衣物护理装置中的换热组件及衣物烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于衣物护理的烘干技术领域，具体涉及一种衣物护理装置中的换热组件及衣物烘干装置。


背景技术：

2.目前现有的衣物烘干装置，如烘干机、洗烘一体机，主要采用冷凝式循环烘干，其原理一般是，通过加热器将空气加热，并进入烘干筒，衣物在热空气作用下，衣物上的水蒸发与空气形成湿热空气，之后湿热空气进入冷凝器中，湿热空气在冷凝器中经过冷却介质的作用后凝结成冷凝水和干燥气体，干燥气体再进过加热器加热后进入筒体，如此循环后达到烘干衣物的目的，但其空气循环使用，存在异味大、温度高、冷凝用水量大等问题，并且循环温度高，对衣物造成损伤；所以需要对现有的衣物烘干装置进行优化，采用直排方式。
3.现有技术的直排方式从外界引入新风，烘干后直接排出烘干机。直排烘干方法一方面对于能源的消耗大，特别是在外界温度低的时，不利于节约；另一方面，烘干后的气体多为高温高湿的气体，将烘干后的高温高湿的气体直接从内筒内排出到室内，会造成室内空气的湿度和温度过高，而室内过高温湿度的空气再经新风风道进入内筒，造成空气质量无法长效保证，易造成衣物烘干的损伤和污染。所以需对现有直排方式中的装置进行优化，以减少异味或异物、提高控制质量，达到高效烘干。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种衣物护理装置中的换热组件及衣物烘干装置。
5.本实用新型的技术方案概述如下：
6.本实用新型提供一种衣物护理装置中的换热组件，包括：
7.出风模块，所述出风模块包括水路结构、风路结构及导热板；所述导热板位于所述水路结构与所述风路结构之间，且所述导热板设有排水口和若干通孔，使得所述水路结构与所述风路结构连通；其中，所述排水口大于所述通孔；
8.上壳体，所述上壳体设有容纳所述水路结构的第一容置空间；所述上壳体上设有冷却介质入口；
9.具有斜面的下壳体，所述下壳体设有容纳所述风路结构及导热板的第二容置空间；所述下壳体上设有进风口和出风口，所述下壳体的斜面设有冷却介质出口；
10.其中，冷却介质从所述冷却介质入口进入所述水路结构中，从所述排水口及所述排水口及通孔内进入所述下壳体中，从所述冷却介质出口流出；干衣筒内的湿热空气从所述进风口进入所述风路结构中，经所述导热板及冷却介质的冷却后从所述出风口排出。
11.进一步地，所述导热板的边缘设有挡板，所述挡板与所述导热板形成具有开口的凹槽，所述水路结构位于凹槽内。
12.进一步地，所述挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板，所述第一挡
板、第二挡板、第三挡板及第四挡板首尾相连，所述第一挡板与所述第三挡板平行。
13.进一步地，所述水路结构包括若干上翅片，相邻的所述上翅片之间形成水道，所述上翅片为长方形片状结构，相邻的两个上翅片的一端分别一体成型或固定连接于所述第一挡板与第三挡板，以形成连续的水道。
14.进一步地，所述上翅片垂直于所述第一挡板或第二挡板，所述通孔位于相邻的所述上翅片之间，所述上翅片的底部一体成型或连接于所述导热板。
15.进一步地，所述上翅片之间相互平行，且相邻所述上翅片之间的间距相等。
16.进一步地，所述风路结构还包括隔板，所述隔板为所述导热板沿背离风路结构的方向延伸，且位于排水口的边沿，所述隔板抵接所述下壳体，以使所述排水口与所述下壳体上的冷却介质出口连通。
17.进一步地，所述风路结构包括若干下翅片，至少两个所述下翅片为弧形下翅片，相邻所述弧形下翅片之间形成弧形风道。
18.进一步地，所述下翅片的内弧朝向所述进风口。
19.进一步地，若干所述下翅片之间的间距相等，若干所述下翅片的弧度均相同，所述弧度为10度至90度。
20.进一步地，所述下翅片包括根部及端部，所述根部固定于出风模块中的导热板，所述端部抵触所述出风模块的下壳体，所述根部的厚度大于所述端部的厚度。
21.进一步地，所述出风口设有挡片，以防止冷却水从所述出风口排出。
22.进一步地，所述下壳体包括侧壁和具有斜面的底部，所述冷却介质出口位于所具有斜面的底部上；所述进风口和所述出风口位于所述侧壁上。
23.进一步地，所述具有斜面的底部包括第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面；第一倾斜面和第三倾斜面位于第二倾斜面的两侧；所述第一倾斜面和第三倾斜面的上端连接侧壁，所述第一倾斜面和第三倾斜面的下端连接第二倾斜面；所述侧壁与第二倾斜面之间还设有过渡斜面；所述冷却介质出口位于所述第二倾斜面。
