一种窗帘循环定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘生产技术领域，具体涉及一种窗帘循环定型装置。


背景技术：

2.现有立式定型机一般正面开门，悬挂、整理、升降、加热、加湿、冷却等功能组件置于一个装置内，采用热风流动的方式实现窗帘的高温定型。
3.主要缺陷在于：1、同一机箱内完成悬挂、整理、升降、加热、加湿、冷却，效率低下；2、真正加热时间短、且只能单一的热风定型、无法针对不同面料特性提供差异化定型方案，定型效果不佳、持久性差；3、同一箱体内实现悬挂、升温、降温，热能浪费率高，单位生产成本较高。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对现有的窗帘生产工作中定型效果差的技术问题，本实用新型提供了一种窗帘循环定型装置，它采用蒸汽与热风双模式定型，对不同面料选择不同的定型模式，定型效果更好。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种窗帘循环定型装置，包括滑轨和定型箱，所述滑轨上设有若干用于悬挂窗帘的滑轮，所述定型箱固定安装于滑轨上且具有供滑轮通过的滑槽，所述定型箱两侧开口并设有侧门，还包括蒸汽模组和热风模组，所述蒸汽模组和热风模组的输出口设于定型箱内，所述蒸汽模组和热风模组分别与控制器电连接。
9.可选地，所述蒸汽模组和热风模组的输出口位于定型箱的底部。
10.可选地，还包括与热风模组相连的热风循环管，所述热风循环管的上端设于定型箱的顶部且与定型箱内部相连通。
11.可选地，所述热风循环管上设有泄压阀和/或温度计。
12.可选地，所述热风模组包括电热管和风机，所述风机的输出口设于定型箱内，气体在所述风机的作用下经过电热管并输入至定型箱内。
13.可选地，所述热风模组还包括供热箱体，所述电热管和风机均设于供热箱体内。
14.可选地，所述蒸汽模组为蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出口设于定型箱内。
15.可选地，所述滑槽的两端开口处均设有密封组件，在窗帘进入定型箱内时，密封组件密闭滑槽的两端开口。
16.可选地，所述密封组件包括两个相对设置的密封橡胶块，所述密封橡胶块设有与滑轨密封配合的密封槽，所述密封橡胶块由驱动件驱动。
17.可选地，还包括用于推动滑轮动作的电动推杆。
18.3、有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本窗帘循环定型装置采用蒸汽与热风双模式定型，对不同面料选择不同的定型模式，定型效果更好。
21.(2)本窗帘循环定型装置通过循环方式定型，把悬挂、整理、降温工序置于机箱外，机箱内长期处于高温状态，热能浪费少、更节能，定型效果更好；箱外箱内可以同时工作，循环。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提出的一种窗帘循环定型装置的工作流程示意图；
23.图2为本实用新型实施例提出的一种窗帘循环定型装置的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提出的一种窗帘循环定型装置中密封组件的工作示意图；
25.图4为本实用新型实施例提出的一种窗帘循环定型装置的内部示意图。
26.1、滑轨；2、定型箱；2a、滑槽；3、滑轮；4、蒸汽模组；5、热风模组；51、电热管；52、风机；53、供热箱体；6、控制器；7、热风循环管；8、密封橡胶块；8a、密封槽；9、电动推杆。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1
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4及实施例对本实用新型作详细描述。
28.结合附图1
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4，本实施例的一种窗帘循环定型装置，包括滑轨1和定型箱2，所述滑轨1上设有若干用于悬挂窗帘的滑轮3，所述定型箱2固定安装于滑轨1的中部且具有供滑轮3通过的滑槽2a，滑轮3可通过滑槽2a进入定型箱2内，所述定型箱2两侧开口并设有侧门(图中未示出)，侧门可以为手动开启的结构，也可以是通过扭簧安装的自动闭合的形式，还包括蒸汽模组4和热风模组5，所述蒸汽模组4和热风模组5的输出口设于定型箱2内，蒸汽模组4用于向定型箱2内输入蒸汽，热风模组5用于向定型箱2内输入热风，所述蒸汽模组4和热风模组5分别与控制器6电连接。
