一种用于床上用品套件生产的包边机的制作方法

1.本发明涉及床上用品生产技术领域，尤其涉及一种用于床上用品套件生产的包边机。


背景技术：

2.床上用品等纺织品在加工时，需要进行包边处理；包边处理的方式主要有两种，一是将纺织品的边沿直接折叠再缝合，二是额外采用包条，包条对折将纺织品侧边包裹，再将包条缝合在纺织品上；采用包条操作较为繁琐，降低包边效率。
3.现有的床上用品套件生产时需要通过包边机对面料进行包边处理，现有的包边机在进行面料包边处理时，直接将面料边角对折，通过缝纫机对折起的边角进行操作，这就导致缝纫后的边角上方为原边角的部分，原边角处存在纺织线杂乱分布的情况，造成包边后的边角依旧缺乏美观度，杂乱的纺织线容易造成整体的崩塌，同时，包边的过程中，由于面料放置较为松散，面料疏松排列的情况下存在褶皱，这褶皱的存在使得包边后的面料表面凹凸不平，导致该面料降低使用价值和美观度。


技术实现要素：

4.基于现有的床上用品套件生产时需要通过包边机对面料进行包边处理，现有的包边机在进行面料包边处理时，直接将面料边角对折，通过缝纫机对折起的边角进行操作，这就导致缝纫后的边角上方为原边角的部分，原边角处存在纺织线杂乱分布的情况，造成包边后的边角依旧缺乏美观度，杂乱的纺织线容易造成整体的崩塌，同时，包边的过程中，由于面料放置较为松散，面料疏松排列的情况下存在褶皱，这褶皱的存在使得包边后的面料表面凹凸不平，导致该面料降低使用价值和美观度，本发明提出了一种用于床上用品套件生产的包边机。
5.本发明提出的一种用于床上用品套件生产的包边机，包括工作台和翻转筒，所述工作台的顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架的一侧外壁固定连接有机架，机架的外壁固定连接有两个推杆电机，所述支撑架靠近上方的外壁固定连接有两个导向轨，且两个导向轨的内壁均滑动连接有滑动杆，推杆电机的推杆端固定连接于滑动杆的外壁，两个所述滑动杆的底部外壁固定连接有同一个滑动板，且滑动板的底部外壁两端均固定连接有二号气缸，两个二号气缸的底部外壁固定连接有同一个固定板，所述固定板的底部外壁等距离通过轴承连接有转杆，且每个转杆的外壁均固定连接有齿轮，每相邻的两个齿轮之间相啮合，位于中间的转杆的顶部外壁固定连接有二号电机，每个转杆的底部外壁均固定连接有抚平叶，所述翻转筒的外壁开有通孔，且翻转筒靠近通孔的内壁固定连接有内板，内板面向通孔的外壁固定连接有往复液压缸，往复液压缸的外壁固定连接有固定环，固定环的外壁环形分布有锁针，每个锁针的外壁均环形分布有倒刺。
6.优选地，所述工作台的顶部外壁两端均固定连接有安装板，且每相邻的两个安装板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个旋转轴，旋转轴的外壁固定连接有抚平辊，工作
台位于每个抚平辊两端均固定连接有顺料板。
7.优选地，所述安装板面向抚平辊的外壁固定连接有顶板，且顶板的底部外壁两端均固定连接有撞击液压缸，两个撞击液压缸的底部外壁均固定连接有震荡板，每个震荡板的底部外壁均等距离固定连接有震荡弹簧，每个震荡弹簧的底部外壁均固定连接有震荡头。
8.优选地，两个所述安装板的同一侧外壁固定连接有同一个连接板，且两个连接板的顶部外壁固定连接有同一个龙门架，龙门架的外壁固定连接有两个气缸，两个气缸的底部外壁固定连接有同一个调节板，调节板的底部外壁固定连接有压料层。
9.优选地，所述龙门架的顶部外壁固定连接有两个中空吸尘板，且两个中空吸尘板的底部外壁均等距离开有吸尘孔，两个中空吸尘板的顶部外壁固定连接有同一个连接管，连接管和中空吸尘板相连通。
10.优选地，所述工作台的底部外壁两端均固定连接有支撑座，且工作台靠近其中一个支撑座的底部外壁固定连接有泵架，泵架的顶部外壁固定连接有吸尘泵，吸尘泵的吸尘端通过管道连接于连接管的内部。
