一种用于工业洗衣房物料烘干机的热源供给装置的制作方法

1.本发明涉及烘干机的热源供给技术领域，具体为一种用于工业洗衣房物料烘干机的热源供给装置。


背景技术：

2.现有工业洗衣房物提温时，压缩机将内部的制冷剂通过冷媒供液管输送到室外吸热换热器的蒸发器中，然后通过风扇的转动使蒸发器内的制冷剂吸收外界的热量，使制冷剂变热，然后热的制冷剂会从冷媒回气管输送到冷凝器中，鼓风机构的吹风风扇转动会将自然风吹入到气体加热箱中，吹入的风在经过左侧的冷凝器时，风会吸收冷凝器内制冷剂的热量，此时风经过依次加热后稳定大致可以加热到60
°
左右，然后冷却后的制冷剂进入到压缩机内进行压缩，然后再次进入到蒸发器中，然后一次加热后的风会经过右侧的冷凝器然后再次吸收右侧冷凝器内制冷剂的热量，一次加热后的风再经过第二个冷凝器后大致可以被加热到80
°
左右，然后风会经过导流片吹入到风管，然后在经过烘干机内设置有冷凝器时在被蒸汽加热到120
°
左右再被吹入到烘干机内对物料进行烘干，然后风会被排风机排出到烘干机外。
3.现有技术在利用蒸发器本体对烘干气体进行提温时，每次通入空气的流速可能不同，当空气的流速在合适的范围内，流经蒸发器本体的时间充足，空气与蒸发器本体有足够接触的时间进行热交换，流经蒸发器本体后的空气可被加热到指定温度，但当流经蒸发器本体的空气流速过快时，气体流经蒸发器本体的时间缩短，空气与蒸发器本体没有足够接触的时间进行热交换，此时流经蒸发器本体后的空气无法被加热到指定温度，如此热交换完毕后的空气无法达到理想的烘干温度，影响烘干机的烘干效率。
4.基于此，本发明设计了一种用于工业洗衣房物料烘干机的热源供给装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于工业洗衣房物料烘干机的热源供给装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术在利用蒸发器本体对烘干气体进行提温时，每次通入空气的流速可能不同，当空气的流速在合适的范围内，流经蒸发器本体的时间充足，空气与蒸发器本体有足够接触的时间进行热交换，流经蒸发器本体后的空气可被加热到指定温度，但当流经蒸发器本体的空气流速过快时，气体流经蒸发器本体的时间缩短，空气与蒸发器本体没有足够接触的时间进行热交换，此时流经蒸发器本体后的空气无法被加热到指定温度，如此热交换完毕后的空气无法达到理想的烘干温度，影响烘干机的烘干效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业洗衣房物料烘干机的热源供给装置，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体后表面上转动连接有第一转杆，所述第一转杆外表面上固定连接有检测扇叶，所述蒸发器本体前表面上固定连接有两个第一连接板，顶部所述第一连接板内部贯穿有若干与其转动连接的第一转轴，每个所述第一转轴底
端和底部所述第一连接板之间共同转动连接有第一阻挡板，若干所述第一转轴外表面上均固定连接有第三齿轮，顶部所述第一连接板顶部固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧左端固定连接有矩形滑动板，所述矩形滑动板前端固定连接有齿条，所述齿条与若干所述第三齿轮啮合，所述蒸发器后表面上连接有用于拨动矩形滑动板移动的拨动机构；
7.所述拨动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在所述第一转杆外表面上，所述蒸发器本体后表面上转动连接有两个第二转杆，两个所述第二转杆外表面上均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮通过第一齿链与第一齿轮传动连接，所述第一齿链顶部固定连接有拨动块，所述矩形滑动板左侧壁与拨动块相接触；
