一种吸水芯体复合无纺布的生产线的制作方法

1.本技术涉及复合无纺布制造领域，尤其是涉及一种吸水芯体复合无纺布的生产线及其生产方法。


背景技术：

2.纸尿裤、隔尿垫和卫生巾等卫生用品的主要吸水部分由吸水芯体做成，目前，吸水芯体多采用洒落式工艺，随机地将高吸水性树脂、绒毛浆等吸水性材料铺洒于无纺布上，并使用粘合剂将上下无纺布包覆粘合成型，这种吸水芯体的生产方法会使高吸水性材料嵌入性较差，分布不均匀，且吸水树脂在吸水膨胀后容易导致绒毛浆断裂和起坨等问题，同时现有用于生产上述吸水芯体的生产线存在结构复杂、排布不合理的问题，进而一定程度上影响了生产效率，由此，急需解决。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于针对上述问题，提供一种吸水芯体复合无纺布的生产线及其生产方法，以解决传统吸水芯体中高吸水性树脂嵌入性差、分布不均匀、吸水后绒毛浆起坨以及吸水芯体生产线结构复杂，排布不合理，影响生产效率的问题。
4.本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种吸水芯体复合无纺布的生产线，包括用于喷出熔喷纤维的熔喷装置、用于喷出短纤棉的制棉装置和用于喷出高吸水性树脂的给料装置，其中，所述制棉装置的出棉口和给料装置的出料口分别临近布置熔喷装置的熔喷头的左右两侧，以令喷出的熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂三者混合形成混合纤维网，所述混合纤维网被夹于预设有的两幅面层无纺布之间并成网形成复合无纺布。
6.作为优选的，还包括位于熔喷装置下游的收集复合组件，其中，所述收集复合组件由两个相邻接的负压收集滚筒和两台放卷机，两台放卷机分别用于将两幅面层无纺布沿送到两个负压收集滚筒的辊面送入，并且两幅面层无纺布与混合纤维网三者相汇于两个负压收集滚筒辊面之间的间隙中进行复合。
7.作为优选的，还包括位于收集复合组件下游的成网机，其中，复合后的两幅面层无纺布和混合纤维网转送至所述成网机上进行成网形成吸水芯体复合无纺布。
8.作为优选的，熔喷装置还包括熔喷机和冷风系统，其中，所述冷风系统分别安装于熔喷机两侧，用于熔喷料高温熔融后进行冷却成型。
9.作为优选的，制棉装置还包括喂入辊、开松机及喷棉机，其中，喷棉机中设置有用于将短纤棉喷出的风机。
10.作为优选的，给料装置还包括料斗、匀料机和传输装置。
11.本技术还公开了一种吸水芯体复合无纺布的生产方法，包括以下步骤：
12.s1.预先设置熔喷装置、制棉装置和给料装置的工作参数；
13.s2.启用熔喷装置、制棉装置和给料装置分别喷出熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树
脂，其中，短纤棉和高吸水性树脂分别从熔喷纤维两侧喷出以令熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂三者混合形成混合纤维网；
14.s3.混合形成的混合纤维网逐渐下落并被夹于两幅面层无纺布之间，随后成网得到所需的复合无纺布。
15.作为优选的，在步骤s3中，两幅面层无纺布分别收集复合组件中的两个负压收集滚筒的辊面送入，并且利用负压作用牵引混合纤维网与两幅面层无纺布相汇于两个负压收集滚筒的辊面间隙中进行复合。
16.作为优选的，在步骤s3中，复合后的两幅面层无纺布和混合纤维网转送置成网机上，利用成网机中形成吸水芯体复合无纺布。
17.本技术的有益效果为：以熔喷纤维替代绒毛浆，起到对高吸水树脂固定化的作用，使高吸水树脂均匀地分布于熔喷纤维间，喷入短纤棉可以有效提高该申请的复合无纺布产品的蓬松程度，及提高熔喷纤维间的孔隙率，提高导流性，避免吸水后产生凝胶堵塞现象，所申请的喷棉装置、高吸水树脂给料装置都是为了使短纤棉和高吸水树脂能够配合熔喷纤维喷出的速度，均匀地分布与纤维间，申请中的吸风滚筒是为了更好地收集熔喷纤维、短纤棉、高吸水树脂等。
附图说明
18.图1为一种吸水芯体复合无纺布的生产线的示意图；
19.图2为一种吸水芯体复合无纺布的生产线生产方法的流程图；
20.图3为一种吸水芯体复合无纺布的生产线中熔喷装置的示意图；
21.图4为一种吸水芯体复合无纺布的生产线中制棉装置的示意图；
22.图5一种吸水芯体复合无纺布的生产线中给料装置的示意图。
23.图中：熔喷装置1、熔喷头1
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1、熔喷机1
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2、冷风系统1
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3、给料装置2、出料口2
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1、料斗2
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2、匀料机2
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3、传输装置2
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4、制棉装置3、出棉口3
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1、喂入辊3
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2、开松机3
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3、喷棉机3
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4、风机3
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5、放卷机
