一种无纺布分切机的制作方法

1.本技术涉及无纺布生产的技术领域，尤其是涉及一种无纺布分切机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
3.目前无纺布在生产过程中，为了便于后续生产并制作各种无纺布制品，需要将大宽幅的无纺布分切为所需的宽幅，现有的一般采用无纺布分切机对无纺布进行分切，无纺布分切机是一种将宽幅无纺布、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带的分切。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的无纺布切割机只能针对无纺布的宽窄进行裁切，存在适用范围小，灵活性较差的问题。


技术实现要素：

5.为了提高无纺布分切机的灵活性，本技术提供一种无纺布分切机。
6.本技术提供的一种无纺布分切机采用如下的技术方案：
7.一种无纺布分切机，包括用于放置无纺布的操作台，操作台上滑动连接有支撑杆，支撑杆上转动连接有安装杆，安装杆上相对滑动连接有圆形分切刀；操作台上还连接有用于固定无纺布的压紧组件。
8.通过采用上述技术方案，将待分切的无纺布平铺在操作台上，并通过压紧组件将无纺布与操作台进行相对固定，避免无纺布在分切过程中发生滑动，再依次调节支撑杆和安装杆，使得圆形分切刀与无纺布抵接，再滑动圆形分切刀对无纺布进行裁切，裁切过程中，通过滑动支撑杆以及转动安装杆来调节圆形分切刀的方向和角度，从而便于对无纺布进行裁切，进而提高了无纺布分切机的灵活性。
9.可选的，所述支撑杆与操作台之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑轮和滑轨，滑轮固定连接在支撑杆上，滑轨固定连接在操作台上，滑轮与滑轨配合使用。
10.通过采用上述技术方案，通过滑轮与滑轨的配合使用，便于在操作台上移动支撑杆，从而便于调节圆形分切刀的起始位置，同时也便于控制圆形分切刀裁切过程中的移动轨迹，从而提高了无纺布分切机的灵活性，便于裁切出不同形状和尺寸的无纺布。
11.可选的，所述支撑杆与安装杆之间设置有转动组件，转动组件包括转动环和锁紧环，转动环套设在支撑杆上并与支撑杆转动连接，转动环与安装杆固定连接，锁紧环关于转动环对称设置有两个，两个锁紧环均套设在支撑杆上并与支撑杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，将支撑杆与安装杆通过转动环连接，使得安装杆能够以支撑杆为轴自由转动角度，同时也能使得安装杆沿着支撑杆的长度方向调节高度，从而便于调节圆形分切刀的高度和角度，进而提高了无纺布分切机的灵活性。
13.可选的，所述安装杆内滑动连接有调节杆，调节杆与圆形分切刀相对转动连接。
14.通过采用上述技术方案，在安装杆内滑动连接调节杆，便于调节调节杆伸出安装杆的长度，从而使得调节杆带动圆形分切刀进行滑动切割，同时将圆形分切刀与调节杆转动连接，使得圆形分切刀能够调节自身角度和方向，从而提高了无纺布分切机的灵活性。
15.可选的，所述安装杆与调节杆之间设置有调节组件，调节组件包括调节槽和调节块，调节槽开设在安装杆的内壁上，调节块固定连接在调节杆的外壁上，调节块与调节槽配合使用。
16.通过采用上述技术方案，拉动调节杆，使得调节块沿着调节槽滑动，便于控制调节杆在安装杆内的伸缩，从而使得调节杆带动圆形分切刀进行滑动切割，提高了无纺布分切机的灵活性。
17.可选的，所述调节杆与圆形分切刀之间设置有连接杆，连接杆一端与调节杆转动连接，圆形分切刀的中心穿设有转动轴，连接杆的另一端与转动轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，将连接杆的一端与调节杆转动连接，另一端与圆形分切刀固定连接，便于圆形分切刀调节自身角度和方向，从而提高了无纺布分切机的灵活性。
19.可选的，所述压紧组件包括气缸和压板，气缸竖直向下设置并相对固定连接在操作台上，压板水平设置并固定连接在气缸的活塞杆上。
20.通过采用上述技术方案，将待分切的无纺布平铺在操作台上后，启动气缸，使得气缸的活塞杆带动压板向下移动，直至压板与操作台紧密抵接，从而将无纺布压紧在操作台上，有效地避免无纺布在分切过程中发生滑动，从而提高了分切效率和效果。
21.可选的，所述压板底面固定连接有橡胶防滑板。
22.通过采用上述技术方案，在压板底面设置橡胶防滑板，增大了压板与无纺布之间的摩擦力，从而避免无纺布与压板发生滑动，提高了无纺布的稳定性，从而提高了分切效率和效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种无纺布分切机有益技术效果：
24.支撑杆、安装杆和圆形分切刀的配合使用，便于通过滑动支撑杆以及转动安装杆来调节圆形分切刀的方向和角度，从而便于对无纺布进行裁切，进而提高了无纺布分切机的灵活性；
25.压紧组件和橡胶防滑板的配合使用，便于将无纺布压紧在操作台上，从而有效地避免无纺布在分切过程中发生滑动，进而提高了分切效率和效果。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意图；