8.工作时，由于现有技术中在利用蒸发器本体烘干气体进行提温时，由于每次进入蒸汽的气体无法时刻保持相同流速，且每个设备的蒸发器本体加热宽度始终保持不变，当流经蒸发器本体气体流速变快时，气体流经蒸发器本体时间减少，会导致经过蒸发器本体换加热的烘干气体无法被提升到所需求温度，会影响后续继续对烘干气体的提温，导致最终排入烘干机的烘干气体无法到达所需求温度，影响烘干机的烘干效率，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，当经过蒸压器的气流刚好被加热到所需求温度时，第一气弹簧挤压矩形滑动板，使波动板和第一齿链处于初始状态，第一齿链作用第一齿轮和第一转杆，检测扇叶此时正好处于平衡状态，当经过蒸发器本体气流速度提高时，流经蒸发器本体气体加热时间减少，气体流速提高冲击检测扇叶，使检测扇叶开设转动，检测扇叶带动第一转杆和第一齿轮同时转动，第一齿轮通过第一齿链带动两个第二齿轮转动，第一齿链转动同时，带动其顶部的拨动块向右侧移动，拨动块拨动矩形滑动板，使其向右侧移动，压缩第一气弹簧，并带动与矩形固定板固定连接的齿条向右侧移动，齿条带动与其啮合的若干第三齿轮同步进行转动，第三齿轮带动第一转轴、第一阻挡板转动，若干第一阻挡板同步进行偏移，使第一阻挡板与将要进入蒸发器本体气流接触面积变大，减缓气体的流速，使得经过蒸发器本体气体流速减低，有利于气体在蒸发器本体进行更加充分的加热，且当气体流速越大时，气体带动的检测扇叶转动的角度越大，检测扇叶带动的第一齿链传动距离越远，拨动块带动矩形滑动块和齿条移动距离越大，使得第一阻挡板的偏转角度越大，第一阻挡板与气体的接触面积更大，对经过的气体阻挡作用更强，能更加快速的降低流经蒸发器本体气体流速，使得气体流经蒸发器本体加热时间变长，充分对气体进行加热，使经过蒸发器本体气体能被彻底加热到所需求温度，且当第一阻挡板阻挡的气体流速降低到蒸发器本体将气体加热到所需求温度时，气体作用检测扇的作用力较小，此时，无法使检测扇叶转动，第一气弹簧作用矩形滑动板，使齿条向左移动，减小第一阻挡板的转动角度，使第一阻挡板缓慢转动复位，减小第一阻挡板对气体的阻挡，同时，矩形滑动板挤压拨动板，使第一齿链反向传动，带动第一齿轮和第二齿轮反转，使拨动块回到初始位置，完成一次调节，当流经气体流速小于初始能加热到所需求温度的气体流速时，气体流经蒸发器本体时间增加，蒸发器本体充分将气体加热到所需求温度，无需进行气体减速调节，从而实现在流经蒸发器本体气体流速增加时，先利用检测扇叶时刻且准确的检测到气体流速，当气体流速增加时，检测扇叶被带动转动，通过第一齿轮、第二齿轮和第一齿链带动拨动块向右侧移动，及时作用矩形滑动板，通过齿条使若干第三齿轮和第一阻挡板偏转，增加第一阻挡板与气体的接触面积，阻挡气体，减缓将要流经蒸发器本体气体的流速，且当气体流速越大时，检测扇叶的转动角度越大，通过以上机构使若干第一阻挡板的转动角度越大，使第一阻挡
板对气体的阻碍效果更强，能更加快速的降低气体的流速，使烘干气体在经过热源高温装置时能被彻底加热到所需求温度，有利于后续对烘干气体提温，达到合适的烘干温度。
9.作为本发明的进一步方案，每个所述第一阻挡板后侧均固定连接有两个第一连接块，同一竖直位置两个所述第一连接块之间贯穿有与其转动连接的第三转杆，每个所述第三转杆外表面上均固定连接有若干呈线性分布的第二阻挡块，所述第二阻挡块位于第一阻挡板和蒸发器本体之间，所述第一连接板底部连接有用于驱动第三转杆旋转的旋转机构；
10.所述旋转机构包括两个第四齿轮，两个所述第四齿轮分别固定连接在第三转杆上下两端，两个所述第一连接板内侧壁上均固定连接有半环形齿环，所述半环形齿环与第四齿轮相啮合；
