一种链式线迹旋梭机构的制作方法

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1.本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种链式线迹旋梭机构。


背景技术：

2.目前用于缝制裤脚的常用线迹为锁式线迹和链式线迹，其中，锁式线迹需要旋梭做连续转动配合机针运动，而链式线迹则需要弯针往复摆动配合机针运动，形成所需线迹。因此，旋梭和弯针需要通过不同的执行机构带动。
3.现有中国实用新型专利(授权公告号为cn206887418u)所公开的琐式与链式线迹互换的辘脚机，其包括有：包括上主轴、带动上主轴转动的电机、固定在上主轴上的上同步轮、与上同步轮连接的同步带、在同步带带动下转动的下同步轮及在下同步轮带动下转动的下主轴，所述下主轴上固定有并随下主轴一起转动的拔线传动偏心轮、旋梭大齿轮及弯针偏心轮，所述拔线传动偏心轮带动横轴摆动，所述横轴带动打线杆座和拔线曲柄摆动，所述拔线曲柄通过销子带动拔线轴座左右运动，所述拔线轴座带动固定在拔线轴座上的拔线轴左右运动，所述拔线轴带动固定在拔线轴上的拔线杆座和固定在拔线杆座上的拔线杆左右运动。即在上述结构中，通过电机驱动上主轴通过同步带带动下主轴转动，进而同步带动拨线传动偏心轮以及弯针偏心轮转动，使得拨线杆作左右运动以及弯针作往复摆动。
4.而底线都是缠绕在梭子上，由旋梭转动以配合弯针进行送线，但在实际使用过程中，由于底线缠绕在梭子上的长度有限，需要频繁进行更换；同时，弯针的往复摇摆使得底线在以一定速度送线时有松有驰，从而导致线迹不平顺，严重影响缝制质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种链式线迹旋梭机构，其在弯针的往复摇摆中底线始终能保持绷直送线状态，可缝制出平顺的链式线迹，确保具备较好的缝制质量。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种链式线迹旋梭机构，包括有旋转底座，旋转底座上设置有主轴、以及与主轴传动连接的弯针组件与拨线组件，所述旋转底座上设置有线团支架，线团支架上转动套装有缠绕有底线的线筒，所述主轴的前端固套有送线凸轮、后端与驱动源传动连接，底线的外端通过过线组件抵靠在送线凸轮的凸轮面上、且底线的外端端部设置在弯针组件上，由驱动源驱动主轴带动送线凸轮转动。
8.在上述的一种链式线迹旋梭机构中，所述弯针组件包括有转动连接在旋转底座上的弯针轴，弯针轴的前端设置有弯针、后端与弯针曲柄的一端固定连接，弯针曲柄的另一端与弯针连杆的一端铰接，所述主轴上固套有偏心设置的弯针偏心轮，弯针连杆的另一端套设在弯针偏心轮上。
9.在上述的一种链式线迹旋梭机构中，所述拨线组件包括有前后滑动在旋转底座上的拨线杆、以及横向转动在旋转底座上的拨线横轴，拨线杆的前端设置有拨线座板、后端转动连接有销轴，拨线横轴上固套有轴柄，轴柄的外端贯穿并滑动连接在销轴上，所述主轴上
固套有偏心设置的拨线偏心轮，拨线连杆的一端套设在拨线偏心轮上、另一端通过球轴承设置有贯穿并滑动连接在拨线横轴上的插接销。
10.在上述的一种链式线迹旋梭机构中，所述过线组件包括有设置在旋转底座上的打线板，打线板位于送线凸轮的前侧或/和后侧，且打线板上开设有供底线穿过的过线孔。
11.在上述的一种链式线迹旋梭机构中，所述送线凸轮包括有套设有在主轴上的套筒部、以及设置在套筒部上的凸轮部，所述打线板上开设有供凸轮部转动的开口槽，位于凸轮部前、后两侧的打线板上均设置有过线支板，所述过线孔开设在过线支板上。
12.在上述的一种链式线迹旋梭机构中，所述凸轮部的中部开设有环形凹槽，所述打线板上固定有过线板、且过线板的外端位于环形凹槽内，过线板上沿其长度方向开设有供底线穿过的过线条形孔。
13.在上述的一种链式线迹旋梭机构中，所述旋转底座上固定有安装座，所述打线板通过轴位螺钉一转动连接在安装座上，打线板与安装座之间设置有弹性件一、且打线板在弹性件一的弹性力下朝远离送线凸轮方向转动，打线板上设置有移动柱，位于移动柱朝远离送线凸轮方向的安装座上设置有与移动柱位置相对应的限位柱，位于移动柱朝靠近送线凸轮方向的安装座上通过轴位螺钉二转动连接有进线手柄，进线手柄的其中一端位于安装座与打线板之间、且开设有与移动柱位置相对应的卡槽，进线手柄与安装座之间设置有弹性件二、且进线手柄在弹性件二的弹性力下带动卡槽与移动柱相卡接。
