一种活动刀头式吸风剪线机的制作方法

1.本实用新型涉及剪线机技术领域，具体而言，涉及一种活动刀头式吸风剪线机。


背景技术：

2.目前在服装制造行业中，对于加工好的服装初级品，需要对其上多余的线头进行剪切处理，提高服装的品质和美观度。目前业内通常采用剪线机处理服装上的线头，在加工的过程中，剪线机通常需要长时间运作，现有的剪线机由于结构不合理，其内部的热量不能及时排出，在长时间运作中，容易导致电路过热，缩短剪线机的使用寿命。另外，现有的剪线机排气结构不合理，容易产生较大的噪音，影响作业人员的听力健康，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活动刀头式吸风剪线机，能够有效散热，同时减少噪音。
4.一种活动刀头式吸风剪线机，包括箱体，所述箱体内设有固定板，所述固定板将箱体内部分隔为上腔体和下腔体，所述固定板的中间设有导流槽，所述导流槽自固定板的上端面竖直延伸至箱体的底部，将下腔体分隔形成第一收集腔和第二收集腔，所述导流槽的上下两端分别与上腔体和箱体外部连通；所述固定板对应第一收集腔和第二收集腔分别设有第一吸风电机和第二吸风电机，所述箱体对应第一收集腔和第二收集腔分别设有分别设有第一剪线组件和第二剪线组件。
5.进一步的，所述箱体上端设有罩体，所述罩体罩在上腔体的上方，所述罩体内设有电路板，所述罩体的两侧设有入气口，所述罩体的下端设有隔板，所述隔板设有出气口，所述出气口与所述导流槽相对。
6.进一步的，所述导流槽内靠近上腔体的一端设有均风板，所述均风板上设有若干均风孔。
7.进一步的，所述第一吸风电机和第二吸风电机的入风口分别位于第一收集腔和第二收集腔内，所述第一吸风电机和第二吸风电机的出风口位于上腔体内。
8.进一步的，所述箱体对应第一收集腔和第二收集腔分别设有第一箱门和第二箱门。
9.进一步的，导流槽的长度与所述箱体的宽度相匹配。
10.进一步的，所述第一剪线组件包括第一吸气管和第一刀头，所述第一吸气管的两端分别与第一收集腔和第一刀头连通；所述第二剪线组件包括第二吸气管和第二刀头，所述第二吸气管的两端分别与第二收集腔和第二刀头连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有导流槽，吸风电机产生的气流经由导流槽从箱体的底部排出，能够有效提高箱体的散热效率。罩体上对应导流槽设有出气口，气流经入气口进入罩体，依次经过出气口和导流槽并排出箱体底部，能够有效带走罩体内电路板工作时产生的热量，避免电路板过热，延长剪线机的使用寿命。导流槽内设有均风
板，能够使气流均匀，从而减少气流产生的噪音，保证工作人员的听力健康。导流槽的长度与箱体的宽度相匹配，保证了导流槽的排气效率，进一步减少产生的噪音。
附图说明
12.图1为本实用新型的活动刀头式吸风剪线机的结构示意图。
13.图2为本实用新型的活动刀头式吸风剪线机的剖面结构示意图。
具体实施方式
14.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
15.如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的活动刀头式吸风剪线机主要包括箱体1，箱体1呈长方体，其采用金属或塑料制成，箱体1内设有固定板2，固定板2水平架设在箱体1内部，将箱体1内部分隔为上腔体3和下腔体4。固定板2的中间设有导流槽5，导流槽5竖直设置，其自固定板2的上端面延伸至箱体的1底部，将下腔体4分隔形成第一收集腔6和第二收集腔7。本实施例中，第一收集腔6和第二收集腔7以导流槽5为轴对称设置。导流槽5的上下两端分别与上腔体3和箱体1外部连通。固定板2对应第一收集腔6和第二收集腔7分别设有第一吸风电机8和第二吸风电机9，应当理解的是，具体安装时，第一吸风电机8和第二吸风电机9的入风口分别位于第一收集腔6和第二收集腔7内，第一吸风电机8和第二吸风电机9的出风口位于上腔体3内。剪线机工作时，第一吸风电机8和第二吸风电机9分别从第一收集腔6和第二收集腔7内吸气，并从上腔体3通过导流槽5将气流排出箱体1，从而提高箱体1的散热效率。
16.箱体1上端设有罩体12，罩体12罩在上腔体3的上方，并通过螺栓与箱体1连接。罩体12内设有未图示的电路板，电路板用于控制剪线机，应当理解的是，控制电路为本领域的惯用手段，本实施例的电路板采用现有技术即可。
17.罩体12的两侧设有入气口13，罩体12的下端设有隔板14，隔板14设有出气口15，出气口15与导流槽5相对。剪线机工作时，第一吸风电机8和第二吸风电机9将气体从导流槽5排出箱体1，从而在上腔体3形成负压，带动外部的气体从入气口13进入罩体12，并从出气口15进入上腔体3，最后从导流槽5排出，能够有效带走罩体12内电路板工作时产生的热量，避免电路板过热，延长剪线机的使用寿命。
18.导流槽5内靠近上腔体3的一端设有均风板16，均风板16上设有若干均风孔，均风孔呈阵列排布，均风板16能够使气流均匀，从而减少气流产生的噪音，保证工作人员的听力健康。
19.本实施例中，导流槽5的长度与箱体1的宽度相匹配，保证了导流槽5的排气空间，提高排气效率，同时减少产生的噪音。
20.箱体1对应第一收集腔6和第二收集腔7分别设有分别设有第一剪线组件和第二剪线组件。第一剪线组件包括第一吸气管17和第一刀头18，第一吸气管17的两端分别与第一收集腔6和第一刀头18连通；第二剪线组件包括第二吸气管19和第二刀头20，第二吸气管19的两端分别与第二收集腔7和第二刀头20连通。应当理解的是，第一刀头18和第二刀头20采
用现有的刀头即可，其具体结构在此不做赘述。箱体1对应第一收集腔6和第二收集腔7分别设有第一箱门10和第二箱门11。第一剪线组件和第二剪线组件可同时工作，从而提高剪线效率。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
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上”、“下”、“前”、“后”、
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左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
23.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。