11.工作时，由于当第一阻挡板转动阻当气体，减缓气体流速时，当气体的流速方向发生偏转时，第一阻挡板对气体的阻挡效果变差，可能无法快速对气体进行减速，通过在每个第一阻挡板后侧设置若干第二阻挡块，当第一阻挡板转动时，第一阻挡板通过第一连接块带动第三转杆，同步沿第一转轴的中心进行转动，第三转杆带动其上下两端的第四齿轮沿半环形齿环转动，使第四齿轮和第三转杆顺时针的转动，第三转杆带动若干第二阻挡块转动，使若干第二阻挡块缓慢转动出第一阻挡板的后侧，与第一阻挡板形成一定程度的交叉型，第二阻挡块对经过第一阻挡板阻挡后引流的气体进行进一步的阻挡，且当第一阻挡板转动角度越大时，第三转杆的带动的第二阻挡板转动角度也就越大，第二阻挡板与气体的正面接触的面积就越大，对气体的阻碍效果更强，从而实现在气体流向偏移时，利用第一阻挡板转动时，使其后侧的若干第二阻挡块相对第一阻挡板进行转动，与第一阻挡板前后形成十字型交错，利用第二阻挡块对倾斜的气体进行再次阻挡，降低气体流速。
12.作为本发明的进一步方案，每个所述第二阻挡块底部均转动连接第四转杆，每个所述第四转杆底端均固定连接有第一固定板，每个所述第一固定板前表面上均固定连接有第五转杆，每个所述第五转杆外表面上均固定连接有减速扇叶；
13.每个所述第一固定板前表面上均固定连接有第二连接块，每个所述第二连接块内部均贯穿有与其滑动连接的第一滑杆，每个所述第一滑杆底端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接有弧形阻尼板，所述弧形阻尼板与第五转杆外表面相接触；
14.工作时，由于当流过的气体流速较大时，第一阻挡板和第二阻挡块无法快速使气体流速降低，降低气体流速，通过在每个第二阻挡块底部转动连接的第四转杆，当第二阻挡块转动与第一阻挡板发生错位时，第二阻挡板通过第四转杆和第一固定板带动减速扇叶移动出第一阻挡板的后侧，使减速扇叶能与气体接触，气体带动减速扇叶转动，将气体的风能转化的为扇叶的转动势能，且弧形阻尼板在第一弹簧作用下压紧第五转杆，消耗减速扇叶的转动势能，最终将风能转化为摩擦产热，不仅可与减缓气体流速，还能对流经的气体部分进行加热，从而实现加快对气体的减速效果，并且同时能对气体部分进行加热，均有利于气体后续的加热提温。
15.作为本发明的进一步方案，每个所述第四转杆外表面上均固定连接有第五齿轮，所述第一阻挡板外表面上均固定连接有两个第一l型固定架，两个所述第一l型固定架内侧壁上共同固定连接有内齿环，所述内齿环与第五齿轮相啮合；工作时，由于当第二阻挡块转动带动减速扇叶转动出时，减速扇叶可能无法正对正前方，可能导致风速无法更好的带动减速扇叶转动，通过利用两个第一l型固定架固定连接的内齿环，当第二阻挡块转动时，第
四转杆外表面上的第五齿轮与内齿环啮合，使得第五齿轮和第四转杆同步进行转动，第四转杆通过第一固定板带动减速扇叶相对于第二阻碍块进行反向转动，从而实现在第二阻挡块转动时，减速扇叶能时刻正对的前方，能更好的被气流带动。
16.作为本发明的进一步方案，每个所述第一滑杆顶端均固定连接有滑动顶板，所述滑动顶板前端固定连接有导向杆，每个所述第一阻挡板外表面上均固定连接有两个第二l型固定架，两个所述第二l型固定架内侧壁上共同固定连接有挤压环，所述挤压环与导向杆接触，所述挤压环用于挤压导向杆；工作时，由于当风速越大时，气流作用减速扇叶的作用力越强，减速扇叶的转动速度就越快，而弧形阻尼板的阻尼效果就会相对较弱，导致对风速的转换效果变差，通过在第二阻挡块转动时，第一固定板带动矩形顶板和导向杆沿挤压环移动，当风速越大时，第二阻挡块转动角度越大，导向块沿挤压环的移动距离越远，挤压环向下挤压导向杆的距离越大，导向杆和滑动顶板向下移动距离越大，使第一滑杆就越向下挤压第一弹簧，第一弹簧使弧形阻挡板的挤压第五转杆的作用力变大，对的第五转杆的摩擦阻力越大，对减速扇叶的减速效果越好，使得减速扇叶能快速将转动势能转换为摩擦热，有利于快速对气流继续减速。
