1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工设备，特别是一种高弹力织物的加工设备。
背景技术：
2.织物在生产过程中需要进行清洗和烘干来保证生产质量。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种复合面料清洗机【申请号：201921339372.1；公开号：cn210450048u】。这种复合面料清洗机，其特征是其包括机架，所述机架上安装有清洗箱，所述清洗箱内固装有沿清洗箱长度方向设置的中传动辊，所述清洗箱上部的左右两侧分别固装有与中传动辊平行相错设置的第一传动辊和第二传动辊，使待清洗的面料可依次经过第一传动辊、中传动辊和第二传动辊实现面料的前进，所述清洗箱内在第一传动辊和中传动辊切线的两侧、中传动辊和第二传动辊切线的两侧分别设有清洗管，每根清洗管上安装有多个朝向待清洗面料设置的喷嘴，所述机架上安装有水泵，所述水泵的出水口通过管路与各个清洗管连通，每根清洗管上安装有控制阀，所述清洗箱上安装有出水管。
4.该专利中公开的复合面料清洗机虽然可以实现面料清洗，但是，该复合面料清洗机清洗效果较差，因此，设计出一种高弹力织物的加工设备是很有必要的。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高弹力织物的加工设备，解决了现有复合面料清洗机清洗效果较差的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高弹力织物的加工设备，包括底座，其特征在于，所述的底座上设置有加工箱体，加工箱体内通过两块隔板分割为第一清洗室、第二清洗室和烘干室，加工箱体上开设有供面料进出的进口和出口，隔板上开设有供面料通过的通孔，加工箱体上设置有喷淋结构，第一清洗室内设置有第一辅助结构，第二清洗室内设置有第二辅助结构，烘干室内设置有烘干结构，所述的喷淋结构包括进水管、第一连通管、第二连通管、第一喷淋头和第二喷淋头，进水管固定在加工箱体上，第一连通管和第二连通管均与进水管相连通，第一喷淋头设置在第一连通管上，第一喷淋头位于第一清洗室内，第二喷淋头设置在第二连通管上，第二喷淋头位于第二清洗室内。
7.采用以上结构，面料依次通过第一清洗室、第二清洗室和烘干室进行清洗烘干，第一喷淋头和第二喷淋头分别对面料进行喷淋清洗，第一辅助结构和第二辅助结构挤干面料，烘干结构对清洗后的面料进行烘干，具有清洗效果好的优点。
8.所述的第一辅助结构包括三个导向轮一和压辊组一，导向轮一转动设置在第一清洗室内，压辊组一固定在第一清洗室内。
9.所述的第二辅助结构包括三个导向轮二和两组压辊组二，导向轮二转动设置在第二清洗室内，压辊组二固定在第二清洗室内。
10.所述的烘干结构包括上加热块和下加热块，上加热块和下加热块均固定在烘干室
内，且上加热块与面料之间的距离和下加热块与面料之间的距离相等。
11.采用以上结构，上加热块与面料之间的距离和下加热块与面料之间的距离相等，使得面料烘干更加均匀。
12.所述的加工箱体上设置有风机，风机的出风口与烘干室相连通，烘干室上还开设有若干与大气相连通的出气孔。
13.所述的第一清洗室和第二清洗室上均开设有出水口。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.面料依次通过第一清洗室、第二清洗室和烘干室进行清洗烘干，第一喷淋头和第二喷淋头分别对面料进行喷淋清洗，第一辅助结构和第二辅助结构挤干面料，烘干结构对清洗后的面料进行烘干，具有清洗效果好的优点。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖面结构示意图。
17.图中，1、底座；2、加工箱体；2a、进口；2b、出口；3、隔板；3a、通孔；4、第一清洗室；5、第二清洗室；6、烘干室；7、进水管；8、第一连通管；9、第二连通管；10、第一喷淋头；11、第二喷淋头；12、导向轮一；13、压辊组一；14、导向轮二；15、压辊组二；16、上加热块；17、下加热块；18、出气孔；19、风机。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1所示，本高弹力织物的加工设备，包括底座1，在本实施例中，底座1上设置有加工箱体2，加工箱体2内通过两块隔板3分割为第一清洗室4、第二清洗室5和烘干室6，加工箱体2上开设有供面料进出的进口2a和出口2b，隔板3上开设有供面料通过的通孔3a，加工箱体2上设置有喷淋结构，第一清洗室4内设置有第一辅助结构，第二清洗室5内设置有第二辅助结构，烘干室6内设置有烘干结构，喷淋结构包括进水管7、第一连通管8、第二连通管9、第一喷淋头10和第二喷淋头11，进水管7固定在加工箱体2上，第一连通管8和第二连通管9均与进水管7相连通，第一喷淋头10设置在第一连通管8上，第一喷淋头10位于第一清洗室4内，第二喷淋头11设置在第二连通管9上，第二喷淋头11位于第二清洗室5内。