24.相应地，本实用新型还提供了一种衣物烘干装置，包括：箱体，构成装置的基本外部结构；设置于箱体内的干衣筒，所述干衣筒用于容纳烘干衣物；所述干衣筒连通排风风道，以将干衣筒内的湿热空气经处理后排出箱体；所述排风风道上设置有如上任一项所述的衣物护理装置的换热组件；其中，所述干衣筒内的湿热空气进入所述换热组件变成低温低热的空气排出。
25.进一步地，所述衣物烘干装置为烘干机或洗干一体机。
26.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
27.本实用新型提供的一种衣物护理装置中的换热组件，水路结构中的冷却水对风路结构中的高温高湿的气体进行冷却，将衣物烘干后的高温高湿的气体变成低温低湿的空气排出衣物烘干装置的外部，可提高衣物烘干的效率，且保证了外界空气的温湿度，确保经新风风道进入干衣筒的空气质量，减少异味、提高控制质量，达到高效烘干。
28.本实用新型提供的一种衣物护理装置中的换热组件，水路结构与风路结构通过通孔连通，少量的冷却水通过通孔直接流入风路结构中，提高了对风路结构中的气体的冷却效率。
29.本实用新型中上翅片相对于第一挡板或第三挡板为垂直的，冷却介质入口所在的
轴线平行于上翅片所在的平面，冷却介质通过冷却介质入口进入水路结构内，能够迅速地在水道内流通，提高了冷却介质的流通速率，提高了冷却介质与导热板之间的热交换效率。
30.本实用新型中的水路结构的上翅片设计，增加了冷却介质与导热板的接触面积，提高了冷却效率。且风路结构中弧形下翅片的设计，增加了气体的通道长度，提高了对湿热空气的冷却效率。
31.本实用新型提供的一种衣物烘干装置中的换热组件中冷却介质出口位于下壳体具有斜面的底部，下壳体底部包括多个倾斜面，以及时排出冷却介质，提高冷却介质的流通速度，提高除湿的效率。
32.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
33.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
34.图1为本实用新型的换热组件中的出风模块的示意图；
35.图2为本实用新型的换热组件中的出风模块的另一示意图；
36.图3为本实用新型的换热组件中的风路结构的俯视图；
37.图4为本实用新型的换热组件中的出风模块的又一示意图；
38.图5为本实用新型的换热组件中的水路结构的一实施例的俯视图；
39.图6为本实用新型的换热组件的示意图；
40.图7为本实用新型的下壳体的俯视图；
41.图8为图7中的a
‑
a的剖视图；
42.图9为衣物烘干装置的示意图。
43.附图标记说明：
44.1、进风风道；2、排风风道；3、干衣筒；4、冷凝器；5、循环风道；51、加热组件；52、风机蜗壳；
45.10、换热组件；
46.11、上壳体；111、冷却介质入口；112、安装部；113、上固定部；
47.12、出风模块；121、水路结构；1211、上翅片；122、风路结构；1221、下翅片；12211、根部；12212、端部；1222、隔板；123、导热板；1231、排水口；1233、安装孔；124、挡板；1241、第一挡板；12411、缺口；1242、第二挡板；1243、第三挡板；1244、第四挡板；
48.13、下壳体；131、出风口；132、进风口；133、冷却介质出口；134、第一斜面；135、第二斜面；136、第三斜面；137、过渡斜面；138、下固定部。
具体实施方式
49.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实
施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
50.接下来，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
51.实施例1：
52.如图1
‑
图8所示，本实用新型还提供了一种衣物护理装置的换热组件10，安装在烘干装置的排气通道或排风风道内，可以防止洗衣粉放多导致的泡沫溢出的问题。
53.换热组件10包括上壳体11、出风模块12、下壳体13。
54.出风模块12包括水路结构121、导热板123和风路结构122。
55.导热板123位于水路结构121和出风模块的风路结构122之间。优选地，水路结构121、导热板123及风路结构122三者一体成型，或者水路结构121 和风路结构122焊接在导热板123上。
