一种基于大数据的温度可调节纺织机的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种基于大数据的温度可调节纺织机。


背景技术：

2.工厂在进行织物加工时，会将几台甚至是几十台纺织机放在一间厂房里，那么在多个机器一起工作时，机器会产生大量热量并传输到空气中，而在布料编织过程中，纱线与纺织机相互摩擦也会产生大量毛絮，需要及时对厂内的飞絮进行处理由此设计出一种可移动式降温加湿机构，加湿会对飞絮进行增重而使之下沉，由于纺织机本身并不具备降温功能，进而使厂内温度会高于正常室温，在此高温加工条件下，工作人员会出现头晕及呼吸困难现象，同时在高温情况下，纺织过程易产生的静电现象，静电极易导致飞絮引燃，存在很大的安全隐患，那么在进行飞絮的吸尘时也应解决纺织机的温度问题。因此，设计实用性强和加湿降温一体化的一种基于大数据的温度可调节纺织机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于大数据的温度可调节纺织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的温度可调节纺织机，包括若干纺织机和温湿处理系统，其特征在于：若干所述纺织机呈纵向排列，每两纵排所述纺织机之间均设置有走道，所述走道上方均安装有一组降温机构，所述降温机构包括有外管，所述外管的表面上安装有若干导流管，所述外管的中部表面上设置有光线扫描机，所述外管的上端滑动连接有滑轨，所述降温机构的内部管道连接有外部气源，所述降温机构的一侧设置有中央处理器，所述中央处理器的一侧安装有加湿箱，所述加湿箱的内部与外管的内部管道连接，若干所述纺织机的内部均安装有温度感应器，所述走道上的降温机构与背朝该走道上的纵向纺织机内的温度感应器均电连接。
5.根据上述技术方案，所述温湿处理系统包括数据采集模块、中央控制模块和运行模块，所述数据采集模块和运行模块均与中央控制模块电连接，所述数据采集模块用于借助装置进行数据采集并传输至中央控制模块，所述中央控制模块用于对数据进行计算和判断，进而确定装置的下一步工序，所述运行模块用于接收中央控制模块所传输的信号并进行相应工序的执行。
6.根据上述技术方案，所述数据采集模块包括温度感应模块、区域定位模块和尘量扫描模块，所述尘量扫描模块包括图像成形单元，所述中央控制模块包括数据存储模块、逻辑判断模块和移速计算模块，所述温度感应模块与温度感应器电连接，所述区域定位模块与降温机构进行电连接，所述尘量扫描模块与光纤扫描机电连接，所述中央控制模块与中央处理器电连接，所述运行模块包括移动执行模块、险情预估模块和加湿模块，所述移动执行模块通过区域定位模块与移动计算模块电连接。
7.根据上述技术方案，所述温度感应模块用于检测纺织机的温度，并将其数据传输
给中央控制模块，所述区域定位模块用于确定相应温度感应器所在的纺织机的范围定位，从而为降温机构的滑动进行界点设定，所述尘量扫描模块用于根据光线回收率来进行毛絮量计算，所述图像成形单元用于扫描结果的成像处理，进而求出毛絮量，从而进行后续的加湿控制，所述数据存储模块用于温度及扫描数据的存储，以方便进行逻辑判断，所述逻辑判断模块用于扫描结果处理，并将其进行逻辑对比，判断是否进行降温引流工序，所述移速计算模块用于计算降温机构的移动速度，从而使装置在不同界点即纺织机的周围进行不同程度降温，所述移动执行模块用于降温机构的区域间移动速度改变的命令执行，所述险情预估模块用于对不同纺织机的存在危险进行预估，在降温来不及的情况下，自动控制相应纺织机停止工作，所述加湿模块用于根据所得出的毛絮量进行加湿量调整，使漂浮的毛絮进行降沉。
8.根据上述技术方案，所述温湿处理系统的运行步骤如下：s1：在纺织机在正常工作时，降温机构沿滑轨方向进行往复滑动；s2：外部气源经管道进入到外管内部，并通过若干导流管排出，从而在降温机构的滑动过程中对纺织机周围进行低温气流散热；s3：当所有走道上降温机构初次完成一次滑轨运行时，区域定位模块根据感应到的温度感应器的位置进行相应纺织机的位置设定，从而建立三维坐标轴，其中z为滑轨的高度，且为固定值，在数据存储模块中纺织机分别以、
