，所述插接部13的内径逐渐增大。所述插接部13的截面为类三角形或类梯形。
54.所述插接部13为环形插接边，所述插接部13的内周壁和外周壁上设有环形凸筋。
55.所述密封圈1还包括唇边14，所述唇边14自所述环形本体11的前端向所述环形本体11的内部延伸形成。所述唇边14可与门体内侧相抵压，起到密封的作用。优选的，所述环形本体11为实心结构。
56.优选的，所述唇边14自所述环形本体11的前端面向所述环形本体11的内部方向延伸设置，或自所述环形本体11的内周壁靠近所述环形本体11的前端处向所述环形本体11的内部方向延伸设置。
57.所述密封圈1还包括保护部15，所述保护部15凸出设置在所述环形本体11的内周壁上，所述保护部15的前端面与所述唇边14的根部连接，用于保护所述唇边14。所述保护部15的内径大于所述插接部13的内径。
58.所述保护部15为环形密封体，所述保护部15的外周壁贴合于环形本体11的内周壁设置。所述保护部15凸设于所述环形本体11的内周壁上，前端与所述唇边14的根部连接，用于保护所述唇边14。所述保护部15向内凸出于所述插接部13。
59.所述保护部15的内周壁和所述唇边14的后侧壁的连接处设有向所述密封圈内部凹陷的过渡槽16，所述过渡槽16的槽底朝向槽口的延长线与所述唇边14的延伸方向的夹角为锐角α1。优选的，所述过渡槽16的槽底朝向槽口的延长线与所述保护部15轴线的夹角α2与所述锐角α1的大小相同。所述过渡槽16的截面为u形或对称的圆弧形。
60.门体内侧挤压所述唇边14时，设置所述过渡槽16方便可以所述唇边14向后端弯折。
61.所述唇边14自所述环形本体11的前端向所述环形本体11的后端倾斜设置。
62.所述密封圈1为一体结构，方便了密封圈1在干衣机上的装配，并且能够提高了门体的密封性。
63.如图4至图5所示，本实用新型还提供一种干衣机，具有上述任一所述的门体密封圈1。所述干衣机为干衣机或洗干一体机，所述洗干衣机体中的干衣机可以设置在洗干衣机体的上部或下部。
64.所述干衣机还包括前板2，具有第一开口21，与干衣筒的衣物投放口(图中未示出)相对设置；门体，安装在所述第一开口21上；密封圈1，位于所述门体的内侧和所述第一开口21之间，所述第一开口21外周的前板2前端面上设有卡接部，所述密封圈1的安装槽125卡设在所述卡接部上。
65.本实用新型的密封圈1设置在前板2第一开口21和门体内侧之间，通过在前板2前端面上的第一开口21外周设有卡接部，将密封圈1的固定部12的弯折结构卡设在卡接部上，可以将密封圈1安装在前板2的前端面上，对密封圈1的外周部分起到固定作用，防止干衣机关门时门体内侧挤压所述密封圈，使密封圈外周部分向衣物投放口内部翻转造成门体密封不良的问题，提高了干衣机的门体密封性。
66.如图5所示，所述卡接部为自所述前板2前端面上的第一开口21向外周延伸设置的第一翻边22；所述密封圈1的固定部12位于所述前板2第一开口21外周的前端面上，自所述第一开口21向其外周的前板2延伸设置，所述固定部12的弯折结构与所述第一翻边22相匹配。所述固定部12的安装槽125卡设在所述第一翻边22上。
67.本实用新型通过在前板2前端的第一开口21上设有第一翻边22，将所述密封圈1的安装槽125卡设在所述第一翻边22上，提高了密封圈1安装在前板2上的稳定性，由于所述第一翻边22向第一开口21外周方向延伸，可防止干衣机关门时，门体内侧挤压门密封圈导致贴合在前板上的密封圈部分向第一开口内部翻转，导致门体密封不严的问题。
68.优选的，所述第一折边121的后壁、所述第二折边122的前壁与所述第一翻边22的两侧壁相匹配，形成的安装槽125与所述第一翻边22相匹配；所述第三折边123与所述第一翻边22外周的前板2相匹配贴合设置，所述第四折边124向所述干衣机的前端翻边设置。
69.所述第一翻边22靠近所述第一开口21外周的前板2倾斜设置，所述翻边与所述第一开口21的外周的前板2成锐角设置，可防止固定部向衣物投放口的内部翻转。
70.优选的，所述第一翻边22为环形翻边。