11.优选地，所述工作台的两侧外壁均固定连接有侧架，且两个侧架位于上方和位于下方的外壁均开有三角导向槽，每个三角导向槽的内壁均滑动连接有锥形滑杆，两个锥形滑杆的相对一侧外壁固定连接有同一个中间块。
12.优选地，所述中间块的外壁固定连接有顶出液压缸，且顶出液压缸的外壁固定连接有电机板，电机板的外壁固定连接有一号电机，一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，翻转筒固定连接于转轴的另一端。
13.优选地，两个所述侧架的外壁固定连接有同一个侧板，且侧板靠近顶端的外壁等距离固定连接有固定块。
14.优选地，每个所述固定块的底部外壁均固定连接有下压液压缸，且多个下压液压缸的底部外壁固定连接有同一个间隔压板，间隔压板位于两个翻转筒之间。
15.本发明中的有益效果为：1、通过设置有一号电机、翻转筒、锁针、转杆和抚平叶，进行面料包边操作时，启动二号电机，二号电机带动各个转杆上的抚平叶进行高速旋转，推杆电机推动抚平叶前进，从而对靠近包边处进行抚平操作，抚平叶旋转抚平，同时对面料起到压平的效果，提高包边后面料的使用价值，抚平后，调节往复液压缸带动固定环上的锁针插入面料包边处，往复液压缸复位，完成包边处的面料固定，一号电机启动，带动翻转筒旋转180
°
，使得面料的边角处位于翻转筒的下方，确保包边后的边角部分被遮挡，提高包边后的面料美观度。
16.2、通过设置有抚平辊、顺料板和压料层，将需要包边的面料放置于各个抚平辊上后，调节气缸带动压料层对面料进行挤压，使得面料在两个抚平辊上进行滑动，初步完成面料抚平操作，压料层到达最下方后，面料呈现弯曲状分布于各个抚平辊表面，面料紧密的排列在抚平辊的表面，无需在包边时对其进行张力调节，提高包边的工作效率和方便后续对其进行除褶皱操作，提高包边效果。
17.3、通过设置有吸尘泵、中空吸尘板、震荡头和震荡弹簧，面料在压料层的作用下与抚平辊的表面紧密接触后，启动吸尘泵，同时，撞击液压缸带动震荡弹簧上的震荡头对面料的表面进行不间歇撞击，使得面料上附着的灰尘扬起，吸尘泵通过中空吸尘板上的吸尘孔
对其进行吸附，提高面料的洁净度。
18.4、通过设置有间隔压板和侧板，通过翻转筒对面料边角进行翻转调节后，调节侧板上的下压液压缸带动间隔压板对面料包边处进行挤压固定，间隔压板与面料接触点为间隔式的，方便缝纫机对其进行包边处理，同时，间隔压板对面料进行挤压固定后，顶出液压缸带动翻转筒进行复位后，不会对包边处的面料造成影响。
19.5、通过设置有侧架和锥形滑杆，侧架位于上方和下方的外壁均开有三角导向槽，锥形滑杆滑动连接于三角导向槽的内壁，一号电机带动翻转筒进行边角的翻转时，锥形滑杆自动在三角导向槽的内壁滑动，从而带动一号电机随着翻转筒的翻转而出现相应的偏移，锥形滑杆的自动调节，确保翻转后的面料处于紧绷状态，降低包边时对面料的损耗，紧绷的面料在包边后，其包边处美观度更佳，包边效果更佳。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种用于床上用品套件生产的包边机的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种用于床上用品套件生产的包边机的整体结构侧视图；图3为本发明提出的一种用于床上用品套件生产的包边机的翻转筒结构示意图；图4为本发明提出的一种用于床上用品套件生产的包边机的翻转筒内部结构示意图；图5为本发明提出的一种用于床上用品套件生产的包边机的抚平组件示意图；图6为图5的整体结构仰视图；图7为本发明提出的一种用于床上用品套件生产的包边机的顺料板结构示意图；图8为本发明提出的一种用于床上用品套件生产的包边机的震荡头结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、抚平辊；3、龙门架；4、中空吸尘板；5、导向轨；6、间隔压板；7、侧板；8、支撑架；9、连接板；