一种Z字车自动剪线机构的制作方法

一种z字车自动剪线机构
技术领域
1.本实用新型涉及剪线机构技术领域，具体为一种z字车自动剪线机构。


背景技术：

2.现有市场z字缝又叫曲折缝、万能车、人字缝等，机型主要有：20u系列，普通1530系列和三自动1530，主要用于制鞋、箱包、汽车坐垫等厚料制造企业，在缝制中起到拼接和装饰缝。
3.市场处于普通机型向三自动机型转换过程中，但现有三自动机型自动剪线机构多使用曲柄连杆机构，结构复杂；要么电磁铁行程大、功率大；或采用凸轮槽控制剪线时机，而凸轮槽加工要求高成本贵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种z字车自动剪线机构，本机构采用传动效率更高的齿轮齿条机构，以降低对电磁体功率要求，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种z字车自动剪线机构，包括：机壳底板、自动剪线刀组、上轴组件和旋梭，所述机壳底板内壁两侧通过轴承转动连接有上轴组件，所述上轴组件一端下半部通过齿轮啮合转动连接有竖轴，所述竖轴一侧外壁通过齿轮啮合转动连接有下轴，所述机壳底板内壁位于下轴一侧通过螺钉固定连接有剪线电磁铁，所述机壳底板内壁位于剪线电磁铁一侧通过螺钉固定连接有齿轮轴座，所述齿轮轴座内部中央通过轴承转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴中央通过卡接固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮上方通过齿轮啮合有驱动齿轴，所述齿轮轴两端外壁通过卡接固定连接有第一滚轮轴套与第二滚轮轴套，所述第一滚轮轴套与第二滚轮轴套顶部通过卡接固定连接有滚轮，所述滚轮内部通过插接转动连接有滚轮轴，
6.所述机壳底板内壁一侧为驱动齿轴一端上方通过螺钉固定连接有自动剪线刀组，所述自动剪线刀组底部通过螺钉固定连接有动刀导向板，所述动刀导向板内部滑动连接有动刀，所述自动剪线刀组底部通过螺钉固定连接有剪刀固定板，所述剪刀固定板底部位于动刀上方通过卡接固定连接有定刀，
7.所述驱动齿轴靠近动刀一端通过卡接固定连接有动刀驱动销，所述动刀驱动销顶部远离驱动齿轴一端通过卡接与动刀固定卡接，
8.所述下轴远离竖轴一端通过卡接固定连接有剪线凸轮，所述剪线凸轮一端通过齿轮啮合转动连接有旋梭。
9.进一步的，所述上轴组件外壁位于竖轴转动连接有部位通过卡接固定连接有上轴齿轮，所述上轴组件靠近自动剪线刀组一端通过卡接固定连接有挑线杆组件，所述挑线杆组件一侧通过卡接固定连接有针杆架，所述针杆架顶部通过卡接活动连接有针杆架支撑轴，所述针杆架中部一侧通过卡接固定连接有针杆传动销组件，所述针杆传动销组件内部通过卡接活动连接有针杆，所述针杆底部通过卡接固定连接有机针。
10.进一步的，所述竖轴顶部与上轴组件转动连接部位通过卡接固定连接有竖轴上齿轮，所述竖轴底部与下轴转动连接部位通过卡接固定连接有竖轴下齿轮。
11.进一步的，所述下轴靠近竖轴一端通过卡接固定连接有下轴齿轮，所述下轴靠近旋梭一端通过卡接固定连接有下轴左齿轮，所述下轴外壁位于剪线凸轮与下轴左齿轮之间通过卡接固定连接有下轴挡圈。
12.进一步的，所述驱动齿轴外壁位于齿轮轴座上方通过套接活动连接有驱动齿轴座，所述驱动齿轴外壁位于剪线电磁铁一端套接有复位弹簧，所述驱动齿轴外壁位于复位弹簧一端通过卡接活动连接有轴用挡圈，所述驱动齿轴底部与扇形齿轮啮合部位开设有齿轮槽。
13.进一步的，所述剪线电磁铁顶部与机壳底板连接处通过卡接固定连接有剪线电磁体固定板，所述剪线电磁铁靠近滚轮一端通过卡接固定连接有剪线电磁铁铁芯，所述剪线电磁铁铁芯外侧通过卡接固定连接有电磁铁顶杆。