17.作为本发明的进一步方案，所述矩形滑动板顶部固定连接有三角导向块，顶部所述第一连接板顶部固定连接电缸，所述电缸顶端固定连接有l型伸缩架，所述l型伸缩架顶部底面固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧底端固定连接有定位齿板，所述定位齿板用于限制三角导向块；工作时，由于当第一阻挡板翻转后，后续的气体冲击在第一阻挡板上，对第一阻挡板产生作用力，影响检测扇叶带动第一阻挡板转动，通过当检测扇叶转动时，启动电缸，带动l型伸缩架下降，使l型伸缩架底部的第二气弹簧和定位齿板下降，使定位齿板能与三角导向块接触，当拨动块拨动矩形滑动板使其向右滑动，使第一阻挡板翻转时，矩形滑动板带动三角导向块挤压定位齿板，滑动到定位齿板的右侧另一个定位齿内，定位齿板反向限制三角导向块，使避免三角导向块自发向左侧移动，从而实现在第一阻挡板翻转后，避免气流作用第一阻挡板影响检测扇叶转动。
18.作为本发明的进一步方案，同组所述第一l型固定架和所述第二l型固定架之间共同固定连接有l型固定架；工作时，利用l型固定架将第一l型固定架和所述第二l型固定架进行固定连接，有利于保证第一l型固定架和所述第二l型固定架的稳固。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过在流经蒸发器本体的气体流速增加时，先利用检测扇叶时刻且准确的检测到气体流速，当气体流速增加时，检测扇叶被带动转动，通过第一齿轮、第二齿轮和第一齿链带动拨动块向右侧移动，及时作用矩形滑动板，通过齿条使若干第三齿轮和第一阻挡板偏转，增加第一阻挡板与气体的接触面积，阻挡气体，减缓将要流经蒸发器本体的气体的流速，且当气体流速越大时，检测扇叶的转动角度越大，通过以上机构使若干第一阻挡板的转动角度越大，使第一阻挡板对气体的阻碍效果更强，能更加快速的降低气体的流速，使烘干气体在经过热源高温装置时能被彻底加热到所需求温度，有利于后续对烘干气体提温，达到合适的烘干温度。
21.2.本发明通过在每个第一阻挡板后侧设置若干第二阻挡块，当第一阻挡板转动时，第一阻挡板通过第一连接块带动第三转杆，同步沿第一转轴的中心进行转动，第三转杆带动其上下两端的第四齿轮沿半环形齿环转动，使第四齿轮和第三转杆顺时针的转动，第
三转杆带动若干第二阻挡块转动，使若干第二阻挡块缓慢转动出第一阻挡板的后侧，与第一阻挡板形成一定程度的交叉型，第二阻挡块对经过第一阻挡板阻挡后引流的气体进行进一步的阻挡，且当第一阻挡板转动角度越大时，第三转杆的带动的第二阻挡板转动角度也就越大，第二阻挡板与气体的正面接触的面积就越大，对气体的阻碍效果更强，从而实现在气体流向偏移时，利用第一阻挡板转动时，使其后侧的若干第二阻挡块相对第一阻挡板进行转动，与第一阻挡板前后形成十字型交错，利用第二阻挡块对倾斜的气体进行再次阻挡，降低气体流速。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为应用本发明的烘干机工作系统原理简图；
24.图2为本发明的总体结构第一立体视图；
25.图3为图2中a处结构放大图；
26.图4为本发明的总体结构第二立体视图；
27.图5为图4中b处结构放大图；
28.图6为本发明的总体结构第三立体视图(隐藏右侧的其他第一阻挡板)；
29.图7为图6中c处结构放大图；
30.图8为本发明的第二阻挡块底部结构示意图；
31.图9为图8中d处结构放大图；