56.且导热板123上均匀地设有若干通孔1232，通孔1232将水路结构121 与风路结构122连通，以使水路结构121与风路结构122连通，使得水路结构121中的冷却水与风路结构122中的待冷却气混合。
57.导热板123上设有排水口1231，优选地，排水口1231位于导热板123 的边缘。风路结构122还包括隔板1222，隔板1222为导热板123沿背离风路结构的方向延伸，且位于排水口1231的边沿，半围排水口1231，以使排水口1231直接与下壳体13上的冷却介质出口133连通。排水口1231的尺寸大于通孔1232的尺寸。以使通入出风模块12中的冷却水在水道内流通后，大量的冷却水经排水口1231进入冷却介质出口133排出，少量的冷却水经通孔1232进入风路结构122中，对水路结构122中的气体产生喷淋的效果，提高气体冷却的效率。冷却水与导热板123进行热交换，对风路结构122中的气体进行冷却。
58.导热板123的边缘设有挡板124，优选地，导热板123向水路结构121 的方向弯折形成挡板124，即挡板124与导热板123形成开口的凹槽，水路结构121位于凹槽内。
59.挡板124的包括第一挡板1241、第二挡板1242、第三挡板1243及第四挡板1244，其中，第一挡板1241、第二挡板1242、第三挡板1243及第四挡板1244首尾相连，第一挡板1241与第三挡板1243平行。
60.导热板123上设有安装孔1233，出风模块12放置于下壳体13后，通过螺钉或螺栓安装在安装孔1233内，实现导热板123与下壳体13的固定安装。
61.第一挡板1241设有半圆形的缺口12411，上壳体11安装于下壳体13之后，缺口12411位于冷却介质入口111处。即，上壳体11安装于下壳体13 之后，冷却介质入口111与缺口12411重叠。
62.水路结构121包括：若干相互平行的上翅片1211，上翅片1211为长方形的片状结构，不具有弯折，相邻的上翅片1211之间形成水道。若干上翅片 1211相互平行，且相邻上翅片1211之间的间距相等。
63.优选地，上翅片1211位于挡板124与导热板123形成开口的凹槽内，即水路结构121位于凹槽内。
64.所有的上翅片1211相互平行，相邻的两个上翅片1211分别固定连接于或一体成型于第一挡板1241与第三挡板1243，以形成连续弯折的水道。
65.上翅片1211一体成型或连接于挡板124和导热板123，上翅片1211为长方形片状结构，相邻的两个上翅片124的一端分别一体成型或固定连接于所述第一挡板1241与第三挡板1243，以形成连续的水道。通孔1232位于相邻的上翅片1211之间，上翅片124的底端一体成型或连接于导热板123，使得整个导热板123均与冷却水接触。
66.参见图4和图5，上翅片1211与第一挡板1241或第三挡板1243的夹角为直角。可以理解为，上翅片1211垂直于第一挡板1241、第三挡板1243。
67.优选地，本实施例参考图6，上翅片1211与第一挡板1241或第三挡板 1243的夹角为直角，即上翅片1211垂直于第一挡板1241或第三挡板1243，上翅片1211相对于第一挡板1241或第三挡板1243是垂直的。优选地，上翅片1211焊接于第一挡板1241或第三挡板1243，第一挡板1241或第三挡板 1243为上翅片1211的连接端，上翅片1211垂直于上翅片1211的连接端。
68.当上壳体11与下壳体13安装后，冷却介质入口111位于垂直的上翅片 1211与第二挡板1242之间，冷却介质从冷却介质入口111进入到水道时，由于上翅片1211相对于第一挡板2141或第三挡板1243为垂直的，冷却介质入口111位于垂直的上翅片1211与第二挡板1242之间，使得冷却介质入口 111所在的轴线平行于上翅片1211所在的平面，冷却介质通过冷却介质入口 111进入水路结构内，能够迅速地在水道内流通，提高了冷却介质的流通速率，提高了冷却介质与导热板123之间的热交换效率。
69.上翅片1211相互平行设计且交叉连接于第一挡板1241和对立的第三挡板1243上，能够增大水道的面积，增加冷却介质与导热板123的接触面积，参见图5，导热板123的所有部位均与冷却介质接触，且上翅片1211的片状结构无弯折设计降低了制造的成本。
70.风路结构122包括：若干下翅片1221和隔板1222，至少两个下翅片1221 为弧形下翅片，相邻弧形下翅片之间形成弧形风道。
71.每个下翅片1221均为弧形，相邻两个下翅片1221之间形成风道，优选地，风道亦为弧形。