14.进一步的，所述旋梭内通过卡接固定有旋梭轴，所述旋梭轴外壁与下轴转动连接部位通过卡接固定连接有梭轴齿轮，所述旋梭轴远离旋梭一端通过轴承转动连接有旋梭轴座。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置的自动剪线刀组、下轴以及剪线电磁铁，实现了在z字车自动剪线机构使用时，通过电机与上轴组件通过联轴器连接，通过竖轴和齿轮组(下轴齿轮与竖轴下齿轮相啮合、上轴齿轮与竖轴上齿轮相啮合)将上轴组件的转速按1:2传递到下轴，通过下轴以及下轴左齿轮与梭轴齿轮的啮合，使得机针上下循环一次而旋梭转动两圈，在机针露出针板一定距离后，旋梭梭尖开始勾线；同时，剪线电磁铁接收电控指令开始动作，电磁体顶杆推动滚轮，带动滚轮轴、齿轴转动、使得扇形齿轮摆动，扇形齿轮通过与驱动齿轴的啮合带动驱动齿轴运动，驱动齿轴带动动刀驱动销运动，动刀驱动销平推动刀b在动刀导向板内运动，使动刀刀尖穿过线环，在动刀运动过程中，滚轮与剪线凸轮(贴合)，当滚轮运动到剪线凸轮升角面时，通过下轴带动剪线凸轮驱动滚轮反向运动，带动滚轮轴、齿轮轴、扇形齿轮、驱动齿轴、动刀驱动销、动刀向回程(反向)运动，动刀勾着底线和面线运动沿着定刀运动，在两刀刃口接触处将线剪断，完成整个剪线过程，整个剪线机构结构简单，装配方便；剪线凸轮等重要零件制作简单，生产成本更低；通过齿轮传动，传动效率更高、稳定；改进后的自动剪线刀组，启动及剪线力矩更轻，对驱动电磁铁功率要求更低，耗能更小。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型整体爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型剪线凸轮轴测结构示意图。
21.图1
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4中：1.机壳底板；2.自动剪线刀组；2a.动刀导向板；2b.动刀；2c.定刀；2d.剪刀固定板；3.动刀驱动销；4.驱动齿轴；5.驱动齿轴座；6.齿轮轴座；7.滚轮轴；8.齿轮轴；9.第一滚轮轴套；10.滚轮；11.剪线电磁铁；11a.剪线电磁铁铁芯；11b.剪线电磁铁固定板；11c.电磁铁顶杆；12.复位弹簧；13.下轴；14.下轴齿轮；15.竖轴下齿轮；16.竖轴；17.第二
滚轮轴套；18.剪线凸轮；19.下轴挡圈；20.扇形齿轮；21.竖轴上齿轮；22.上轴齿轮；23.上轴组件；24.挑线杆组件；25.针杆架支撑轴；26.针杆架；27.针杆传动销组件；28.针杆；29.机针；30.旋梭轴；31.旋梭轴座；32.梭轴齿轮；33.旋梭；34.下轴左齿轮；35.轴用挡圈；a.剪线行程；b.剪线降程面；c.剪线刀限位面；d剪线升程面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种z字车自动剪线机构，包括：机壳底板1、自动剪线刀组2、上轴组件23和旋梭33，机壳底板1内壁两侧通过轴承转动连接有上轴组件23，上轴组件23一端下半部通过齿轮啮合转动连接有竖轴16，竖轴16一侧外壁通过齿轮啮合转动连接有下轴13，机壳底板1内壁位于下轴13一侧通过螺钉固定连接有剪线电磁铁11，机壳底板1内壁位于剪线电磁铁11一侧通过螺钉固定连接有齿轮轴座6，齿轮轴座6内部中央通过轴承转动连接有齿轮轴8，齿轮轴8中央通过卡接固定连接有扇形齿轮20，扇形齿轮20上方通过齿轮啮合有驱动齿轴4，齿轮轴8两端外壁通过卡接固定连接有第一滚轮轴套9与第二滚轮轴套17，第一滚轮轴套9与第二滚轮轴套17顶部通过卡接固定连接有滚轮10，滚轮10内部通过插接转动连接有滚轮轴7，