10、泵架；11、吸尘泵；12、支撑座；13、顺料板；14、气缸；15、连接管；16、调节板；17、压料层；18、侧架；19、中间块；20、锥形滑杆；21、翻转筒；22、下压液压缸；23、固定块；24、一号电机；25、顶出液压缸；26、内板；27、往复液压缸；28、固定环；29、锁针；30、倒刺；31、机架；32、推杆电机；33、二号电机；34、滑动板；35、滑动杆；36、二号气缸；37、固定板；38、抚平叶；39、转杆；40、齿轮；41、安装板；42、旋转轴；43、震荡头；44、顶板；45、撞击液压缸；46、震荡弹簧；47、震荡板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图3
‑
5，一种用于床上用品套件生产的包边机，包括工作台1和翻转筒21，工作台1的顶部外壁固定连接有支撑架8，且支撑架8的一侧外壁固定连接有机架31，机架31的外壁固定连接有两个推杆电机32，支撑架8靠近上方的外壁固定连接有两个导向轨5，且两个导向轨5的内壁均滑动连接有滑动杆35，推杆电机32的推杆端固定连接于滑动杆35的外壁，两个滑动杆35的底部外壁固定连接有同一个滑动板34，且滑动板34的底部外壁两端均固定连接有二号气缸36，两个二号气缸36的底部外壁固定连接有同一个固定板37，固定板37的底部外壁等距离通过轴承连接有转杆39，且每个转杆39的外壁均固定连接有齿
轮40，每相邻的两个齿轮40之间相啮合，位于中间的转杆39的顶部外壁固定连接有二号电机33，每个转杆39的底部外壁均固定连接有抚平叶38，翻转筒21的外壁开有通孔，且翻转筒21靠近通孔的内壁固定连接有内板26，内板26面向通孔的外壁固定连接有往复液压缸27，往复液压缸27的外壁固定连接有固定环28，固定环28的外壁环形分布有锁针29，每个锁针29的外壁均环形分布有倒刺30，通过设置有一号电机24、翻转筒21、锁针29、转杆39和抚平叶38，进行面料包边操作时，启动二号电机33，二号电机33带动各个转杆39上的抚平叶38进行高速旋转，推杆电机32推动抚平叶38前进，从而对靠近包边处进行抚平操作，抚平叶38旋转抚平，同时对面料起到压平的效果，提高包边后面料的使用价值，抚平后，调节往复液压缸27带动固定环28上的锁针29插入面料包边处，往复液压缸27复位，完成包边处的面料固定，一号电机24启动，带动翻转筒21旋转180
°
，使得面料的边角处位于翻转筒21的下方，确保包边后的边角部分被遮挡，提高包边后的面料美观度。
24.参照图1和图7，工作台1的顶部外壁两端均固定连接有安装板41，且每相邻的两个安装板41的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个旋转轴42，旋转轴42的外壁固定连接有抚平辊2，工作台1位于每个抚平辊2两端均固定连接有顺料板13，两个安装板41的同一侧外壁固定连接有同一个连接板9，且两个连接板9的顶部外壁固定连接有同一个龙门架3，龙门架3的外壁固定连接有两个气缸14，两个气缸14的底部外壁固定连接有同一个调节板16，调节板16的底部外壁固定连接有压料层17，通过设置有抚平辊2、顺料板13和压料层17，将需要包边的面料放置于各个抚平辊2上后，调节气缸14带动压料层17对面料进行挤压，使得面料在两个抚平辊2上进行滑动，初步完成面料抚平操作，压料层17到达最下方后，面料呈现弯曲状分布于各个抚平辊2表面，面料紧密的排列在抚平辊2的表面，无需在包边时对其进行张力调节，提高包边的工作效率和方便后续对其进行除褶皱操作，提高包边效果。