71.所述干衣机还包括前支撑3，位于所述前板2的后侧，用于支撑干衣筒的前端，所述前支撑3具有与所述第一开口21相对的第二开口31。
72.在密封圈1安装到前板2上的第一翻边22后，可在所述密封圈1的固定槽126处安装钢丝圈5，将密封圈1的固定部12安装在所述前板2的第一翻边22上，可起到进一步固定密封圈的作用，防止密封圈向衣物投放口的内部翻转。优选的，所述钢丝圈5与所述密封圈1之间具有一定的余量。
73.所述前板2的前端面上设有装饰板，所述装饰板的内径大于所述第一开口21的内径。所述第四折边124与所述装饰板的内周壁相抵接，可以使干衣机的前侧外观美观。
74.进一步地，所述前支撑3的第二开口31的内周壁上具有向内凸出于所述第一开口21的连接部32，所述连接部32的前端面上设有插接槽321。所述密封圈1的插接部13安装在
所述插接槽321内。优选的，所述连接部32为环形凸台。
75.本实用新型所述密封圈1的插接部13与所述前支撑3的插接槽321过盈连接，可防止密封圈从前支撑中脱落，同时门体密封圈还能遮挡前支撑连接部裸露的前端面，可防止取放衣物时塑料前支撑的端面对衣物的磨损。
76.在所述密封圈1的插接部13的内周壁和外周壁上设置环形凸筋，可提高插接部13与插接槽321的安装强度，可防止密封圈1的插接部13从前支撑3的插接槽321中脱落。
77.所述密封圈1其中一部分卡接在前支撑3的第一翻边22上，所述密封圈1的另一部分插接在前支撑3的插接槽321中，所述门体的内侧抵压所述密封圈1的前端面。所述密封圈1设置在所述门体、所述前板2的第一开口21、所述前支撑3的第二开口31之间。
78.进一步的，所述密封圈1的唇边14，自所述环形本体11向内部延伸超过所述连接部32。所述门体包括向干衣筒内部凸出的观察窗玻璃4，所述观察窗玻璃4的内侧抵接所述唇边14，可与唇边配合起到密封门体的作用。
79.所述唇边14至少部分悬空在所述第二开口31中，所述唇边14位于所述前支撑3的连接部32和门体的内侧之间。本实用新型所述的唇边14可以不具有中空结构，所述密封圈1不具有中空结构。
80.本实用新型通过设置密封圈1的唇边14向第二开口31内部延伸超过连接部32，悬空在前支撑3的第二开口31中，当干衣机关门时，门体的内侧的观察窗玻璃4抵压所述唇边14，进行门体密封，唇边14内不具有中空结构，不需要挤压密封圈内的空气，用户关门省力，既保证了门体密封性，又提高了用户体验。
81.具体的，所述观察窗玻璃4为向内部凸出的碗状结构，其碗装的开口设有向外延伸设置的第二翻边41。所述第二翻边41抵接在所述密封圈1的前端上。所述第二翻边41的边缘与所述密封圈1的前端面上的弧形面相匹配、相抵接。
82.所述唇边14的倾斜角度与所述第二翻边41的倾斜角度相匹配，关门时，所述第二翻边41抵压所述唇边14。
83.在关门的过程中，尤其在使用推弹式门锁时，门体不需要挤压中空密封圈1进行排气，仅需要克服门锁内的弹簧力，用户关门时仅需要用一个较小的力，提高了用户的关门体验。并且通过在前板2的第一开口21上设有第一翻边22，密封圈1卡设在所述第一翻边22上，可防止关门时门体内侧挤压所述唇边使密封圈的外周向内翻转，从而导致的密封圈移位、密封不良的问题。
84.采用本实用新型密封圈1的干衣机，可以采用推弹式门锁，具有开门用力小、开门后的机体美观、用户体验好的优点。
85.所述连接部32凸出于所述环形本体11的内周壁上，所述保护部15的前端与所述唇边14的根部连接，所述保护部15的后端抵接在所述插接槽321的槽口外周的、靠近内侧的前端面上，通过设置保护部可避免关门时唇边翻转变形，唇边与前支撑的前端面接触，可以避免唇边的磨损。
86.当观察窗玻璃4向后挤压所述唇边14时，过渡槽16的设置可以降低唇边翻转时的阻力，方便门体的关门。
87.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉
本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。