……
形式存入，m代表走道序号，x的下标代表沿走道方向上的同x轴上纺织机的序号标号，x为相应纺织机的x轴上具体位置；s4：在降温机构滑动的同时，尘量扫描模块对前方区域内的毛絮量进行扫描，根据扫描及成形效果进行加湿量控制，一方面雾化水汽可加强降温效果，同时在毛絮量较多时，对毛絮量进行降沉作用，防止散热气流使飞絮在纺织机周围随意漂浮；s5：当多处温度感应器出现高温现象时，逻辑判断模块进行降温机构的滑向控制，进而实现最优选择；s6：在确定好滑动位置后，进行移速计算，使降温机构对不同纺织机实现不同程度降温，达到节能最佳化；s7：运行模块根据所接收到的数据进行信号转换，使移动执行模块进行相关操作；s8：当检测到降温机构无法实现对纺织机气流降温效果时，相应纺织机进行制动，该机器停止工作，并等待工作人员到现场进行检修；s9：降温机构进行正常往复工作，直至该走道上所有纺织机都停止工作时，该走道上的降温机构回到原位并停止工作。
9.根据上述技术方案，所述s4的具体运行步骤如下：s41：降温机构在滑动时带动光线扫描机进行滑动，光线扫描机对前侧纺织机的毛絮量进行预先扫描，当装置开始经过该区域前进行加湿量调整，以其相应加湿量进行毛絮加湿降尘，同时借助气流进行散热；s42：光线扫描机定时发射扫描光线并有定时回弹光线功能，受毛絮量影响，部分光线在径长超过mm的毛絮影响下无法进行光线回弹，因此图像成形单元中无法显示未回弹的光线量；s43：每次发射时间和回弹时间刚好对应一台纺织机的毛絮扫描时间，根据图像成
形单元的数据可计算出走道上每台纺织机向对应的加湿量；s44：针对图像成形单元中无法显示未回弹的光线量，进行占比计算，那么毛絮量占比公式为，其中n为光线扫描机发出的总光线数，k为光线扫描机回收到的光线个数，r为发射光线的半径值，为回收到的光线半径值，为变量；s45：当m为时，加湿模块接收到的数据传输给加湿箱，加湿模块不工作，当m不为时，根据m值的大小进行加湿量的调整，当m值越大时，加湿箱输出到导流管内的雾化水汽更多，从而对相应纺织机处的毛絮进行加湿调整。
10.根据上述技术方案，所述s5中逻辑判断的方法如下：s51：以、
……
形式确定好相应纺织机的位置，同时也对应相应的温度传感器位置；s52：当各个传感器检测到的温度处于正常工作温度范围内时，降温机构沿滑轨的方向进行正常移动，外部气源接通，低温气流正常对相应走道上的纺织机进行降温；s53：温度感应模块将接收到的温度以、
……
形式数据传输到逻辑判断模块中，当大于所有其他t值时，正在运行中的降温机构直接朝序号为l的纺织机进行移动，并且进行移速计算，使机构达到降温与加湿的平衡，以防机构在移动过程中来不及进行毛絮量计算而造成毛絮的随意漂浮；s54：当出现多个为t值且高于其他温度时，若为t值的纺织机位于降温机构的同一侧时，降温机构以最靠近的一个纺织机进行位置计算并进行移向，从而进行移速计算，在进行完第一个纺织机的降温后，再进行重新计算并进行温度累计，进而进行新移速计算，依次进行移速计算，从而实现同侧纺织机的降温；s55：当检测出多个高温纺织机位于降温机构的两侧时，根据，即降温机构分别到两侧的距离进行对比，降温机构先朝靠近的一侧进行移动，随后再进行另一侧移动；s56：当检测出降温机构的两侧高温纺织机的相等时，且若两侧的高温纺织机的个数相等时，那么降温机构就朝原来的运行方向进行滑动，否则，即根据哪侧的高温纺织机个数多，就先朝哪个方向进行滑动。
11.根据上述技术方案，所述降温机构的移动速度计算公式为：当m=时，；当m≠时，；其中，为降温机构的正常移动速度，为一条走道上第一台到最后一台纺织机的距离，m为毛絮量占比。
12.根据上述技术方案，所述险情预估模块包括制动单元，所述制动单元用于存在险情的纺织机进行直接的制动关闭，有效使该纺织机停止工作。