72.下翅片固定于出风模块12中的导热板123，导热板123上设有排水口1231。隔板1222为导热板沿背离风路结构的方向延伸，且位于排水口的边沿，半围排水口1231。
73.优选地，在本实施例中，由于导热板123大致成方形，使得若干下翅片 1221中的每个下翅片1221的尺寸均不相同。具体地，若干下翅片1221之间的间距相等，即下翅片1221形成的水道宽度相同。若干下翅片1221的弧度均相同，使得若干下翅片1221之间相互平行，弧度为10度至90度。
74.具体地，参见图2，下翅片1221包括根部12211及端部12212，根部12211 固定于出风模块12中的导热板123，端部12212抵触出风模块12的下壳体 13。优选地，根部12211的厚
度大于端部12212的厚度。在保证结构强度的同时节约用料。
75.优选地，下翅片1221的内弧朝向出风模块12的进风口132，使得从进风口132进入风道内的空气撞击下翅片1221再进入各风道，增大了空气的接触面积，提高了对湿热空气的冷却速度。
76.优选地，在本实施例中，参考图3，下翅片1221的数量为7个，其中第一个下翅片的内弧朝向出风模块12的进风口132，第六个下翅片与第七个下翅片之间形成的风道朝向出风口131。
77.盒体包括上壳体11及下壳体13。上壳体11上设有冷却介质入口111，下壳体13上设有进风口132、出风口131及冷却介质出口133。出风口131 设有半圆片挡片，使出风口131的形状为半圆形，挡片位于出风口131的底部，防止水排出。
78.导热板123由导热材料制成，例如金属和合金。上壳体11、下壳体13 为塑料或金属。
79.进风口132高于出风口131，且进风口132大于出风口131，以免引起气流的紊乱。冷却介质出口133远低于冷却介质入口111，以及时排出冷凝水，以免出风模块12中的冷凝水含量过多，而导致出风模块12湿度的增加，不利对湿热空气的除湿。
80.参见图7和图8，下壳体13包括侧壁和底部，底部为倾斜的底部，冷却介质出口133位于倾斜的底部。
81.优选地，倾斜的底部包括第一倾斜面134、第二倾斜面135、第三倾斜面 136。第一倾斜面134和第三倾斜面136位于第二倾斜面135的两侧，第一倾斜面134和第三倾斜面136的上端连接侧壁，下端连接第二倾斜面135。可以理解为，第一倾斜面134和第三倾斜面136为第二倾斜面135与侧壁之间的过渡面。侧壁与第二倾斜面135之间还设有过渡斜面137。
82.冷却介质出口133位于第二倾斜面135。冷凝水自身重力的导向作用，冷凝水最终会掉落至下壳体13的底部上。由于第一倾斜面134、第二倾斜面 135、第三倾斜面136及过渡斜面137的设计，使得冷却介质出口133远低于冷却介质入口111，以及时排出冷却介质，以免出风模块12中的冷凝水含量过多，同时避免冷凝水在底部积留，而导致出风模块12湿度的增加，不利对湿热空气的除湿。
83.且由于第一倾斜面134、第二倾斜面135、第三倾斜面136及过渡斜面 137的结构及位置设计，使得下壳体13的结构更加流畅，减少了冷却介质在换热组件10内的噪音。
84.进风口132和出风口131位于相邻的两个侧壁上。下翅片1221的弧面朝向进风口132，使得从进风口132进入风道内的空气撞击下翅片1221再进入各风道，增大了空气的接触面积，提高了对湿热空气的冷却速度。由于下翅片1221的弧形设计，使得出风口131位于与进风口132相邻的侧壁上。
85.上壳体11和下壳体13均为凹槽结构，上壳体11设有容纳水路结构121 的第一容置空间，下壳体13设有容纳风路结构122及导热板123的第二容置空间。
86.上壳体11和下壳体13固定安装后，形成容纳出风模块12的容纳空间。上壳体11和下壳体13可以为扣合。优选地，上壳体11可与出风模块12螺接实现扣合后的固定。
87.具体地，上壳体11上还设有安装部112，用以将整个换热组件10安装在衣物护理装置的内部。下壳体13内的四个角设有四个下固定部138，下固定部138抵接导热板123，下固定部138设有螺纹孔，螺钉或螺栓安装在导热板123上的安装孔1233和下固定部138的螺纹
孔内。
88.上壳体11上还设有上固定部113，上固定部113为螺纹孔。优选地，挡板124上设有与上固定部113对应的安装槽。通过螺栓或螺钉穿过安装孔1233 将出风模块12固定安装在下壳体13的固定部138上，挡板124凸出于下壳体13，再扣合上上壳体11，上壳体11通过上固定部113螺接于挡板124上。