20.采用以上结构，面料依次通过第一清洗室4、第二清洗室5和烘干室6进行清洗烘干，第一喷淋头10和第二喷淋头11分别对面料进行喷淋清洗，第一辅助结构和第二辅助结构挤干面料，烘干结构对清洗后的面料进行烘干，具有清洗效果好的优点。
21.第一辅助结构包括三个导向轮一12和压辊组一13，导向轮一12转动设置在第一清洗室4内，压辊组一13固定在第一清洗室4内。
22.第二辅助结构包括三个导向轮二14和两组压辊组二15，导向轮二14转动设置在第二清洗室5内，压辊组二15固定在第二清洗室5内。
23.烘干结构包括上加热块16和下加热块17，上加热块16和下加热块17均固定在烘干室6内，且上加热块16与面料之间的距离和下加热块17与面料之间的距离相等。
24.采用以上结构，上加热块16与面料之间的距离和下加热块17与面料之间的距离相
等，使得面料烘干更加均匀。
25.加工箱体2上设置有风机19，风机19的出风口与烘干室6相连通，烘干室6上还开设有若干与大气相连通的出气孔18，在本实施例中，出气孔18的数量为三个。
26.第一清洗室4和第二清洗室5上均开设有出水口。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种高弹力织物的加工设备，包括底座，其特征在于，所述的底座上设置有加工箱体，加工箱体内通过两块隔板分割为第一清洗室、第二清洗室和烘干室，加工箱体上开设有供面料进出的进口和出口，隔板上开设有供面料通过的通孔，加工箱体上设置有喷淋结构，第一清洗室内设置有第一辅助结构，第二清洗室内设置有第二辅助结构，烘干室内设置有烘干结构，所述的喷淋结构包括进水管、第一连通管、第二连通管、第一喷淋头和第二喷淋头，进水管固定在加工箱体上，第一连通管和第二连通管均与进水管相连通，第一喷淋头设置在第一连通管上，第一喷淋头位于第一清洗室内，第二喷淋头设置在第二连通管上，第二喷淋头位于第二清洗室内。2.根据权利要求1所述的高弹力织物的加工设备，其特征在于，所述的第一辅助结构包括三个导向轮一和压辊组一，导向轮一转动设置在第一清洗室内，压辊组一固定在第一清洗室内。3.根据权利要求1所述的高弹力织物的加工设备，其特征在于，所述的第二辅助结构包括三个导向轮二和两组压辊组二，导向轮二转动设置在第二清洗室内，压辊组二固定在第二清洗室内。4.根据权利要求1所述的高弹力织物的加工设备，其特征在于，所述的烘干结构包括上加热块和下加热块，上加热块和下加热块均固定在烘干室内，且上加热块与面料之间的距离和下加热块与面料之间的距离相等。5.根据权利要求1所述的高弹力织物的加工设备，其特征在于，所述的加工箱体上设置有风机，风机的出风口与烘干室相连通，烘干室上还开设有若干与大气相连通的出气孔。6.根据权利要求1所述的高弹力织物的加工设备，其特征在于，所述的第一清洗室和第二清洗室上均开设有出水口。
技术总结
本实用新型提供了一种高弹力织物的加工设备，属于机械技术领域。它解决了现有复合面料清洗机清洗效果较差等技术问题。本高弹力织物的加工设备，包括底座，其特征在于，所述的底座上设置有加工箱体，加工箱体内通过两块隔板分割为第一清洗室、第二清洗室和烘干室，加工箱体上开设有供面料进出的进口和出口，隔板上开设有供面料通过的通孔，加工箱体上设置有喷淋结构，第一清洗室内设置有第一辅助结构，第二清洗室内设置有第二辅助结构，烘干室内设置有烘干结构，所述的喷淋结构包括进水管、第一连通管、第二连通管、第一喷淋头和第二喷淋头。本实用新型具有清洗效果好的优点。本实用新型具有清洗效果好的优点。本实用新型具有清洗效果好的优点。
技术研发人员：骆恩锋
受保护的技术使用者：浙江高尔登纺织科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/8
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