一种带脱水功能的高温高压溢流染色机的制作方法

1.本技术涉及纺织布料染色设备的领域，尤其是涉及一种带脱水功能的高温高压溢流染色机。


背景技术：

2.高温高压溢流染色机，是纺织行业常用的一种染色设备，常用于纯棉、涤棉等坯布的染色处理。
3.现有公告号为cn208668058u的中国专利，公开了一种卧式高温高压溢流染色机，其包括染槽，染槽内部上端开口处设置有提布辊；染槽内部转动设置有多组转动辊，全部的转动辊沿染槽长度方向依次分布；转动辊外侧壁设置有扇片；每个转动辊均连接有齿轮；染槽外侧壁固定设置有电机，电机驱动轴固定设置有齿轮；全部的齿轮共同连接有齿轮皮带。使用时，将待染色的布料由染槽开口处投入染槽内，并使布料绕过提布辊和全部的转动辊以形成封闭的环形；然后启动电机，电机通过齿轮与齿轮皮带的配合以带动转动辊转动；扇片随转动辊转动，从而拨动布料和染槽内的染液，便于布料各处与染液充分接触，以实现对布料的染色。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当布料由染槽开口处取出并暂存于容器内后，布料表面沾附有染液；布料表面沾附的染液容易由于自身重力作用而向下流至容器底部；布料位于容器底部的部位所沾附的染液多于布料位于容器上端的部位所沾附的染液，容易导致布料位于容器底部部位的染色深度大于布料位于容器上端的部位，容易造成布料染色不均匀，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善布料由染槽取出后容易因其自身所沾附的染液分布不均匀而引起布料染色不均匀的问题，本技术提供一种带脱水功能的高温高压溢流染色机。
6.本技术提供的一种带脱水功能的高温高压溢流染色机采用如下的技术方案：
7.一种带脱水功能的高温高压溢流染色机，包括上端设置有开口的染槽；所述染槽开口处外侧壁固定设置有安装架，所述安装架转动设置有转动辊和挤压辊，所述挤压辊和转动辊之间设置有供布料穿过的间隙；所述安装架固定设置有用于驱动转动辊转动的驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，布料由染槽内取出后，将布料的一端由挤压辊和转动辊之间穿过；然后启动驱动电机，转动辊转动，转动辊可带动布料不断移动；同时，挤压辊和转动辊配合，可挤压布料，以减少布料表面所沾附的染液，使布料更加干燥，从而减小了布料表面所沾附的染液对布料的影响，保证了布料染色的均匀、稳定。布料脱水后，布料中染液含量减少，便于布料的下一步清洗操作，提高了布料的清洗效率。转动辊带动布料移动，无需人工拉动布料，布料由染槽内取出更加方便、省力。
9.可选的，所述转动辊外侧壁设置有防滑凸起。
10.通过采用上述技术方案，防滑凸起增大了布料与转动辊之间的摩擦力，减少了布料相对转动辊发生滑动的情况的发生，提高了转动辊传送布料的稳定性。
11.可选的，所述挤压辊外侧壁设置有弹性垫。
12.通过采用上述技术方案，当布料位于转动辊与挤压辊之间时，防滑凸起或转动辊挤压布料，弹性垫受力变形，可减小防滑凸起或转动辊对布料的挤压损伤，保证布料的外观质量。当布料较厚时，弹性垫可通过自身变形以增大弹性垫与转动辊之间的间隙，保证布料顺利通过，减少了布料卡死的情况的发生。
13.可选的，所述弹性垫内侧壁沿其轴向设置有限位条，所述挤压辊设置有可与限位条配合的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，限位条与限位槽配合，可防止弹性垫与挤压辊发生相对滑动，挤压辊转动更加顺畅，提高了布料的传送和脱水的稳定性。同时，限位条与限位槽配合，弹性垫拆装更加方便，从而便于更换弹性垫。
15.可选的，所述限位槽至少一端贯穿设置。
