一种服装缝纫用万能模板及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种服装缝纫用万能模板及其使用方法，主要适用于降低生产成本与提高缝纫效率。


背景技术：

2.传统用于服装缝纫的亚克力模板为一体式结构，针对缝纫机不同的走针轨迹就需更换与其对应的亚克力模板。服装版型升级后，其对应的亚克力模板便无法再重复使用，需要重新设计和制作新的模板，从而造成人力、物力和时间的浪费，且传统的服装缝纫模板机缝制一般只能适用于大批量生产，因为制作模板需要一定的费用。
3.中国专利，授权公告号为cn211872258u，授权公告日为2020年11月6日的实用新型公开了一种缝纫机模板，包括定模板和动模板，动模板上固定有转动杆，定模板上固设有拆装机构，拆装机构贴合转动杆设置于转动杆一侧，拆装机构包括固定杆、滑移槽和转轴，固定杆固设在定模板上，固定杆于转动杆一侧贴合转动杆设置，滑移槽开设在固定杆朝向转动杆一侧，转轴滑移设置在滑移槽内，转动杆上开设有插槽，转轴一端插设在插槽内，转动杆通过转轴在固定杆上转动，动模板通过拆装机构可拆卸安装在定模板上且在定模板上转动，动模板上开设有缝纫槽，定模板上开设有框槽。虽然本实用新型可通过更换动模板实现缝合出不同形状的缝纫线，但是其仍然存在以下缺陷：该实用新型实现缝合出不同形状的缝纫线，需要更换与定模板相适配的各种形状的动模板，制作不同形状的动模板，不仅使得生产成本增加，而且降低了服装缝纫模板机的缝纫效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中存在的生产成本高、缝纫效率低的缺陷与问题，提供一种降低生产成本、提高缝纫效率的服装缝纫用万能模板及其使用方法。
5.为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种服装缝纫用万能模板，包括上模板、下模板与针杆，所述上模板与下模板上下对称设置，且上模板与下模板相铰接，所述上模板、下模板的中部均开设有贯穿槽，所述上模板、下模板的左右两侧面均开设有多个针槽，多个所述针槽从前往后依次均匀布置，所述针槽沿上模板、下模板的长度方向布置，针槽的端部与贯穿槽连通，针槽内插装有针杆，所述针杆可沿针槽左右移动，所述上模板的上端面、下模板的下端面上位于贯通槽左右两侧的部位均开设有安装槽，所述安装槽沿上模板、下模板的宽度方向布置，安装槽的底部与针槽连通，安装槽内设置有下压板，所述下压板的一端面与针杆相接触，下压板的另一端面连接有多根弹簧柱，弹簧柱上套装有上压板、弹簧，弹簧位于上压板与下压板之间，所述上压板的中部沿其宽度方向开设有半圆槽，半圆槽内设置有压杆，所述压杆的外壁与半圆槽的内壁相接触，压杆的外壁上设置有凸起，压杆的两端分别穿过上模板、下模板的前后两侧面后与凸轮旋钮相连接。
6.所述针杆靠近贯穿槽的一端设置有橡胶头。
7.所述针杆远离贯穿槽的一端设置有限位突起，所述上模板、下模板的左右两侧面
均设置有与限位突起相配合的限位槽。
8.所述凸起沿压杆的长度方向设置，凸起的横截面为半圆形结构。
9.所述安装槽底部的前后两侧分别设置有一号导向柱、二号导向柱，所述上压板、下压板的两端分别套装在一号导向柱、二号导向柱上。
10.所述上模板的下端面设置有一号磁铁，所述下模板的上端面设置有与一号磁铁相吸引的二号磁铁。
11.所述上模板的后侧面通过销轴与下模板的后侧面相铰接。
12.所述上模板、下模板的前侧面均设置有把手。
13.所述上模板、下模板均为矩形结构，所述贯穿槽为矩形结构，所述安装槽为矩形结构。