27.图2是本技术的局部剖面结构示意图；
28.图3是图2中a处的局部放大结构示意图。
29.附图标记说明：1、操作台；11、安装架；2、支撑杆；3、安装杆；4、圆形分切刀；41、转动轴；5、滑动组件；51、滑轮；52、滑轨；6、转动组件；61、转动环；62、锁紧环；7、调节杆；71、连接杆；8、调节组件；81、调节槽；82、调节块；9、压紧组件；91、气缸；92、压板；921、橡胶防滑板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，本技术实施例公开一种无纺布分切机，包括用于放置无纺布的操作台1，操作台1上滑动连接有支撑杆2，支撑杆2与操作台1之间设置有滑移组件，支撑杆2上转动连接有安装杆3，安装杆3与支撑杆2之间设置有转动组件6，安装杆3内滑动连接有调节杆7，安装杆3与调节杆7之间设置有调节组件8，调节杆7上相对转动连接有圆形分切刀4；操作台1上还连接有用于固定无纺布的压紧组件9。
32.使用时，将待裁切的无纺布放置在操作台1上，并通过压紧组件9将无纺布与操作台1进行相对固定，再通过滑移组件在操作台1上滑动支撑杆2，以调节圆形分切刀4的位置，通过转动组件6转动安装杆3以调节圆形分切刀4的角度，最后通过调节组件8使得调节杆7带动圆形分切刀4在无纺布上滑动并进行裁切，从而提高了无纺布分切机的灵活性。
33.参照图1，操作台1由水平设置的矩形板和四个竖直设置的支撑腿组成，操作台1的四个支撑腿均匀分布在矩形板的底面上，支撑腿与地面固定连接，矩形板与支撑腿固定连接。
34.参照图1，压紧组件9包括气缸91和压板92，气缸91设置有四个，四个气缸91分别位于操作台1顶面的四角处，每个气缸91与操作台1之间设置有安装架11，安装架11为倒l型结构，安装架11的竖直一端固定连接在操作台1顶面上，气缸91竖直向下设置并固定连接在安装架11上，压板92为矩形板，压板92水平设置并固定连接在气缸91的活塞杆上。压板92的底面上固定连接有橡胶防滑板921，橡胶防滑板921的横截面与压板92的横截面相同。
35.使用时，将待分切的无纺布平铺在操作台1上后，启动气缸91，使得气缸91的活塞杆带动压板92向下移动，直至压板92底面的橡胶防滑板921与操作台1上的无纺布紧密抵接，使得无纺布在分切过程中能够保持稳定。
36.参照图1，支撑杆2竖直设置在操作台1长度方向的一侧上，支撑杆2的横截面呈圆形。滑移组件包括滑轮51和滑轨52，滑轮51设置有两个，两个滑轮51分别固定连接在支撑杆2的底端的两侧上，滑轨52固定连接在操作台1上，滑轨52位于操作台1顶面长度方向的一侧，滑轨52的长度方向与操作台1的长度方向相同，滑轮51与滑轨52配合使用。
37.使用时，移动支撑杆2，使得滑轮51沿着滑轨52滑动，从而便于沿操作台1的长度方向滑动支撑杆2，提高分切过程的灵活性。
38.参照图1，安装杆3水平设置，安装杆3的长度方向与操作台1的宽度方向相同，安装杆3的纵截面呈圆形。转动组件6包括转动环61和锁紧环62，转动环61套设在支撑杆2上并与支撑杆2转动连接，转动环61与安装杆3的一端固定连接，锁紧环62关于转动环61对称设置有两个，两个锁紧环62均套设在支撑杆2上并与支撑杆2螺纹连接。
39.参照图2和图3，安装杆3远离转动环61的一端滑动连接有调节杆7，调节杆7位于安装杆3内，调节杆7的长度方向与安装杆3的长度方向相同。安装杆3与调节杆7之间设置有调节组件8，调节组件8包括调节槽81和调节块82，调节槽81开设在安装杆3的内壁上，调节槽81的长度方向与安装杆3的长度方向相同，调节槽81的长度小于安装杆3的长度，调节块82固定连接在调节杆7的外壁上，调节块82设置在调节杆7伸入安装杆3内的一端，调节块82与调节槽81配合使用。调节杆7与圆形分切刀4转动连接。
40.使用时，拉动调节杆7，使得调节块82沿着调节槽81滑动，便于控制调节杆7在安装
杆3内的伸缩，从而使得调节杆7带动圆形分切刀4进行滑动切割，提高了无纺布分切机的灵活性。
41.参照图1，圆形分切刀4的中心穿设有转动轴41，转动轴41上连接有连接杆71，连接杆71竖直设置，连接杆71的顶端与调节杆7远离安装杆3的一端转动连接，连接杆71的底端与转动轴41的一端固定连接。连接杆71的另一端与转动轴41固定连接。
42.使用时，转动转动轴41，使得圆形分切刀4转动，从而调整圆形分切刀4进行分切的角度。
43.本技术实施例一种无纺布分切机的实施原理为：将待裁切的无纺布放置在操作台1上，启动气缸91，使得气缸91的活塞杆带动压板92向下移动，直至压板92底面的橡胶防滑板921与操作台1上的无纺布紧密抵接，使得无纺布在分切过程中能够保持稳定，再滑动支撑杆2，以调节圆形分切刀4的位置，通过转动环61转动安装杆3以调节圆形分切刀4的角度，最后通过调节块82与调节槽81的配合使用，使得调节杆7带动圆形分切刀4在无纺布上滑动并进行裁切，从而提高了无纺布分切机的灵活性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。