16.通过采用上述技术方案，当需要安装弹性垫时，先将限位条与限位槽对齐，然后将弹性垫沿限位槽长度方向移动，即可将弹性垫套设于挤压辊外侧壁；当需要拆卸弹性垫时，仅需沿挤压辊轴向拉动弹性垫即可。结构简单，操作方便、快捷。
17.可选的，所述安装架位于转动辊下方位置固定设置有用于收集染液的集液箱，所述集液箱设置有排液管，所述排液管连接有用于打开或关闭排液管的控制阀。
18.通过采用上述技术方案，集液箱可收集布料中的染液，并由排液管排出，从而减少了滴落的染液溅湿操作人员衣服的情况的发生，提高了操作的舒适性。同时，集液箱收集染液，便于对染液进行回收，减少了染液的浪费。
19.可选的，所述排液管与染槽之间连接有用于将集液箱内染液输送至染槽内的连接管。
20.通过采用上述技术方案，集液箱中的染液可直接排放至染槽内，染液的回收更加方便，同时并与对染液进行集中处理。
21.可选的，所述安装架位于转动辊靠近染槽的一侧转动设置有导向辊，所述导向辊的两端均设置有限位环板。
22.通过采用上述技术方案，由染槽取出的布料先绕过导向辊，再插入挤压辊和转动辊之间。两个限位环板配合，便于布料聚集呈束状，从而保证布料的挤压辊和转动辊充分抵接，有利于布料内染液的排出。
23.可选的，两个所述限位环板均沿导向辊轴向与导向辊滑移连接；所述限位环板与导向辊之间设置有用于固定限位环板的固定件。
24.通过采用上述技术方案，操作人员可根据布料的厚度调节两个限位环板之间的距离，以控制布料束的粗细，减少由于布料束较粗而难以通过挤压辊与转动辊之间的间隙的情况的发生，布料的传送或脱水更加稳定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.挤压辊和转动辊配合挤压布料，以减少布料表面所沾附的染液，从而减小布料表面所沾附的染液对布料的影响，布料各部位的染色更加均匀；
27.2.集液箱可收集由布料中排出的染液，减少了染液的浪费。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种带脱水功能的高温高压溢流染色机的整体结构示意图。
29.图2是用于展示安装架结构的示意图。
30.图3是图2中a部放大图。
31.图4是用于展示转动辊和挤压辊结构的示意图。
32.附图标记说明：1、染槽；11、封盖；12、进液管；2、安装架；21、导布辊；22、转动辊；221、防滑凸起；23、挤压辊；231、弹性垫；2311、限位条；232、限位槽；24、驱动电机；25、集液箱；251、排液管；2511、控制阀；2512、连接管；26、导向辊；261、限位环板；2611、滑移块；262、滑移槽；263、固定件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种带脱水功能的高温高压溢流染色机。参照图1和图2，一种带脱水功能的高温高压溢流染色机包括染槽1，染槽1为圆筒状，染槽1一端向上弯曲设置。染槽1上端外侧壁开设有开口，染槽1外侧壁通过销轴转动连接有封盖11，封盖11用于密封染槽1的开口。染槽1设置有安装架2，安装架2的一端与染槽1开口处的外侧壁焊接固定，安装架2另一端沿染槽1长度方向向远离染槽1方向延伸设置。安装架2远离染槽1的一端设置有导布辊21，导布辊21通过轴承与安装架2转动连接。安装架2设置有转动辊22和挤压辊23，转动辊22和挤压辊23位于导布辊21与染槽1之间。
35.参照图1和图2，挤压辊23位于转动辊22正上方，挤压辊23和转动辊22均通过轴承与安装架2转动连接。安装架2通过螺钉固定连接有驱动电机24，驱动电机24位于转动辊22的其中一端；驱动电机24通过联轴器与转动辊22相连，以驱动转动辊22转动。挤压辊23和转动辊22之间设置有间隙。由染槽1开口处取出的布料的一端，可由挤压辊23与转动辊22之间穿过，然后再绕过导布辊21；此时启动驱动电机24，转动辊22转动，可驱动布料移动；同时，转动辊22与挤压辊23配合，可对布料进行脱水，以减少布料中的染液。完成脱水的布料可沿导布辊21落入收集容器内。