14.一种服装缝纫用万能模板的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：s1、控制每根针杆从初始位置运动至设定位置，此时，同行针杆之间的间隙为供缝纫针行走的走针间隙，同列针杆之间的距离差形成一条供缝纫针行走的走针轨迹；s2、旋转凸轮旋钮带动压杆转动，当凸起的顶部与半圆槽的底部相接触时，停止旋转凸轮旋钮，在此过程中，压杆挤压上压板，上压板压缩弹簧，弹簧挤压下压板，下压板对针杆施加紧固力，以使针杆在针槽中固定；s3、先打开万能模板，再将待缝纫的布料置于上模板与下模板之间，然后闭合万能模板；s4、将万能模板置于缝纫机下进行走针缝纫；s5、缝纫工作结束后，先将万能模板从缝纫机上取下，打开万能模板，取出缝纫后的布料，再旋转凸轮旋钮，解除下压板对针杆的紧固力，然后将针杆复位进行下一次走针轨迹的制定。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明一种服装缝纫用万能模板及其使用方法中，先控制每根针杆从初始位置运动至设定位置，以形成一条供缝纫针行走的走针轨迹，再旋转凸轮旋钮带动压杆转动，压杆挤压上压板，上压板压缩弹簧，弹簧挤压下压板，下压板对针杆施加紧固力，以使针杆在针槽中固定，然后将待缝纫的布料置于上模板与下模板之间，并将万能模板置于缝纫机下进行走针缝纫，缝纫工作结束后，将针杆复位进行下一次走针轨迹的制定；上述设计不仅可以根据服装所需缝纫轨迹将万能模板调整为符合要求的走针轨迹，而且每次使用后可复原进行下一走针轨迹的调整，可重复使用，缩短了更换模板的时间，节省了模板材料，提高了服装缝纫模板机的缝纫效率。因此，本发明降低了生产成本、提高了缝纫效率。
16.2、本发明一种服装缝纫用万能模板及其使用方法中，针杆靠近贯穿槽的一端设置有橡胶头，上模板的橡胶头与下模板的橡胶头配合将走针轨迹两边待缝纫的布料夹紧，提高缝纫效果；针杆远离贯穿槽的一端设置有限位突起，上模板、下模板的左右两侧面均设置有与限位突起相配合的限位槽，设置限位突起与限位槽，不仅防止针杆从模板上脱落，而且限制针杆的最大位移距离。因此，本发明缝纫效果好、可靠性高。
17.3、本发明一种服装缝纫用万能模板及其使用方法中，凸起沿压杆的长度方向设置，凸起的横截面为半圆形结构，使得上压板受力均匀，平稳可靠运行；安装槽底部的前后两侧分别设置有一号导向柱、二号导向柱，上压板、下压板的两端分别套装在一号导向柱、
二号导向柱上，导向柱对上压板与下压板起导向作用，使得上压板与下压板运行平稳可靠；上模板的下端面设置有一号磁铁，下模板的上端面设置有与一号磁铁相吸引的二号磁铁，通过一号磁铁与二号磁铁相吸引将上模板与下模板之间的待缝纫布料夹紧固定；上模板的后侧面通过销轴与下模板的后侧面相铰接，通过销轴使上模板与下模板连接且能在轴线上转动；上模板、下模板的前侧面均设置有把手，通过把手使上模板与下模板进行开合；上模板、下模板均为矩形结构，贯穿槽为矩形结构，安装槽为矩形结构，使得万能模板制造简单。因此，本发明结构简单、可靠性高、稳定性好、操作简便、制造简单。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明的部分结构示意图。
20.图3是图2沿a
‑
a方向的剖视图。
21.图4是图1中上模板的部分结构的俯视图。
22.图5是图1中上模板的部分结构的仰视图。
23.图6是图1中针杆的结构示意图。
24.图7是万能模板初始走针轨迹示意图。
25.图8是万能模板成形走针轨迹示意图。