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4、收集滚筒
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5、成网机
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6。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.图1为一种吸水芯体复合无纺布的生产线的示意图，如图1所示，一种吸水芯体复合无纺布的生产线，包括用于喷出熔喷纤维的熔喷装置1、用于喷出短纤棉的制棉装置3和用于喷出高吸水性树脂的给料装置2，其中，所述制棉装置3的出棉口3
‑
1和给料装置2的出料口2
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1分别临近布置熔喷装置1的熔喷头1
‑
1的左右两侧，以令喷出的熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂三者混合形成混合纤维网，所述混合纤维网被夹于预设有的两幅面层无纺布之间并成网形成复合无纺布。
26.优选的，还包括位于熔喷装置1下游的收集复合组件，其中，所述收集复合组件由两个相邻接的负压收集滚筒5和两台放卷机4，两台放卷机
‑
4分别用于将两幅面层无纺布沿送到两个负压收集滚筒5的辊面送入，并且两幅面层无纺布与混合纤维网三者相汇于两个负压收集滚筒5辊面之间的间隙中进行复合。
27.具体的说，收集复合组件中的放卷机4分别从两端输送两幅无纺布，两幅无纺布作为面层无纺布沿着两个负压收集滚筒5的辊面送入，两个负压收集滚筒5之间相邻的一面具有吸附区域，并且两幅无纺布作为面层将混合纤维网夹在中间，两幅面层无纺布与混合纤维网三者通过两个负压收集滚筒5辊面之间的间隙中完成复合的工作。
28.优选的，还包括位于收集复合组件下游的成网机6，其中，复合后的两幅面层无纺布和混合纤维网转送至所述成网机6上进行成网形成吸水芯体复合无纺布。
29.具体的说，成网机6用于承接复合后的两幅面层无纺布和混合纤维网进行成网形成吸水芯体复合无纺布。
30.如图3所示，熔喷装置1还包括熔喷机1
‑
2和冷风系统1
‑
3，其中，所述冷风系统1
‑
3分别安装于熔喷机1
‑
2两侧，用于熔喷料高温熔融后进行冷却成型。
31.如图4所示，制棉装置3还包括喂入辊3
‑
2、开松机3
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3及喷棉机3
‑
4，其中，喷棉机3
‑
4中设置有用于将短纤棉喷出的风机3
‑
5。
32.如图5所示，给料装置2还包括料斗2
‑
2、匀料机2
‑
3和传输装置2
‑
4。
33.具体的说，熔喷料经过熔喷机1
‑
2熔融后，由热风牵伸从熔喷头1
‑
1中喷出，将喷出的熔喷料通过冷风系统1
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3进行冷却成型，制棉装置3将棉花，化纤棉等原料喂入开松机3
‑
3中，经过开松机3
‑
3打散支撑的短纤维输送到喷棉机3
‑
4中，利用喷棉机3
‑
4中内置的风机3
‑
5，可将短纤维进一步打散，并且由喷棉口定量、均匀地输送短纤棉，给料装置2能够均匀地将高吸水性树脂从出料口2
‑
1之中输送出来，最后熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂在熔喷装置1下方混合形成混合纤维网。
34.本技术还公开了一种吸水芯体复合无纺布的生产方法，包括以下步骤：
35.s1.预先设置熔喷装置1、制棉装置3和给料装置2的工作参数；
36.s2.启用熔喷装置1、制棉装置3和给料装置2分别喷出熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂，其中，短纤棉和高吸水性树脂分别从熔喷纤维两侧喷出以令熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂三者混合形成混合纤维网；
37.s3.混合形成的混合纤维网逐渐下落并被夹于两幅面层无纺布之间，随后成网得到所需的复合无纺布。
38.优选的，在步骤s3中，两幅面层无纺布分别收集复合组件中的两个负压收集滚筒5的辊面送入，并且利用负压作用牵引混合纤维网与两幅面层无纺布相汇于两个负压收集滚筒5的辊面间隙中进行复合。
39.优选的，在步骤s3中，复合后的两幅面层无纺布和混合纤维网转送置成网机6上，利用成网机6中形成吸水芯体复合无纺布。
40.具体的说，本技术在工作过程：本技术一种吸水芯体复合无纺布的生产线及生产方法，参考图1和图2，首先设置熔喷装置1、制棉装置3和给料装置2的工作参数，接着启用熔喷装置1、制棉装置3和给料装置2，当熔喷料经过高温熔融之后，由热风牵伸从熔喷装置1的熔喷头1
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1中喷出熔喷纤维，利用冷风系统1
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3对其进行冷却成型，同时经过制棉装置3制成的短纤棉以及给料装置2输送出的高吸水性树脂，三者之间熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂三者混合形成混合纤维网，混合形成的纤维网下落至两个负压收集滚筒5上夹于由放卷机4输送的两幅面层无纺布之间，随后两幅面层无纺布和纤维网进入至成网机6中，最终形成吸水芯体复合无纺布。
41.以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本技术的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。