一种成衣夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及刺绣工装技术领域，尤其涉及一种成衣夹持装置。


背景技术：

2.在对成衣进行刺绣前，需要利用绣框夹将成衣待刺绣部分固定。绣框夹分为内框和外框，目前固定的方式是双手分别将内框和外框套合在成衣上。
3.但是这种套合操作缺少对内框和外框的限位，且内框和外框之间有成衣遮挡视线，看不到内框位置，实际工作中，套合操作全凭手感在进行操作。导致内框和外框的套合过程中会带动成衣局部偏移形变，导致绣框夹对成衣的夹持位置有误差。
4.所以，现有技术的技术问题在于：凭手感对成衣的夹持位置有误差。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种成衣夹持装置，解决了现有技术中凭手感对成衣的夹持位置有误差的技术问题；达到夹持成衣的位置精准的技术效果。
6.本技术实施例提供一种成衣夹持装置，所述成衣夹持装置包括：固定基座，所述固定基座包括：内衬板，内衬板包括：容置板，所述容置板上设置有一容置腔，且所述容置腔的上端贯通；且所述容置板上可穿设在一成衣内；导向架，所述导向架位于内衬板的上方，且所述导向架和内衬板之间直接或间接固定连接；外框，所述外框设置在容置腔内；以及夹持件，所述夹持件位于导向架的上方，所述夹持件上设置有内框，且所述内框和所述外框为一组适配件；其中，所述夹持件从上向下和导向架配合，通过导向架使得夹持件上的内框和外框配合夹持一成衣。
7.作为优选，所述固定基座还包括：垫高块，所述垫高块连接设置在内衬板和导向架之间。
8.作为优选，所述导向架的正向投影和所述容置腔错位设置。
9.作为优选，所述导向架具有两臂，且两臂分别位于容置腔的两侧。
10.作为优选，所述夹持件的两侧和导向架的两臂可配合固定。
11.作为优选，所述导向架上的两臂为长臂，且可弹性弯曲，以使得夹持件向下作用在外框上。
12.作为优选，所述内衬板还包括衬板基座，所述衬板基座和容置板之间可拆卸式连接。
13.作为优选，所述内框的两侧分别设置有连接板，且所述内框位于夹持件的中部。
14.作为优选，所述内框包括框体，且所述框体的向下突出。
15.作为优选，所述外框限定在所述容置腔内，以使得外框相对于容置腔的位置稳定。
16.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
17.1、本技术实施例中，通过设置固定基座容置外框，使得外框的位置被限定；且固定
基座上的导向架为夹持件的运动提供导向，使得夹持件可以准确的固定在外框上，使得内框和外框的套合精准，避免成衣在反复套合过程中的滑移，解决了现有技术中凭手感对成衣的夹持位置有误差的技术问题；达到夹持成衣的位置精准的技术效果。
18.2、本技术实施例中，通过在内衬板和导向架之间设置垫高块，使得导向架和内衬板之间有间距，以便于成衣的套设。且导向架的正向投影和容置腔错位设置，以便于容置腔相对于导向架露出，且长臂具有弹性形变的能力，保证夹持件可以顺利的向下套合在内框上。
19.3、本技术实施例中，衬板基座和容置板之间设置为可拆卸式连接，以便于替换具有规格不同的容置板，不同规格的容置板具有不同尺寸的容置腔，以便于配合不同规格的外框。此外，夹持件也具有多个规格，以便于配合不同规格的外框。
附图说明
20.图1为本技术实施例中一种成衣夹持装置的轴测向结构示意图；
21.图2为本技术实施例中固定基座的轴测向结构示意图；
22.图3为本技术实施例中夹持件的轴测向结构示意图；
23.图4为本技术实施例中夹持件的侧视向结构示意图；
24.图5为本技术实施例中一种成衣夹持装置的侧视向结构示意图。
25.附图标记：1、内衬板；11、衬板基座；12、容置板；121、容置腔；2、垫高块；3、导向架；4、外框；5、夹持件；51、内框；511、框体；52、连接板；6、成衣。
具体实施方式