26.图中：上模板1、下模板2、针杆3、贯穿槽4、针槽5、安装槽6、下压板7、弹簧柱8、上压板9、弹簧10、压杆11、凸轮旋钮12、橡胶头13、限位突起14、限位槽15、一号导向柱16、二号导向柱17、一号磁铁18、销轴19、把手20、走针轨迹21。
具体实施方式
27.以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.参见图1至图8，一种服装缝纫用万能模板，包括上模板1、下模板2与针杆3，所述上模板1与下模板2上下对称设置，且上模板1与下模板2相铰接，所述上模板1、下模板2的中部均开设有贯穿槽4，所述上模板1、下模板2的左右两侧面均开设有多个针槽5，多个所述针槽5从前往后依次均匀布置，所述针槽5沿上模板1、下模板2的长度方向布置，针槽5的端部与贯穿槽4连通，针槽5内插装有针杆3，所述针杆3可沿针槽5左右移动，所述上模板1的上端面、下模板2的下端面上位于贯通槽4左右两侧的部位均开设有安装槽6，所述安装槽6沿上模板1、下模板2的宽度方向布置，安装槽6的底部与针槽5连通，安装槽6内设置有下压板7，所述下压板7的一端面与针杆3相接触，下压板7的另一端面连接有多根弹簧柱8，弹簧柱8上套装有上压板9、弹簧10，弹簧10位于上压板9与下压板7之间，所述上压板9的中部沿其宽度方向开设有半圆槽，半圆槽内设置有压杆11，所述压杆11的外壁与半圆槽的内壁相接触，压杆11的外壁上设置有凸起，压杆11的两端分别穿过上模板1、下模板2的前后两侧面后与凸轮旋钮12相连接。
29.所述针杆3靠近贯穿槽4的一端设置有橡胶头13。
30.所述针杆3远离贯穿槽4的一端设置有限位突起14，所述上模板1、下模板2的左右两侧面均设置有与限位突起14相配合的限位槽15。
31.所述凸起沿压杆11的长度方向设置，凸起的横截面为半圆形结构。
32.所述安装槽6底部的前后两侧分别设置有一号导向柱16、二号导向柱17，所述上压板9、下压板7的两端分别套装在一号导向柱16、二号导向柱17上。
33.所述上模板1的下端面设置有一号磁铁18，所述下模板2的上端面设置有与一号磁铁18相吸引的二号磁铁。
34.所述上模板1的后侧面通过销轴19与下模板2的后侧面相铰接。
35.所述上模板1、下模板2的前侧面均设置有把手20。
36.所述上模板1、下模板2均为矩形结构，所述贯穿槽4为矩形结构，所述安装槽6为矩形结构。
37.一种服装缝纫用万能模板的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：s1、控制每根针杆3从初始位置运动至设定位置，此时，同行针杆3之间的间隙为供缝纫针行走的走针间隙，同列针杆3之间的距离差形成一条供缝纫针行走的走针轨迹21；s2、旋转凸轮旋钮12带动压杆11转动，当凸起的顶部与半圆槽的底部相接触时，停止旋转凸轮旋钮12，在此过程中，压杆11挤压上压板9，上压板9压缩弹簧10，弹簧10挤压下压板7，下压板7对针杆3施加紧固力，以使针杆3在针槽5中固定；s3、先打开万能模板，再将待缝纫的布料置于上模板1与下模板2之间，然后闭合万能模板；s4、将万能模板置于缝纫机下进行走针缝纫；s5、缝纫工作结束后，先将万能模板从缝纫机上取下，打开万能模板，取出缝纫后的布料，再旋转凸轮旋钮12，解除下压板7对针杆3的紧固力，然后将针杆3复位进行下一次走针轨迹21的制定。
38.本发明的原理说明如下：本设计将单一的一体式亚克力缝纫模板结构优化设计为一种自适应缝纫轨迹的万能模板结构，根据服装所需缝纫轨迹，可调整为符合要求的走针路线，这种结构解决了多针迹多模板的技术缺陷，缩短了更换模板的时间，节省了模板材料，提高了服装缝纫模板机的缝纫效率。针对服装缝纫的不同走针轨迹的要求，万能模板可调节为所需轨迹模板，且每次使用后可复原再进行下一走针轨迹的调节，可重复使用。
