一种窗帘定高裁剪检验机构的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘裁剪检验技术领域，特别涉及一种窗帘定高裁剪检验机构。


背景技术：

2.在窗帘加工领域，其主要原料为布料，由于窗帘尺寸需求多样化，对窗帘的高度需要进行裁剪，一般采用窗帘定高裁剪机对窗帘进行裁剪，裁剪完成后，需要人员将裁剪完成后的窗帘先找挂架挂起，然后检验窗帘上是否存在多余的线头或其他问题，但存在当检验一些尺寸过长的窗帘时需要人员去调整窗帘在挂架上检测的位置，十分费时费力，影响到整体检测工作的效率，且在对窗帘进行检测时，窗帘表面容易附着的一些杂质，需要人工对其进行清理，人工清理效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种窗帘定高裁剪检验机构，具有方便对窗帘位置进行移动及提高窗帘表面杂质清理效率的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种窗帘定高裁剪检验机构，包括一端用于来放置窗帘的底座，所述底座一端设置有支撑板，所述支撑板内部滑动设置有支撑座，还包括推送筒，所述推送筒转动设置在所述支撑座一侧，从动部一，所述从动部一设置在所述推送筒一侧，电机，所述电机设置在所述支撑板远离所述推送筒一侧，主动部，所述主动部套设于所述电机输出轴外壁，且所述主动部通过电机转动带动自身与所述从动部一啮合传动，所述支撑板外壁一侧设置有能够吸风的吸尘组件，且所述吸尘组件吸风一端与所述支撑板内部相通。
6.作为优选，还包括连接板一，所述连接板一位于所述支撑板内部，设置在所述支撑座一端，且所述推送筒通过转杆与所述连接板一一端转动连接。
7.作为优选，还包括移动机构，所述移动机构包括气缸，所述气缸位于所述支撑板上方，且所述气缸活塞杆一端穿过所述支撑板位于所述支撑板内部，与所述支撑座远离所述推送筒一端固定连接，且所述支撑板内壁相对两侧设置有滑块，所述支撑座相对两端通过所述滑块与所述支撑板内壁滑动连接。
8.作为优选，所述吸尘组件包括收纳箱，所述收纳箱固设在所述支撑板外壁一侧，位于所述气缸一端，且所述收纳箱一端穿设有吸风机，所述吸风机吸风一端与所述收纳箱内部相通，所述收纳箱另一端设置有伸缩管，所述伸缩管远离所述收纳箱一端连通有用于移动伸缩管位置的引导组件。
9.作为优选，所述引导组件包括引导块，所述引导块接近所述底座一侧开设有进尘口，且所述伸缩管一端与所述进尘口相通，所述引导块相对两侧通过滑动块与所述支撑板内壁滑动连接，所述引导块远离所述支撑板一侧设置有定位块，所述定位块位于所述支撑板外部，且相对两端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺栓。
10.作为优选，所述引导块一端通过折叠罩与所述支撑板内壁相连。
11.作为优选，还包括辅助清理组件，所述辅助清理组件包括连接板二，所述连接板二设置在所述支撑座一端，且与所述连接板一位于同一侧，所述支撑板内部设置有清洁辊，所述清洁辊通过转动杆与所述连接板二转动连接。
12.作为优选，还包括连动组件，所述连动组件包括固定块，所述固定块位于所述支撑板内部，且一端与所述支撑座接近所述底座一侧固定连接，所述固定块一端穿设有连动杆，且所述连动杆外壁与所述固定块转动连接，所述连动杆外壁对称两端套设有连动部，一端所述连动部与所述从动部一相啮合，所述清洁辊外壁远离所述连接板二一侧设置有从动部二，另一端所述连动部与所述从动部二相啮合。
13.作为优选，还包括限位板，所述限位板位于所述支撑板内部，且外壁一端与所述底座接近所述支撑板一侧固定连接，所述限位板位于所述固定块正下方，且所述固定块位于所述限位块内部。
14.作为优选，所述支撑板外壁一侧嵌设有控制组件。
15.与现有技术相比，本实用新型提供一种窗帘定高裁剪检验机构，具有如下有益效果：通过设置底座放置窗帘布，并在底座上设置支撑板，支撑板内转动设置有用于自动推动窗帘布移动的推送筒，方便了检验时对窗帘布位置的移动。
16.且在支撑板外壁上侧设置有用于吸风的吸尘组件，且吸尘组件的吸风一端位于支撑板内部用于对通过支撑板内的窗帘布自动进行清理吸除废料杂质，提高了窗帘布表面的废料杂质清理的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施方式的外部整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施方式中用于单独展示支撑板外部机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施方式中用于单独展示支撑板内部机构的侧剖视图；
20.图4为本实用新型一实施方式中用于展示支撑板内部连动组件组成结构的结构示意图。
21.附图标记：1、底座；2、控制组件；3、气缸；4、吸风机；5、收纳箱；6、定位块；7、螺栓；8、支撑板；9、折叠罩；10、伸缩管；11、引导块；12、滑动块；13、清洁辊；14、转动杆；15、推送筒；16、限位板；17、转杆；18、支撑座；19、电机；20、进尘口；21、连动部；22、连动杆；23、固定块；24、主动部；25、从动部一；26、连接板一；27、滑块；28、连接板二；29、从动部二；30、进口；31、出口。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“连接板一，连接板二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是使本技术领域中的技术人员理解两个特征或零件等之间的联系。