32.图10为本发明的减速扇叶结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.蒸发器本体1、第一转杆2、检测扇叶3、第一齿轮4、第二转杆5、第二齿轮6、第一齿链7、拨动块8、第一连接板9、第一转轴10、第一阻挡板11、第三齿轮12、第一气弹簧13、矩形滑动板14、齿条15、第一连接块16、第三转杆17、第四齿轮18、半环形齿环19、第二阻挡块20、第四转杆21、第一固定板22、第五转杆23、减速扇叶24、第二连接块25、第一滑杆26、第一弹簧27、弧形阻尼板28、第五齿轮29、第一l型固定架30、内齿环31、滑动顶板32、导向杆33、第二l型固定架34、挤压环35、三角导向块36、电缸37、l型伸缩架38、第二气弹簧39、定位齿板40、l型固定架41。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：一种用于工业洗衣房物料烘干机的热源供给装置，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1后表面上转动连接有第一转杆2，第一转杆2外
表面上固定连接有检测扇叶3，蒸发器本体1前表面上固定连接有两个第一连接板9，顶部第一连接板9内部贯穿有若干与其转动连接的第一转轴10，每个第一转轴10底端和底部第一连接板9之间共同转动连接有第一阻挡板11，若干第一转轴10外表面上均固定连接有第三齿轮12，顶部第一连接板9顶部固定连接有第一气弹簧13，第一气弹簧13左端固定连接有矩形滑动板14，矩形滑动板14前端固定连接有齿条15，齿条15与若干第三齿轮12啮合，蒸发器1后表面上连接有用于拨动矩形滑动板14移动的拨动机构；
37.拨动机构包括第一齿轮4，第一齿轮4固定连接在第一转杆2外表面上，蒸发器本体1后表面上转动连接有两个第二转杆5，两个第二转杆5外表面上均固定连接有第二齿轮6，两个第二齿轮6通过第一齿链7与第一齿轮4传动连接，第一齿链7顶部固定连接有拨动块8，矩形滑动板14左侧壁与拨动块8相接触；
38.工作时，由于现有技术中在利用蒸发器本体烘干气体进行提温时，由于每次进入蒸汽的气体无法时刻保持相同流速，且每个设备的蒸发器本体加热宽度始终保持不变，当流经蒸发器本体气体流速变快时，气体流经蒸发器本体时间减少，会导致经过蒸发器本体换加热的烘干气体无法被提升到所需求温度，会影响后续继续对烘干气体的提温，导致最终排入烘干机的烘干气体无法到达120
°
，影响烘干机的烘干效率，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，当经过蒸压器的气流刚好被加热到所需求温度时，第一气弹簧13挤压矩形滑动板14，使波动板和第一齿链7处于初始状态，第一齿链7作用第一齿轮4和第一转杆2，检测扇叶3此时正好处于平衡状态，当经过蒸发器本体气流速度提高时，流经蒸发器本体气体加热时间减少，气体流速提高冲击检测扇叶3，使检测扇叶3开设转动，检测扇叶3带动第一转杆2和第一齿轮4同时转动，第一齿轮4通过第一齿链7带动两个第二齿轮6转动，第一齿链7转动同时，带动其顶部的拨动块8向右侧移动，拨动块8拨动矩形滑动板14，使其向右侧移动，压缩第一气弹簧13，并带动与矩形固定板固定连接的齿条15向右侧移动，齿条15带动与其啮合的若干第三齿轮12同步进行转动，第三齿轮12带动第一转轴10、第一阻挡板11转动，若干第一阻挡板11同步进行偏移，使第一阻挡板11与将要进入蒸发器本体气流接触面积变大，减缓气体的流速，使得经过蒸发器本体气体流速减低，有利于气体在蒸发器本体进行更加充分的加热，且当气体流速越大时，气体带动的检测扇叶3转动的角度越大，检测扇叶3带动的第一齿链7传动距离越远，拨动块8带动矩形滑动块和齿条15移动距离越大，使得第一阻挡板11的偏转角度越大，第一阻挡板11与气体的接触面积更大，对经过的气体阻挡作用更强，能更加快速的降低流经蒸发器本体气体流速，使得气体流经蒸发器本体加热时间变长，充分对气体进行加热，使经过蒸发器本体气体能被彻底加热到所需求温度，且当第一阻挡板11阻挡的气体流