25.参照图7和图8，安装板41面向抚平辊2的外壁固定连接有顶板44，且顶板44的底部外壁两端均固定连接有撞击液压缸45，两个撞击液压缸45的底部外壁均固定连接有震荡板47，每个震荡板47的底部外壁均等距离固定连接有震荡弹簧46，每个震荡弹簧46的底部外壁均固定连接有震荡头43，通过设置有吸尘泵11、中空吸尘板4、震荡头43和震荡弹簧46，面料在压料层17的作用下与抚平辊2的表面紧密接触后，启动吸尘泵11，同时，撞击液压缸45带动震荡弹簧46上的震荡头43对面料的表面进行不间歇撞击，使得面料上附着的灰尘扬起，吸尘泵11通过中空吸尘板4上的吸尘孔对其进行吸附，提高面料的洁净度。
26.参照图1和图2，龙门架3的顶部外壁固定连接有两个中空吸尘板4，且两个中空吸尘板4的底部外壁均等距离开有吸尘孔，两个中空吸尘板4的顶部外壁固定连接有同一个连接管15，连接管15和中空吸尘板4相连通，工作台1的底部外壁两端均固定连接有支撑座12，且工作台1靠近其中一个支撑座12的底部外壁固定连接有泵架10，泵架10的顶部外壁固定连接有吸尘泵11，吸尘泵11的吸尘端通过管道连接于连接管15的内部。
27.参照图1和图3，工作台1的两侧外壁均固定连接有侧架18，且两个侧架18位于上方和位于下方的外壁均开有三角导向槽，每个三角导向槽的内壁均滑动连接有锥形滑杆20，两个锥形滑杆20的相对一侧外壁固定连接有同一个中间块19，中间块19的外壁固定连接有顶出液压缸25，且顶出液压缸25的外壁固定连接有电机板，电机板的外壁固定连接有一号电机24，一号电机24的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，翻转筒21固定连接于转轴的另一端，通过设置有侧架18和锥形滑杆20，侧架18位于上方和下方的外壁均开有三角导向槽，
锥形滑杆20滑动连接于三角导向槽的内壁，一号电机24带动翻转筒21进行边角的翻转时，锥形滑杆20自动在三角导向槽的内壁滑动，从而带动一号电机24随着翻转筒21的翻转而出现相应的偏移，锥形滑杆20的自动调节，确保翻转后的面料处于紧绷状态，降低包边时对面料的损耗，紧绷的面料在包边后，其包边处美观度更佳，包边效果更佳。
28.本发明中，两个侧架18的外壁固定连接有同一个侧板7，且侧板7靠近顶端的外壁等距离固定连接有固定块23，每个固定块23的底部外壁均固定连接有下压液压缸22，且多个下压液压缸22的底部外壁固定连接有同一个间隔压板6，间隔压板6位于两个翻转筒21之间，通过设置有间隔压板6和侧板7，通过翻转筒21对面料边角进行翻转调节后，调节侧板7上的下压液压缸22带动间隔压板6对面料包边处进行挤压固定，间隔压板6与面料接触点为间隔式的，方便缝纫机对其进行包边处理，同时，间隔压板6对面料进行挤压固定后，顶出液压缸25带动翻转筒21进行复位后，不会对包边处的面料造成影响。
29.使用时，将面料铺在各个抚平辊2上，然后调节气缸14带动压料层17对面料进行挤压，使得面料在两个抚平辊2上进行滑动，初步完成面料抚平操作，压料层17到达最下方后，面料呈现弯曲状分布于各个抚平辊2表面，面料紧密的排列在抚平辊2的表面，初步抚平完成后，启动吸尘泵11，同时，撞击液压缸45带动震荡弹簧46上的震荡头43对面料的表面进行不间歇撞击，使得面料上附着的灰尘扬起，吸尘泵11通过中空吸尘板4上的吸尘孔对其进行吸附，接着调节二号气缸36带动抚平叶38与面料接触，启动二号电机33，二号电机33带动各个转杆39上的抚平叶38进行高速旋转，推杆电机32推动抚平叶38前进，从而对靠近包边处进行抚平操作，二次抚平结束后，调节往复液压缸27带动固定环28上的锁针29插入面料包边处，往复液压缸27复位，完成包边处的面料固定，一号电机24启动，带动翻转筒21旋转180
°
，使得面料的边角处位于翻转筒21的下方，调节侧板7上的下压液压缸22带动间隔压板6对面料包边处进行挤压固定，间隔压板6与面料接触点为间隔式的，方便缝纫机对其进行包边处理，挤压完成后，往复液压缸27将面料顶出，顶出液压缸25带动翻转筒21复位，开始通过缝纫机对边角进行包边处理。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。