技术特征：
1.一种活动刀头式吸风剪线机，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有固定板，所述固定板将箱体内部分隔为上腔体和下腔体，所述固定板的中间设有导流槽，所述导流槽自固定板的上端面竖直延伸至箱体的底部，将下腔体分隔形成第一收集腔和第二收集腔，所述导流槽的上下两端分别与上腔体和箱体外部连通；所述固定板对应第一收集腔和第二收集腔分别设有第一吸风电机和第二吸风电机，所述箱体对应第一收集腔和第二收集腔分别设有分别设有第一剪线组件和第二剪线组件。2.根据权利要求1所述的活动刀头式吸风剪线机，其特征在于，所述箱体上端设有罩体，所述罩体罩在上腔体的上方，所述罩体内设有电路板，所述罩体的两侧设有入气口，所述罩体的下端设有隔板，所述隔板设有出气口，所述出气口与所述导流槽相对。3.根据权利要求1所述的活动刀头式吸风剪线机，其特征在于，所述导流槽内靠近上腔体的一端设有均风板，所述均风板上设有若干均风孔。4.根据权利要求1所述的活动刀头式吸风剪线机，其特征在于，所述第一吸风电机和第二吸风电机的入风口分别位于第一收集腔和第二收集腔内，所述第一吸风电机和第二吸风电机的出风口位于上腔体内。5.根据权利要求1所述的活动刀头式吸风剪线机，其特征在于，所述箱体对应第一收集腔和第二收集腔分别设有第一箱门和第二箱门。6.根据权利要求1所述的活动刀头式吸风剪线机，其特征在于，所述导流槽的长度与所述箱体的宽度相匹配。7.根据权利要求1所述的活动刀头式吸风剪线机，其特征在于，所述第一剪线组件包括第一吸气管和第一刀头，所述第一吸气管的两端分别与第一收集腔和第一刀头连通；所述第二剪线组件包括第二吸气管和第二刀头，所述第二吸气管的两端分别与第二收集腔和第二刀头连通。

技术总结
本实用新型涉及一种活动刀头式吸风剪线机，包括箱体，所述箱体内设有固定板，所述固定板将箱体内部分隔为上腔体和下腔体，所述固定板的中间设有导流槽，所述导流槽自固定板的上端面竖直延伸至箱体的底部，将下腔体分隔形成第一收集腔和第二收集腔，所述导流槽的上下两端分别与上腔体和箱体外部连通；所述固定板对应第一收集腔和第二收集腔分别设有第一吸风电机和第二吸风电机，所述箱体对应第一收集腔和第二收集腔分别设有分别设有第一剪线组件和第二剪线组件。本实用新型的结构合理，能够有效散热，同时减少噪音。同时减少噪音。同时减少噪音。


技术研发人员：张文雄
受保护的技术使用者：东莞市雄宸自动化设备有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8