89.上壳体11和下壳体13安装后，冷却介质入口111位于挡板124与上翅片1211之间，进风口132高于出风口131，且冷却水经冷却介质入口111进入水路结构121中，经上翅片1211冲击后流入各水道，经导热板123的导热作用对风路结构122中的湿热空气进行冷却，大量的冷却水经排水口1231流入下壳体13内，少量的冷却水经通孔1232流入下壳体13内，从下壳体13 底部的冷却介质出口133排出。同时，衣物护理装置排出的湿热空气经进风口132进入风路结构122中，经下翅片1221冲击后流入各风道，经导热板 123冷却为低温的空气后，从出风口131排出。
90.简而言之，冷却介质从冷却介质入口进入水路结构121中，冷却介质将带走导热板123的热量，从下壳体13底部的冷却介质出口133流出。导热板 123实现水路结构121中的冷却水与风路结构122中的湿热空气的热交换，干衣筒内的湿热空气从进风口132进入风路结构122中，经导热板123冷却除湿后变成低温低热的空气从出风口131排出。
91.实施例2：
92.本实用新型还提供了一种衣物烘干装置，参见图1
‑
图9，箱体，构成装置的基本外部结构；设置于箱体内的干衣筒3和外筒，干衣筒3用于容纳烘干衣物；干衣筒3连通排风风道，以将干衣筒内的湿热空气经处理后排出箱体；排风风道2上设置有如实施例1中的换热组件10，可以防止洗衣粉放多导致的泡沫溢出的问题；其中，干衣筒内的湿热空气进入换热组件10变成低温低热的空气排出。
93.出风模块12与上壳体11和下壳体13形成换热组件10，上壳体11上设有冷却介质入口111，下壳体13上设有进风口132、出风口131及冷却介质出口133。排风风道2连通进风口132，出风口131连通外部。在此实施例中，换热组件10见实施例1，在此不累赘。
94.优选地，衣物烘干装置包括新风系统，新风系统包括进风风道1和排风风道2。进风风道1连通干衣筒3，用于将装置外的空气通入干衣筒3；排风风道2连通干衣筒3，换热组件10设置在排风风道2上，干衣筒3中的高湿高温空气经换热组件10冷却后排出筒外至室内。
95.优选地，衣物烘干装置还包括冷凝器4，冷凝器连通外筒，干衣筒3内的湿热空气通过干衣筒3上的孔进入内外筒之间，通过外筒上的孔进入冷凝器4，冷凝器4冷凝由外筒进入该冷凝器的湿热空气，冷凝器另一端连通干衣筒3，以将冷凝后的空气在风机蜗壳52的作用下经经循环风道5中的加热组件51加热后供入干衣筒3。
96.优选地，换热组件10上的冷却介质出口133连通冷凝器4，冷却水经出风模块12的水路结构后进入冷凝器4内，被冷凝器4再次利用。提高了水的利用率，同时，换热组件10直接将湿气排出，使得烘干效率增加，缩短了烘干的时间。
97.衣物烘干装置为烘干机或洗干一体机。
98.在一些实施例中，衣物烘干装置为烘干机或洗干一体机,当为洗干一体机时，相应的具有洗衣的结构和洗衣功能，且更佳的是滚筒式洗干一体机。
99.本实用新型提供的一种衣物烘干装置中的换热组件，安装在烘干装置的排风风道
上，可以防止洗衣粉放多导致的泡沫溢出的问题；水路结构中的冷却水对风路结构中的高温高湿的气体进行冷却，将衣物烘干后的高温高湿的气体变成低温低湿的空气排出衣物烘干装置的外部，可提高衣物烘干的效率，且保证了外界空气的温湿度，确保经新风风道进入干衣筒的空气质量，减少异味、提高控制质量，达到高效烘干。
100.本实用新型提供的一种衣物烘干装置中的换热组件，水路结构121与风路结构122通过通孔1232连通，少量的冷却水通过通孔1232直接流入风路结构122中，提高了对风路结构122中的气体的冷却效率。
101.本实用新型中上翅片1211相对于第一挡板1241或第三挡板1243为垂直的，冷却介质入口所在的轴线平行于上翅片1211所在的平面，冷却介质通过冷却介质入口进入水路结构121内，能够迅速地在水道内流通，提高了冷却介质的流通速率，提高了冷却介质与导热板123之间的热交换效率。
102.本实用新型中的水路结构的上翅片1211设计，增加了冷却介质与导热板 123的接触面积，提高了冷却效率。且风路结构123中弧形下翅片1221的设计，增加了气体的通道长度，提高了对湿热空气的冷却效率。
103.本实用新型提供的一种衣物护理装置中的换热组件中冷却介质出口位于下壳体13具有斜面的底部，下壳体13底部包括多个倾斜面，以及时排出冷却介质，提高冷却介质的流通速度，提高除湿的效率。
104.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。