14.在上述的一种链式线迹旋梭机构中，所述旋转底座上设置有线夹组件，所述底线的外端从内往外依次经过线夹组件、其中一过线孔、过线条形孔以及另外一过线孔。
15.在上述的一种链式线迹旋梭机构中，所述过线支板上开设置有调节条形孔，过线支板通过紧固件贯穿调节条形孔固定在打线板上。
16.在上述的一种链式线迹旋梭机构中，所述旋转底座上设置有拨线气缸，拨线气缸的伸缩端上设置有供底线的外端穿过的过线勾孔。
17.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
18.本实用新型底线缠绕在线筒上，并其外端抵在送线凸轮的凸轮面上，由主轴分别带动送线凸轮转动、弯针组件的弯针作周向往复摆动、以及拨线组件的拨线座板作前后往复滑动，使得在弯针往复摆动过程中底线始终保持绷直送线状态，可缝制出平顺的链式线迹，确保具备较好的缝制质量。
附图说明：
19.图1是本实用新型的整体结构立体图；
20.图2是本实用新型的主轴与弯针组件以及拨线组件结构立体图；
21.图3是本实用新型的过线组件结构立体图；
22.图4是本实用新型的进线手柄立体图；
23.图5是本实用新型的打线板立体图。
24.图中：1、旋转底座；2、主轴；3、线团支架；4、线筒；5、送线凸轮；6、驱动电机；7、主动同步轮；8、从动同步轮；9、同步带；10、弯针轴；11、弯针；12、弯针曲柄；13、弯针连杆；14、弯针偏心轮；15、拨线杆；16、拨线横轴；17、拨线座板；18、销轴；19、轴柄；20、拨线偏心轮；21、插接销；22、打线板；23、过线孔；24、套筒部；25、凸轮部；26、开口槽；27、过线支板；28、环形
凹槽；29、过线板；30、过线条形孔；31、安装座；32、弹性件一；33、移动柱；34、进线手柄；35、卡槽；36、弹性件二；37、线夹组件；38、调节条形孔；39、拨线气缸；40、过线勾孔。
具体实施方式：
25.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：
26.一种链式线迹旋梭机构，包括有旋转底座1，旋转底座1上设置有主轴2、以及与主轴2传动连接的弯针组件与拨线组件，所述旋转底座1上设置有线团支架3，线团支架3上转动套装有缠绕有底线的线筒4，所述主轴2的前端固套有送线凸轮5、后端与驱动源传动连接，底线的外端通过过线组件抵靠在送线凸轮5的凸轮面上、且底线的外端端部设置在弯针组件上，由驱动源驱动主轴2带动送线凸轮5转动。其中，在本实施例中，驱动源采用驱动电机6，驱动电机6的输出轴上套设有主动同步轮7，主轴2上套设有从动同步轮8，主动同步轮7与从动同步轮8之间通过同步带9传动连接。当然，驱动电机6与主轴2之间也可以采用齿轮啮合传动。
27.本实用新型底线缠绕在线筒4上，并其外端抵在送线凸轮5的凸轮面上，由主轴2分别带动送线凸轮5转动、弯针组件的弯针11作周向往复摆动、以及拨线组件的拨线座板17作前后往复滑动，使得在弯针11往复摆动过程中底线始终保持绷直送线状态，可缝制出平顺的链式线迹，确保具备较好的缝制质量。
28.更进一步，弯针组件可以采用市场上常见的结构，而在本实施例中，弯针组件的具体结构为：所述弯针组件包括有转动连接在旋转底座1上的弯针轴10，弯针轴10的前端设置有弯针11、后端与弯针曲柄12的一端固定连接，弯针曲柄12的另一端与弯针连杆13的一端铰接，所述主轴2上固套有偏心设置的弯针偏心轮14，弯针连杆13的另一端套设在弯针偏心轮14上。即主轴2转动带动弯针偏心轮14转动，进而通过弯针连杆13带动弯针轴10以及弯针11作往复摆动。