13.根据上述技术方案，所述险情预估的判断公式为，当时，险情会发生，因此将直接进行高温纺织机的停机。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有温湿处理系统，可根据检测到的毛絮量占比和定位功能，并借助速度调整有效使降温机构及时对纺织机进行降温，同时对毛絮进行加湿，有效实现加湿降温一体化，同时进行险情预估，若装置来不及对纺织机进行降温时，直接机型相应纺织机的停机，从而方便工作人员进行检修。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体示意图；图2是本发明的系统示意图；图3是本发明的坐标示意图；图4是本发明的毛絮量检测原理图；图中：1、滑轨；2、降温机构；3、导流管；4、纺织机；5、中央处理器；6、光线扫描机；7、加湿箱。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本发明提供技术方案：一种基于大数据的温度可调节纺织机，包括若干纺织机4和温湿处理系统，其特征在于：若干纺织机4呈纵向排列，每两纵排纺织机4之间均设置有走道，走道上方均安装有一组降温机构2，降温机构2包括有外管，外管的表面上安装有若干导流管3，外管的中部表面上设置有光线扫描机6，外管的上端滑动连接有滑轨1，降温机构1的内部管道连接有外部气源，降温机构2的一侧设置有中央处理器5，中央处理器5的一侧安装有加湿箱7，加湿箱7的内部与外管的内部管道连接，若干纺织机4的内部均安装有温度感应器，走道上的降温机构2与背朝该走道上的纵向纺织机4内的温度感应器均电连接，降温机构2沿滑轨1的方向进行滑动，同时通外部气源经导流管3对纺织机4周围进行低温气流降温，若光线扫描机6检测到的毛絮量占比较大时，雾化水汽经管道从导流管3随气流流出，从而对毛絮进行降沉，防止其在气流作用下漂浮在上空，影响纺织环境。
18.温湿处理系统包括数据采集模块、中央控制模块和运行模块，数据采集模块和运行模块均与中央控制模块电连接，数据采集模块用于借助装置进行数据采集并传输至中央控制模块，中央控制模块用于对数据进行计算和判断，进而确定装置的下一步工序，运行模块用于接收中央控制模块所传输的信号并进行相应工序的执行。
19.数据采集模块包括温度感应模块、区域定位模块和尘量扫描模块，尘量扫描模块包括图像成形单元，中央控制模块包括数据存储模块、逻辑判断模块和移速计算模块，温度
感应模块与温度感应器电连接，区域定位模块与降温机构2进行电连接，尘量扫描模块与光纤扫描机6电连接，中央控制模块与中央处理器5电连接，运行模块包括移动执行模块、险情预估模块和加湿模块，移动执行模块通过区域定位模块与移动计算模块电连接。
20.温度感应模块用于检测纺织机4的温度，并将其数据传输给中央控制模块，区域定位模块用于确定相应温度感应器所在的纺织机4的范围定位，从而为降温机构2的滑动进行界点设定，尘量扫描模块用于根据光线回收率来进行毛絮量计算，图像成形单元用于扫描结果的成像处理，进而求出毛絮量，从而进行后续的加湿控制，数据存储模块用于温度及扫描数据的存储，以方便进行逻辑判断，逻辑判断模块用于扫描结果处理，并将其进行逻辑对比，判断是否进行降温引流工序，移速计算模块用于计算降温机构2的移动速度，从而使装置在不同界点即纺织机4的周围进行不同程度降温，移动执行模块用于降温机构2的区域间移动速度改变的命令执行，险情预估模块用于对不同纺织机4的存在危险进行预估，在降温来不及的情况下，自动控制相应纺织机4停止工作，加湿模块用于根据所得出的毛絮量进行加湿量调整，使漂浮的毛絮进行降沉。
21.温湿处理系统的运行步骤如下：s1：在纺织机4在正常工作时，降温机构2沿滑轨1方向进行往复滑动；s2：外部气源经管道进入到外管内部，并通过若干导流管3排出，从而在降温机构2的滑动过程中对纺织机4周围进行低温气流散热；s3：当所有走道上降温机构2初次完成一次滑轨运行时，区域定位模块根据感应到的温度感应器的位置进行相应纺织机4的位置设定，从而建立三维坐标轴，其中z为滑轨2的高度，且为固定值，在数据存储模块中纺织机4分别以、
……