速降低到蒸发器本体将气体加热到所需求温度时，气体作用检测扇的作用力较小，此时，无法使检测扇叶3转动，第一气弹簧13作用矩形滑动板14，使齿条15向左移动，减小第一阻挡板11的转动角度，使第一阻挡板11缓慢转动复位，减小第一阻挡板11对气体的阻挡，同时，矩形滑动板14挤压拨动板，使第一齿链7反向传动，带动第一齿轮4和第二齿轮6反转，使拨动块8回到初始位置，完成一次调节，当流经气体流速小于初始能加热到所需求温度的气体流速时，气体流经蒸发器本体时间增加，蒸发器本体充分将气体加热到所需求温度，无需进行气体减速调节，从而实现在流经蒸发器本体气体流速增加时，先利用检测扇叶3时刻且准确的检测到气体流速，当气体流速增加时，检测扇叶3被带动转动，通过第一齿轮4、第二齿轮6和第一齿链7带动拨动块8向右侧移动，及
时作用矩形滑动板14，通过齿条15使若干第三齿轮12和第一阻挡板11偏转，增加第一阻挡板11与气体的接触面积，阻挡气体，减缓将要流经蒸发器本体气体的流速，且当气体流速越大时，检测扇叶3的转动角度越大，通过以上机构使若干第一阻挡板11的转动角度越大，使第一阻挡板11对气体的阻碍效果更强，能更加快速的降低气体的流速，使烘干气体在经过热源高温装置时能被彻底加热到所需求温度，有利于后续对烘干气体提温，达到合适的烘干温度。
39.作为本发明的进一步方案，每个第一阻挡板11后侧均固定连接有两个第一连接块16，同一竖直位置两个第一连接块16之间贯穿有与其转动连接的第三转杆17，每个第三转杆17外表面上均固定连接有若干呈线性分布的第二阻挡块20，第二阻挡块20位于第一阻挡板11和蒸发器本体1之间，第一连接板9底部连接有用于驱动第三转杆17旋转的旋转机构；
40.旋转机构包括两个第四齿轮18，两个第四齿轮18分别固定连接在第三转杆17上下两端，两个第一连接板9内侧壁上均固定连接有半环形齿环19，半环形齿环19与第四齿轮18相啮合；
41.工作时，由于当第一阻挡板11转动阻当气体，减缓气体流速时，当气体的流速方向发生偏转时，第一阻挡板11对气体的阻挡效果变差，可能无法快速对气体进行减速，通过在每个第一阻挡板11后侧设置若干第二阻挡块20，当第一阻挡板11转动时，第一阻挡板11通过第一连接块16带动第三转杆17，同步沿第一转轴10的中心进行转动，第三转杆17带动其上下两端的第四齿轮18沿半环形齿环19转动，使第四齿轮18和第三转杆17顺时针的转动，第三转杆17带动若干第二阻挡块20转动，使若干第二阻挡块20缓慢转动出第一阻挡板11的后侧，与第一阻挡板11形成一定程度的交叉型，第二阻挡块20对经过第一阻挡板11阻挡后引流的气体进行进一步的阻挡，且当第一阻挡板11转动角度越大时，第三转杆17的带动的第二阻挡板转动角度也就越大，第二阻挡板与气体的正面接触的面积就越大，对气体的阻碍效果更强，从而实现在气体流向偏移时，利用第一阻挡板11转动时，使其后侧的若干第二阻挡块20相对第一阻挡板11进行转动，与第一阻挡板11前后形成十字型交错，利用第二阻挡块20对倾斜的气体进行再次阻挡，降低气体流速。
42.作为本发明的进一步方案，每个第二阻挡块20底部均转动连接第四转杆21，每个第四转杆21底端均固定连接有第一固定板22，每个第一固定板22前表面上均固定连接有第五转杆23，每个第五转杆23外表面上均固定连接有减速扇叶24；
43.每个第一固定板22前表面上均固定连接有第二连接块25，每个第二连接块25内部均贯穿有与其滑动连接的第一滑杆26，每个第一滑杆26底端均固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27底端固定连接有弧形阻尼板28，弧形阻尼板28与第五转杆23外表面相接触；