29.本窗帘循环定型装置的工作原理：将待定型的窗帘悬挂与滑轮3上，并通过滑轮3滑动进入定型箱2内通过热风或蒸汽或热风和蒸汽的组合进行定型，定型过程中，前端可以继续进行下一组的窗帘整理，在上一组窗帘定型完成后将其从定型箱2另一侧推出并呈悬挂的状态进行自然冷却，与此同时，将下一组窗帘推入定型箱2内进行定型，如此循环推进，使得窗帘的定型效率大大提升。
30.本窗帘循环定型装置采用蒸汽与热风双模式定型，对不同面料选择不同的定型模式，定型效果更好；通过循环方式定型，把悬挂、整理、降温工序置于机箱外，机箱内长期处于高温状态，热能浪费少、更节能，定型效果更好；箱外箱内可以同时工作，循环交替进行，效率成倍提升，热能流失极少，单位加工成本大幅降低。
31.于本实施例中，所述控制器6集成温度控制、定时控制、风循环控制、压力控制、自动运行、超温报警等功能元件，实现数字化控制。
32.作为本实用新型的可选方案，所述蒸汽模组4和热风模组5的输出口位于定型箱2的底部；蒸汽和热风都从定型箱2的底部进入并由下至上流动以对窗帘进行定型，保证窗帘
整体可与蒸汽和热风相接触，使窗帘的定型效果得到保障，避免热风和蒸汽堆积在定型箱2顶部导致窗帘下端的定型效果差。
33.作为本实用新型的可选方案，所述热风模组5包括电热管51和风机52，所述风机52的输出口设于定型箱2内，电热管51安装于风机52的出风管路的，该出风管路呈扩口状以使电热管51可安装更大的体积保证对气体的加热效果，气体在所述风机52的作用下经过电热管51并输入至定型箱2内对窗帘进行热风定型。
34.作为本实用新型的可选方案，所述热风模组5还包括供热箱体53，所述电热管51和风机52均设于供热箱体53内；供热箱体53可对电热管51和风机52起到较好的防护作用。
35.作为本实用新型的可选方案，还包括与热风模组5相连的热风循环管7，热风循环管7的底端与风机52的进风口相连通，所述热风循环管7的上端设于定型箱2的顶部且与定型箱2内部相连通；堆积于定型箱2顶部的热风可通过热风循环管7和风机52重新进入定型箱2底部对窗帘进行定型处理，热风循环管7使得热风在定型箱2内的流速加快，从而有助于提高定型效率，且气体始终是原先位于定型箱2内的气体，而不使用外部的气体通入定型箱2内进行定型，这样可大大减少气体中的杂质和粉尘，从而使得定型后的窗帘的表面保持洁净，由于热风模组5包括电热管51和风机52，在通过蒸汽和热风同时定型时，蒸汽也可以通过热风循环管7实现循环利用。
36.作为本实用新型的可选方案，所述热风循环管7上设有泄压阀和温度计；泄压阀用于在压力过大时进行泄压，使定型箱2内处于一个合理的压力范围值内，保证定型时的安全，温度计用于检测定型箱2内的温度，避免温度过高损伤窗帘。
37.于本实施例中，所述蒸汽模组4为蒸汽发生器，蒸汽发生器为现有技术，故不在此赘述，所述蒸汽发生器的输出口通过管道伸入至定型箱2内。
38.作为本实用新型的可选方案，所述滑槽2a的两端开口处均设有密封组件，在窗帘进入定型箱2内时，密封组件密闭滑槽2a的两端开口；通过密封组件密闭滑槽2a的两端开口可防止在定型时，定型箱2内的气体通过滑槽2a的两端开口处向外泄露，从而提高对热风和蒸汽的利用率。
39.作为本实用新型的可选方案，所述密封组件包括两个相对设置的密封橡胶块8，所述密封橡胶块8上设有与滑轨1密封配合的密封槽8a，所述密封橡胶块8由驱动件驱动，驱动件可以为气缸，密封橡胶块8安装于气缸的输出轴端部；当密封橡胶块8与滑轨1相抵接时，滑轨1侧边刚好嵌入密封槽8a内实现密封连接，两个密封橡胶块8可同时堵住滑轨1两侧以防止气体泄漏。
40.作为本实用新型的可选方案，还包括用于推动滑轮3动作的电动推杆9，电动推杆9安装于滑轨1上且朝向定型箱2设置，电动推杆9的输出轴可朝向定型箱2来回动作已满足推动滑轮3动作的要求，于其他实施例中，所述滑轨1可以为电动滑轨，电动滑轨可以直接控制滑轮3动作，相比电动推杆9更加智能。
41.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。