24.机壳底板1内壁一侧为驱动齿轴4一端上方通过螺钉固定连接有自动剪线刀组2，自动剪线刀组2底部通过螺钉固定连接有动刀导向板2a，动刀导向板2a内部滑动连接有动刀2b，自动剪线刀组2底部通过螺钉固定连接有剪刀固定板2d，剪刀固定板2d底部位于动刀2b上方通过卡接固定连接有定刀2c，
25.驱动齿轴4靠近动刀2b一端通过卡接固定连接有动刀驱动销3，动刀驱动销3顶部远离驱动齿轴4一端通过卡接与动刀2b固定卡接，
26.下轴13远离竖轴16一端通过卡接固定连接有剪线凸轮18，剪线凸轮18一端通过齿轮啮合转动连接有旋梭33。
27.上轴组件23外壁位于竖轴16转动连接有部位通过卡接固定连接有上轴齿轮22，上轴组件23靠近自动剪线刀组2一端通过卡接固定连接有挑线杆组件24，挑线杆组件24一侧通过卡接固定连接有针杆架26，针杆架26顶部通过卡接活动连接有针杆架支撑轴25，针杆架26中部一侧通过卡接固定连接有针杆传动销组件27，针杆传动销组件27内部通过卡接活动连接有针杆28，针杆28底部通过卡接固定连接有机针29。
28.竖轴16顶部与上轴组件23转动连接部位通过卡接固定连接有竖轴上齿轮21，竖轴16底部与下轴13转动连接部位通过卡接固定连接有竖轴下齿轮15，下轴13靠近竖轴16一端通过卡接固定连接有下轴齿轮14，下轴13靠近旋梭33一端通过卡接固定连接有下轴左齿轮34，下轴13外壁位于剪线凸轮18与下轴左齿轮34之间通过卡接固定连接有下轴挡圈19。
29.驱动齿轴4外壁位于齿轮轴座6上方通过套接活动连接有驱动齿轴座5，驱动齿轴4外壁位于剪线电磁铁11一端套接有复位弹簧12，驱动齿轴4外壁位于复位弹簧12一端通过卡接活动连接有轴用挡圈35，驱动齿轴4底部与扇形齿轮20啮合部位开设有齿轮槽，剪线电
磁铁11顶部与机壳底板1连接处通过卡接固定连接有剪线电磁体固定板11b，剪线电磁铁11靠近滚轮10一端通过卡接固定连接有剪线电磁铁铁芯11a，剪线电磁铁铁芯11a外侧通过卡接固定连接有电磁铁顶杆11c，旋梭33内通过卡接固定有旋梭轴30，旋梭轴30外壁与下轴13转动连接部位通过卡接固定连接有梭轴齿轮32，旋梭轴30远离旋梭33一端通过轴承转动连接有旋梭轴座31。
30.工作原理：在z字车自动剪线机构使用时，通过电机与上轴组件23通过联轴器连接，通过竖轴16和齿轮组下轴齿轮14与竖轴下齿轮15相啮合、上轴齿轮21与竖轴上齿轮22相啮合将上轴组件23的转速按1:2传递到下轴13，通过下轴13以及下轴左齿轮34与梭轴齿轮32的啮合，使得机针29上下循环一次而旋梭33转动两圈，在机针29露出针板一定距离后，旋梭33梭尖开始勾线；同时，剪线电磁铁11接收电控指令开始动作，电磁体顶杆11c推动滚轮10，带动滚轮轴7、齿轴8转动、使得扇形齿轮20摆动，扇形齿轮20通过与驱动齿轴4的啮合带动驱动齿轴4运动，驱动齿轴4带动动刀驱动销3运动，动刀驱动销3平推动刀2b在动刀导向板2a内运动，使动刀(2b)刀尖穿过线环，在动刀2b运动过程中，滚轮10与剪线凸轮18贴合，当滚轮10运动到剪线凸轮18升角面时，通过下轴13带动剪线凸轮18驱动滚轮10反向运动，带动滚轮轴7、齿轮轴8、扇形齿轮20、驱动齿轴4、动刀驱动销3、动刀2b向回程(反向运动，动刀2b勾着底线和面线运动沿着定刀2c运动，在两刀刃口接触处将线剪断，完成整个剪线过程，整个剪线机构结构简单，装配方便；剪线凸轮18等重要零件制作简单，生产成本更低；通过齿轮传动，传动效率更高、稳定；改进后的自动剪线刀组，启动及剪线力矩更轻，对驱动电磁铁功率要求更低，耗能更小。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。