39.一号磁铁、二号磁铁通过磁铁安装槽分别镶嵌在上模板、下模板上，上下两模板的磁铁磁极相对，基于异性相吸的原理将上下两模板之间的待缝纫的布料夹紧固定。弹簧套在与下压板一体式的弹簧柱上，弹簧安装在上压板与下压板之间，使上压板能向下压板传递紧固力，使下压板压紧针杆保持固定。橡胶头通过过盈配合装配在针杆的针头内，针杆固定后，上下模板的橡胶头将走针轨迹两边待缝纫的布料夹紧。
40.实施例1：参见图1至图8，一种服装缝纫用万能模板，包括上模板1、下模板2与针杆3，所述上模板1与下模板2上下对称设置，且上模板1与下模板2相铰接，所述上模板1、下模板2的中部均开设有贯穿槽4，所述上模板1、下模板2的左右两侧面均开设有多个针槽5，多个所述针槽5从前往后依次均匀布置，所述针槽5沿上模板1、下模板2的长度方向布置，针槽5的端部与贯穿槽4连通，针槽5内插装有针杆3，所述针杆3可沿针槽5左右移动，所述上模板1的上端面、下模板2的下端面上位于贯通槽4左右两侧的部位均开设有安装槽6，所述安装槽6沿上模板1、下模板2的宽度方向布置，安装槽6的底部与针槽5连通，安装槽6内设置有下压板7，
所述下压板7的一端面与针杆3相接触，下压板7的另一端面连接有多根弹簧柱8，弹簧柱8上套装有上压板9、弹簧10，弹簧10位于上压板9与下压板7之间，所述上压板9的中部沿其宽度方向开设有半圆槽，半圆槽内设置有压杆11，所述压杆11的外壁与半圆槽的内壁相接触，压杆11的外壁上设置有凸起，压杆11的两端分别穿过上模板1、下模板2的前后两侧面后与凸轮旋钮12相连接；所述凸起沿压杆11的长度方向设置，凸起的横截面为半圆形结构；所述安装槽6底部的前后两侧分别设置有一号导向柱16、二号导向柱17，所述上压板9、下压板7的两端分别套装在一号导向柱16、二号导向柱17上；所述上模板1的下端面设置有一号磁铁18，所述下模板2的上端面设置有与一号磁铁18相吸引的二号磁铁；所述上模板1的后侧面通过销轴19与下模板2的后侧面相铰接；所述上模板1、下模板2的前侧面均设置有把手20；所述上模板1、下模板2均为矩形结构，所述贯穿槽4为矩形结构，所述安装槽6为矩形结构。
41.按上述方案，一种服装缝纫用万能模板的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：s1、控制每根针杆3从初始位置运动至设定位置，此时，同行针杆3之间的间隙为供缝纫针行走的走针间隙，同列针杆3之间的距离差形成一条供缝纫针行走的走针轨迹21；s2、旋转凸轮旋钮12带动压杆11转动，当凸起的顶部与半圆槽的底部相接触时，停止旋转凸轮旋钮12，在此过程中，压杆11挤压上压板9，上压板9压缩弹簧10，弹簧10挤压下压板7，下压板7对针杆3施加紧固力，以使针杆3在针槽5中固定；s3、先打开万能模板，再将待缝纫的布料置于上模板1与下模板2之间，然后闭合万能模板；s4、将万能模板置于缝纫机下进行走针缝纫；s5、缝纫工作结束后，先将万能模板从缝纫机上取下，打开万能模板，取出缝纫后的布料，再旋转凸轮旋钮12，解除下压板7对针杆3的紧固力，然后将针杆3复位进行下一次走针轨迹21的制定。
42.实施例2：基本内容同实施例1，不同之处在于：所述针杆3靠近贯穿槽4的一端设置有橡胶头13；所述针杆3远离贯穿槽4的一端设置有限位突起14，所述上模板1、下模板2的左右两侧面均设置有与限位突起14相配合的限位槽15。