形式存入，m代表走道序号，x的下标代表沿走道方向上的同x轴上纺织机4的序号标号，x为相应纺织机4的x轴上具体位置；s4：在降温机构滑动的同时，尘量扫描模块对前方区域内的毛絮量进行扫描，根据扫描及成形效果进行加湿量控制，一方面雾化水汽可加强降温效果，同时在毛絮量较多时，对毛絮量进行降沉作用，防止散热气流使飞絮在纺织机4周围随意漂浮；s5：当多处温度感应器出现高温现象时，逻辑判断模块进行降温机构2的滑向控制，进而实现最优选择；s6：在确定好滑动位置后，进行移速计算，使降温机构2对不同纺织机4实现不同程度降温，达到节能最佳化；s7：运行模块根据所接收到的数据进行信号转换，使移动执行模块进行相关操作；s8：当检测到降温机构2无法实现对纺织机4气流降温效果时，相应纺织机4进行制动，该机器停止工作，并等待工作人员到现场进行检修；s9：降温机构2进行正常往复工作，直至该走道上所有纺织机4都停止工作时，该走道上的降温机构2回到原位并停止工作。
22.s4的具体运行步骤如下：s41：降温机构2在滑动时带动光线扫描机6进行滑动，光线扫描机6对前侧纺织机4的毛絮量进行预先扫描，当装置开始经过该区域前进行加湿量调整，以其相应加湿量进行毛絮加湿降尘，同时借助气流进行散热；s42：光线扫描机6定时发射扫描光线并有定时回弹光线功能，受毛絮量影响，部分
光线在径长超过1mm的毛絮影响下无法进行光线回弹，因此图像成形单元中无法显示未回弹的光线量；s43：每次发射时间和回弹时间刚好对应一台纺织机4的毛絮扫描时间，根据图像成形单元的数据可计算出走道上每台纺织机4向对应的加湿量；s44：针对图像成形单元中无法显示未回弹的光线量，进行占比计算，那么毛絮量占比公式为，其中n为光线扫描机6发出的总光线数，k为光线扫描机6回收到的光线个数，r为发射光线的半径值，为回收到的光线半径值，为变量；s45：当m为0时，加湿模块接收到的数据传输给加湿箱7，加湿模块不工作，当m不为0时，根据m值的大小进行加湿量的调整，当m值越大时，加湿箱7输出到导流管3内的雾化水汽更多，从而对相应纺织机4处的毛絮进行加湿调整。
23.s5中逻辑判断的方法如下：s51：以、
……
形式确定好相应纺织机4的位置，同时也对应相应的温度传感器位置；s52：当各个传感器检测到的温度处于正常工作温度范围内时，降温机构2沿滑轨1的方向进行正常移动，外部气源接通，低温气流正常对相应走道上的纺织机4进行降温；s53：温度感应模块将接收到的温度以、
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形式数据传输到逻辑判断模块中，当大于所有其他t值时，正在运行中的降温机构2直接朝序号为l的纺织机4进行移动，并且进行移速计算，使机构达到降温与加湿的平衡，以防机构在移动过程中来不及进行毛絮量计算而造成毛絮的随意漂浮；s54：当出现多个为t值且高于其他温度时，若为t值的纺织机4位于降温机构2的同一侧时，降温机构2以最靠近的一个纺织机4进行位置计算并进行移向，从而进行移速计算，在进行完第一个纺织机4的降温后，再进行重新计算并进行温度累计，进而进行新移速计算，依次进行移速计算，从而实现同侧纺织机4的降温；s55：当检测出多个高温纺织机4位于降温机构2的两侧时，根据，即降温机构2分别到两侧的距离进行对比，降温机构2先朝靠近的一侧进行移动，随后再进行另一侧移动；s56：当检测出降温机构2的两侧高温纺织机4的相等时，且若两侧的高温纺织机4的个数相等时，那么降温机构2就朝原来的运行方向进行滑动，否则，即根据哪侧的高温纺织机个数多，就先朝哪个方向进行滑动。
24.降温机构2的移动速度计算公式为：当m=0时，；当m≠0时，；其中，为降温机构2的正常移动速度，为一条走道上第一台到最后一台纺
织机4的距离，m为毛絮量占比。
25.险情预估模块包括制动单元，制动单元用于存在险情的纺织机4进行直接的制动关闭，有效使该纺织机4停止工作。
26.险情预估的判断公式为，当时，险情会发生，因此将直接进行高温纺织机4的停机。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。