25.如图1所示，一种窗帘定高裁剪检验机构，包括底座1，底座1的下侧四个端点处各自设置有支撑底座1的支撑腿，底座1上侧设置有支撑板8，支撑板8在底座1上侧的位置可以进行平行移动，可通过在底座1上设置滑槽或滑轨等普遍的平行移动方式来达到人员移动支撑板8的目的，人员通过调节支撑板8在底座1上放置的位置，使底座1上空出不同的放置空间来放置不同尺寸长度的窗帘布。
26.如图2所示，支撑板8的外观采用u型的设计，且开口的一端接近底座1上端，采用u型设计为用于实现能对内部的机构相对两端进行保护且上端能支撑其他机构的目的的一种优选设置方式，也可采用分离式两块相对设置的侧板上加上支撑顶板等来实现相同的目的。
27.同时支撑板8前后两端相对的设置有进口30和出口31，用于窗帘布进出。
28.如图3所示，支撑板8外壁上端设置有移动机构，移动机构包括气缸3，气缸3活塞杆顶端穿过支撑板8外壁位于支撑板8内壁，和支撑座18的上端固定，支撑座18位于支撑板8内，通过支撑板8内壁相对两侧平行设置的滑块27与支撑板8内壁滑动连接，气缸3的型号可为sc
‑
100x，但带动支撑座18移动的零部件不限于为气缸3，采用气缸3只是在实现带动支撑座18一同进行移动的目的的一种优选方式。
29.如图3和图4所示，支撑座18下侧相同一端从出口31到进口30方向依次设置有连接板一26，连接板二28，推送筒15通过转杆17转动连接在连接板一26上，清洁辊13通过转动杆14转动连接在连接板二28上，且推送筒15和清洁辊13都与底座1上侧平行设置。
30.支撑座18上侧设置有电机19，电机19的输出轴穿设过支撑座18上侧，位于支撑座18下端，且外壁套设有主动部24，主动部24位于支撑座18的正下方，且在推送筒15远离连接板一26的一侧转动设置有从动部一25，从动部一25位于主动部24正下方，且主动部24与从动部一25相互啮合。
31.且在支撑座18下侧设置有位于和主动部24相同一端且位于推送筒15和清洁辊13之间的固定块23，固定块23中部转动设置有连动杆22，连动杆22的相对两端分别位于固定块23的相对两端，且连动杆22外壁的相对两端套设有连动部21，连动部21和连动杆22外壁固定连接，且接近推送筒15一端的连动部21和从动部一25相啮合，且连动部21位于主动部24的正下方，清洁辊13接近主动部24一侧转动设置有从动部二29，另一个接近清洁辊13的连动部21与从动部二29相啮合。
32.在上述所说的主动部24、从动部一25、从动部二29、连动部21可皆为锥形齿轮，但不限制于此类零件，目的在于使从动部一25能与主动部24，从动部一25与连动部21一，连动部21一和从动部二29每组之间各自啮合传动。
33.支撑板8外壁上侧接近进口30处固定设置有收纳箱5，收纳箱5上端设置有吸风机4，收纳箱5下端设置有伸缩管10，伸缩管10穿设过支撑板8上侧，位于支撑板8的内壁，支撑板8内位于支撑座18的左侧滑动设置有引导块11，引导块11下端开设有进尘口20，且伸缩管10的下端与进尘口20内部相通，引导块11的相对两侧和支撑板8内壁相对两侧通过滑动块12滑动连接，引导块11远离支撑座18一侧固定设置有定位板6，定位板6位于支撑板8的外部，且相对两端各自开设有螺纹孔，且螺纹孔的位置分别和支撑板8外壁相对两端相对，螺
纹孔内穿设有螺栓7。
34.引导块11的上侧远离定位板的一端固定设置有折叠罩9，折叠罩9下端与引导块11上端固定连接，上端和支撑板8内壁上侧固定连接，折叠罩9用于对清洁辊13上附着的杂质进行遮挡，保证杂质不会被清洁辊13转动到引导块11的上方进行积累。
35.支撑板8外侧壁上固定设置有控制组件2，控制组件2用于来对上述提到的气缸3，吸风机4，电机19等电性连接的组件进行开关控制，达到方便人员对整体进行统一控制的目的。
36.在对裁剪完成后的窗帘布进行检验时，人员将窗帘布放置到底座1上，将支撑板8移动到合适的位置，让底座1空出用于放置窗帘布的位置，然后通过控制组件2启动气缸3，使气缸3活塞杆带动支撑座18在支撑板8内上移到合适高度，使人员将窗帘布依次通过引导块11和支撑座18下方，使窗帘布的一端穿过支撑板8内部，然后关闭气缸3，气缸3复位，移动支撑座18下移，使支撑座18下端的推送筒15和清洁辊13与窗帘布的一侧接触，然后人员通过控制组件2启动吸风机4，吸风机4工作，通过收纳箱5下端的伸缩管10连接引导块11，将窗帘布上的废料杂质通过引导块11下的进尘口20输送到收纳箱5内部，无需人员手动去清理窗帘布表面，提高了整体的检验工作效率，吸风机4工作后，人员再通过控制组件2启动电机19，电机19开启，电机19输出轴转动，电机19输出轴带动主动部24进行转动，主动部24带动从动部一25进行转动，从动部一25带动推送筒15绕着转杆17转动，推送筒15表面和窗帘布表面接触并将窗帘布向远离清洁辊13一端移动出支撑板8内，从动部一25转动时同时带动位于推送筒15一端的连动部21转动，位于清洁辊13一端的连动部21通过连动杆22同时进行转动，带动从动部二29进行转动，从动部二29转动带动清洁辊13一同进行转动，对下方的窗帘布表面废料杂质清理到进尘口20处，从而提高了整体的清理效果，提升了清理效率。
37.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。