44.工作时，由于当流过的气体流速较大时，第一阻挡板11和第二阻挡块20无法快速使气体流速降低，降低气体流速，通过在每个第二阻挡块20底部转动连接的第四转杆21，当第二阻挡块20转动与第一阻挡板11发生错位时，第二阻挡板通过第四转杆21和第一固定板22带动减速扇叶24移动出第一阻挡板11的后侧，使减速扇叶24能与气体接触，气体带动减速扇叶24转动，将气体的风能转化的为扇叶的转动势能，且弧形阻尼板28在第一弹簧27作用下压紧第五转杆23，消耗减速扇叶24的转动势能，最终将风能转化为摩擦产热，不仅可与减缓气体流速，还能对流经的气体部分进行加热，从而实现加快对气体的减速效果，并且同时能对气体部分进行加热，均有利于气体后续的加热提温。
45.作为本发明的进一步方案，每个第四转杆21外表面上均固定连接有第五齿轮29，第一阻挡板11外表面上均固定连接有两个第一l型固定架30，两个第一l型固定架30内侧壁上共同固定连接有内齿环31，内齿环31与第五齿轮29相啮合；工作时，由于当第二阻挡块20转动带动减速扇叶24转动出时，减速扇叶24可能无法正对正前方，可能导致风速无法更好的带动减速扇叶24转动，通过利用两个第一l型固定架30固定连接的内齿环31，当第二阻挡块20转动时，第四转杆21外表面上的第五齿轮29与内齿环31啮合，使得第五齿轮29和第四转杆21同步进行转动，第四转杆21通过第一固定板22带动减速扇叶24相对于第二阻碍块进行反向转动，从而实现在第二阻挡块20转动时，减速扇叶24能时刻正对的前方，能更好的被气流带动。
46.作为本发明的进一步方案，每个第一滑杆26顶端均固定连接有滑动顶板32，滑动顶板32前端固定连接有导向杆33，每个第一阻挡板11外表面上均固定连接有两个第二l型固定架34，两个第二l型固定架34内侧壁上共同固定连接有挤压环35，挤压环35与导向杆33接触，挤压环35用于挤压导向杆33；工作时，由于当风速越大时，气流作用减速扇叶24的作用力越强，减速扇叶24的转动速度就越快，而弧形阻尼板28的阻尼效果就会相对较弱，导致对风速的转换效果变差，通过在第二阻挡块20转动时，第一固定板22带动矩形顶板和导向杆33沿挤压环35移动，当风速越大时，第二阻挡块20转动角度越大，导向块沿挤压环35的移动距离越远，挤压环35向下挤压导向杆33的距离越大，导向杆33和滑动顶板32向下移动距离越大，使第一滑杆26就越向下挤压第一弹簧27，第一弹簧27使弧形阻挡板的挤压第五转杆23的作用力变大，对的第五转杆23的摩擦阻力越大，对减速扇叶24的减速效果越好，使得减速扇叶24能快速将转动势能转换为摩擦热，有利于快速对气流继续减速。
47.作为本发明的进一步方案，矩形滑动板14顶部固定连接有三角导向块36，顶部第一连接板9顶部固定连接电缸37，电缸37顶端固定连接有l型伸缩架38，l型伸缩架38顶部底面固定连接有第二气弹簧39，第二气弹簧39底端固定连接有定位齿板40，定位齿板40用于限制三角导向块36；工作时，由于当第一阻挡板11翻转后，后续的气体冲击在第一阻挡板11上，对第一阻挡板11产生作用力，影响检测扇叶3带动第一阻挡板11转动，通过当检测扇叶3转动时，启动电缸37吗，带动l型伸缩架38下降，使l型伸缩架38底部的第二气弹簧39和定位齿板40下降，使定位齿板40能与三角导向块36接触，当拨动块8拨动矩形滑动板14使其向右滑动，使第一阻挡板11翻转时，矩形滑动板14带动三角导向块36挤压定位齿板40，滑动到定位齿板40的右侧另一个定位齿内，定位齿板40反向限制三角导向块36，使避免三角导向块36自发向左侧移动，从而实现在第一阻挡板11翻转后，避免气流作用第一阻挡板11影响检测扇叶3转动。
48.作为本发明的进一步方案，同组第一l型固定架30和第二l型固定架34之间共同固定连接有l型固定架41；工作时，利用l型固定架41将第一l型固定架30和第二l型固定架34进行固定连接，有利于保证第一l型固定架30和第二l型固定架34的稳固。