26.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.本技术实施例提供了一种成衣夹持装置，通过设置固定基座容置外框4，使得外框4的位置被限定；且固定基座上的导向架3为夹持件5的运动提供导向，使得夹持件5可以准确的固定在外框4上，使得内框51和外框4的套合精准，避免成衣6在反复套合过程中的滑移，解决了现有技术中凭手感对成衣6的夹持位置有误差的技术问题；达到夹持成衣6的位置精准的技术效果。
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.一种成衣夹持装置，成衣夹持装置包括：固定基座、外框4以及夹持件5。其中，固定基座包括内衬板1、垫高块2以及导向架3，内衬板1容置并限定外框4，使得外框4的位置固定；导向架3引导夹持件5的运动轨迹，使得夹持件5可以顺畅的和外框4套合，达到夹持件5上的内框51和外框4配合夹持一成衣6的目的。
31.内衬板1包括：容置板12和衬板基座11，容置板12上设置有一容置腔 121，且容置腔121的上端贯通；且容置板12上可穿设在一成衣6内。需要说明的是，容置板12按容置腔121的尺寸分为若干个规格，以偏于配合不同尺寸的外框4。衬板基座11和容置板12之间可拆卸式连接，以便于替换不同规格的容置板12。具体来说，衬板基座11和容置板12之间可以采用燕尾槽形式的卡设。
32.垫高块2，垫高块2连接设置在内衬板1和导向架3之间，用于垫高导向架3的位置，使得导向架3和内衬板1之间有一定的高度。
33.导向架3，导向架3位于内衬板1的上方，且导向架3和内衬板1之间直接或间接固定连接。需要说明的是，导向架3的正向投影和容置腔121错位设置。在一个实施例中，导向架3具有两臂，且两臂分别位于容置腔121的两侧。导向架3上的两臂为长臂，且可弹性弯曲，以使得夹持件5向下作用在外框4上。具体来说，为了便于夹持件5和导向架3配合，导向架3上可以设置导向柱，夹持件5上设置导向孔，通过导向孔和导向柱配合来实现夹持件5的运动轨迹稳定。
34.外框4，外框4设置在容置腔121内。需要说明的是，外框4限定在容置腔121内，以使得外框4相对于容置腔121的位置稳定。在一个实施例中，外框4为一个环箍，且环箍的尺寸可以调整，以便于在后期配合内框51进一步夹持住成衣6。
35.夹持件5，夹持件5从上向下和导向架3配合，通过导向架3使得夹持件 5上的内框51和外框4配合夹持一成衣6。夹持件5的两侧和导向架3的两臂可配合固定。夹持件5分为内框51和连接板52，连接板52设置在内框51 的两侧，连接板52用来配合导向架3，也可以用来配合固定在后续的刺绣设备上。内框51位于夹持件5的中部，且内框51包括框体511，且框体511的下部相对于内框51向下突出，以便于夹持件5向下运动时框体511可以优先接触成衣6，优先套合在外框4内。
36.工作原理：
37.先将外框4放置在内衬板1的容置腔121上，然后将成衣6套设在内衬板1上；将夹持件5沿导向架3的导向向下按压，使得夹持件5的内框51和外框4配合，以此将成衣6的待刺绣部分固定。
38.技术效果：
39.1、本技术实施例中，通过设置固定基座容置外框，使得外框的位置被限定；且固定基座上的导向架为夹持件的运动提供导向，使得夹持件可以准确的固定在外框上，使得内框和外框的套合精准，避免成衣在反复套合过程中的滑移，解决了现有技术中凭手感对成衣的夹持位置有误差的技术问题；达到夹持成衣的位置精准的技术效果。
40.2、本技术实施例中，通过在内衬板和导向架之间设置垫高块，使得导向架和内衬板之间有间距，以便于成衣的套设。且导向架的正向投影和容置腔错位设置，以便于容置腔
相对于导向架露出，且长臂具有弹性形变的能力，保证夹持件可以顺利的向下套合在内框上。
41.3、本技术实施例中，衬板基座和容置板之间设置为可拆卸式连接，以便于替换具有规格不同的容置板，不同规格的容置板具有不同尺寸的容置腔，以便于配合不同规格的外框。此外，夹持件也具有多个规格，以便于配合不同规格的外框。
42.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
43.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。