36.参照图2，安装架2通过螺钉固定连接有集液箱25，集液箱25为上端开口的长方体状壳体。集液箱25位于转动辊22正下方，集液箱25用于对布料中被挤压出的染液进行收集。集液箱25下端的外侧壁焊接固定有排液管251，排液管251与集液箱25内部相通，以便于排净集液箱25内的染液。排液管251远离集液箱25的一端通过法兰固定连接有控制阀2511，控制阀2511为球阀；染槽1位于其开口上方的外侧壁焊接固定有进液管12，进液管12与染槽1内部相通。排液管251与染槽1之间设置有连接管2512，连接管2512的一端通过法兰与控制阀2511远离排液管251的一端固定连接，连接管2512另一端通过法兰与进液管12固定连接。打开控制阀2511，集液箱25内的染液即可回流至染槽1内，操作比较方便，减少染液的浪费。
37.参照图2，安装架2设置有导向辊26，导向辊26位于转动辊22靠近染槽1的一侧；转动辊22通过轴承与安装架2转动连接。导向辊26两端的外侧壁均设置有限位环板261，限位环板261为圆环状。布料可先经过导向辊26，两个限位环板261配合，以使布料呈束状并输送至挤压辊23与转动辊22之间，保证布料与挤压辊23和转动辊22充分接触，提高布料脱水效率。
38.参照图3，导向辊26外侧壁沿其轴向贯穿开设有滑移槽262，滑移槽262为燕尾槽；每个限位环板261均焊接固定有滑移块2611，滑移块2611为燕尾块。滑移块2611与滑移槽262配合，限位环板261与导向辊26滑移连接。限位环板261与导向辊26之间设置有固定件263，固定件263为螺钉；滑移块2611沿滑移槽262深度方向贯穿开设有螺纹孔，固定件263与螺纹孔螺纹连接。固定件263靠近滑移槽262的一端可与滑移槽262底壁抵紧，以固定限位环板261。
39.参照图4，转动辊22外侧壁焊接固定有防滑凸起221，防滑凸起221为凸棱状，防滑凸起221沿转动辊22周向均匀设置有多个，以增大转动辊22与布料之间的摩擦力，便于转动辊22对布料的稳定传送。挤压辊23外侧壁套设有弹性垫231，弹性垫231为橡胶垫，弹性垫231为圆筒状；弹性垫231可根据位于挤压辊23和转动辊22之间的布料的厚度而发生弹性变形，减小转动辊22或防滑凸起221对布料的挤压损伤。
40.参照图4，弹性垫231内侧壁一体成型固定有限位条2311，限位条2311沿弹性垫231轴向设置。挤压辊23设置有限位槽232，限位槽232位于挤压辊23外侧壁；限位槽232沿挤压辊23轴向开设，限位条2311可嵌置于限位槽232内，以固定弹性垫231，防止弹性垫231转动。限位槽232至少一端贯穿设置；本实施例中，限位槽232两端均贯穿，弹性垫231可由挤压辊23的任意一端套设于挤压辊23外侧壁，操作比较方便。
41.本技术实施例一种带脱水功能的高温高压溢流染色机的实施原理为：
42.当操作人员将布料由染槽1内取出时，操作人员可将布料的一端绕过导向辊26并插入挤压辊23与转动辊22之间的间隙；然后启动驱动电机24，转动辊22驱动布料移动；此时，挤压辊23与转动辊22配合以挤压并传送布料，布料所含有的染液被分离出并流至集液箱25中，最后流至染槽1内。
43.通过挤压辊23和转动辊22之间间隙的布料表面所沾附的染液量减小，布料较干燥，减小了布料表面所沾附的染液对布料的影响；布料落入收集容器后，布料各部位的染液分布更加均匀稳定，减少了染液集聚于容器底部情况的发生，布料染色更加均匀。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。