29.并且，拨线组件可以采用市场上常见的结构，而在本实施例中，拨线组件的具体结构为：所述拨线组件包括有前后滑动在旋转底座1上的拨线杆15、以及横向转动在旋转底座1上的拨线横轴16，拨线杆15的前端设置有拨线座板17、后端转动连接有销轴18，拨线横轴16上固套有轴柄19，轴柄19的外端贯穿并滑动连接在销轴18上，所述主轴2上固套有偏心设置的拨线偏心轮20，拨线连杆的一端套设在拨线偏心轮20上、另一端通过球轴承设置有贯穿并滑动连接在拨线横轴16上的插接销21。即主轴2带动拨线偏心轮20转动，并通过拨线连杆以及插接销21带动拨线横轴16周向摆动，进而通过轴柄19的轴销以及销轴18带动拨线杆15以及拔线座板前后往复滑动。
30.更进一步，为了使得底线的外端能够抵靠在送线凸轮5的凸轮面上，过线组件的具体结构为：所述过线组件包括有设置在旋转底座1上的打线板22，打线板22位于送线凸轮5的前侧或/和后侧，且打线板22上开设有供底线穿过的过线孔23。即过线孔23对底线起到定位作用，使得底线从送料凸轮的前侧或/和后侧穿过，以确保底线与送料凸轮的凸轮面始终抵触在一起。
31.同时，为了提高本实用新型的送料稳定性，所述送线凸轮5包括有套设有在主轴2上的套筒部24、以及设置在套筒部24上的凸轮部25，所述打线板22上开设有供凸轮部25转动的开口槽26，位于凸轮部25前、后两侧的打线板22上均设置有过线支板27，所述过线孔23
开设在过线支板27上。而由于在凸轮部25的前、后两侧均设置了过线支板27，故底线依次贯穿两过线支板27上的过线孔23，从而可进一步确保底线与凸轮部25的凸轮面向抵靠。与此同时，由于本实用新型打线板22是转动连接在旋转底座1上，故为了确保凸轮部25在开口槽26上中转动，打线板22的底面始终抵靠在套筒部24的外表面上。
32.而在本实施例中，所述凸轮部25的中部开设有环形凹槽28，所述打线板22上固定有过线板29、且过线板29的外端位于环形凹槽28内，过线板29上沿其长度方向开设有供底线穿过的过线条形孔30。其底线依次穿过在其中一过线孔23、过线条形孔30以及另外一过线孔23上，同时，在凸轮部25转动过程中上，底线能够随凸轮部25的凸轮面沿过线条形孔30移动。
33.此外，为了便于将底线装入打线板22上，所述旋转底座1上固定有安装座31，所述打线板22通过轴位螺钉一转动连接在安装座31上，打线板22与安装座31之间设置有弹性件一32、且打线板22在弹性件一32的弹性力下朝远离送线凸轮5方向转动，打线板22上设置有移动柱33，位于移动柱33朝远离送线凸轮5方向的安装座31上设置有与移动柱33位置相对应的限位柱，位于移动柱33朝靠近送线凸轮5方向的安装座31上通过轴位螺钉二转动连接有进线手柄34，进线手柄34的其中一端位于安装座31与打线板22之间、且开设有与移动柱33位置相对应的卡槽35，进线手柄34与安装座31之间设置有弹性件二36、且进线手柄34在弹性件二36的弹性力下带动卡槽35与移动柱33相卡接。即为了便于将底线装入打线板22的过线孔23以及过线条形孔30上，通过向下按压进线手柄34、以克服弹性件二36的弹性力使得移动柱33与卡槽35相分离，打线板22在弹性件一32的弹性力作用力下朝远离送线凸轮5方向转动、并直至移动柱33与限位柱相抵触，从而腾出充足的操作空间供底线穿装；而当底线穿装进过线孔23以及过线条形孔30上时，通过按压打线板22使得打线板22朝靠近送线凸轮5方向转动、并通过按压进线手柄34，使得移动柱33卡设在卡槽35内，进而完成底线的装入。
34.并且，为了规划底线在旋转底线上的送线路线，以使得底线能够平滑穿入其中一过线孔23、并从另一过线孔23穿出至弯针组件上，所述旋转底座1上设置有线夹组件37，所述底线的外端从内往外依次经过线夹组件37、其中一过线孔23、过线条形孔30以及另外一过线孔23。
35.同时，为了能够调节底线与送料凸轮的凸轮面抵靠角度，所述过线支板27上开设置有调节条形孔38，过线支板27通过紧固件贯穿调节条形孔38固定在打线板22上。
36.并且，为了确保底线能够保持绷直状态，所述旋转底座1上设置有拨线气缸39，拨线气缸39的伸缩端上设置有供底线的外端穿过的过线勾孔40，即通过控制拨线气缸39的伸缩移动以使得底线能够始终保持绷直状态。
37.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。