一种旋梭内梭的制作方法

1.本技术涉及缝纫机零件的领域，尤其是涉及一种旋梭内梭。


背景技术：

2.旋梭是缝纫机的重要组成部份，在缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍。这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。旋梭包括外梭和内梭，内梭中需要安装梭心套，当外梭和内梭产生相对转动时，梭心套与内梭相对固定。
3.相关技术中，公开号为cn203938861u的专利文件公布了一种旋梭的内梭，包括呈筒状的内梭本体，内梭本体的一端敞口，另一端具有底壳，在底壳上设有位于该内梭本体轴向中心且向敞口端延伸的梭轴，在内梭本体的敞口端具有与内梭本体连为一体的过线部，该过线部包括与内梭本体连为一体式结构的弧形片状体且该弧形片状体的两端与内梭本体之间形成过线口，在弧形片状体的外壁两端分别设有具有过线定位槽的过线结构，在梭轴上套设有周向相对梭轴转动的可拆卸梭芯轴套，梭轴与可拆卸梭芯轴套之间设有自润结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在梭心套安装进内梭时，梭心套有可能相对内梭发生移动而造成旋梭无法正常使用。


技术实现要素：

5.为了改善梭心套在内梭内有可能发生移动而导致旋梭无法正常使用的问题，本技术提供一种旋梭内梭。
6.本技术提供的一种旋梭内梭采用如下的技术方案：
7.一种旋梭内梭，包括内梭架，所述内梭架上开设有梭心套腔，所述梭心套腔底面轴向连接有中心轴，所述梭心套腔侧壁设置有固定组件，所述固定组件包括固定板，所述固定板远离梭心套腔的一端设置有弧形面。
8.通过采用上述技术方案，当梭心套安装进梭心套腔内的过程中，中心轴对梭心套进行初步固定。当梭心套安装进梭心套腔后，固定板上的弧形面与梭心套侧壁贴合，从而固定板能够抵紧梭心套使梭心套在梭心套腔内固定，从而避免了外梭和内梭相对转动的过程中梭心套相对于内梭旋转的情况发生。
9.可选的，所述梭心套腔侧壁开设有放置槽，所述固定组件还包括弹簧，所述弹簧轴向连接于放置槽底面，所述弹簧远离放置槽底面的一端连接于固定板，所述弹簧具有压缩状态和自然状态，当弹簧处于压缩状态时，所述固定板紧贴梭心套腔侧壁，当弹簧处于自然状态时，所述固定板与梭心套腔侧壁分离。
10.通过采用上述技术方案，在梭心套安装进梭心套腔的步骤中，先挤压固定板使固定板与梭心套腔侧壁贴合，从而梭心套能够方便的安装进梭心套腔内。当梭心套安装进梭心套腔后，弹簧处于压缩状态朝向固定板方向有挤压力，从而使固定板抵紧梭心套，进而避
免了梭心套相对内梭旋转的情况发生。
11.可选的，所述固定板的上端面设置导向面。
12.通过采用上述技术方案，在梭心套安装进梭心套腔的过程中，梭心套的下端面能够抵接导向面，使导向面受到挤压力，导向面上的挤压力传输给弹簧使弹簧被压缩，弹簧带动固定板移动使固定板与梭心套腔侧壁贴合，从而梭心套能够顺利安装进梭心套腔内。该设置使梭心套的安装过程中，无需用道具先挤压固定板，便于工作人员的操作。
13.可选的，所述内梭架外侧壁设置有凸沿，所述凸沿上开设有定位槽。
14.通过采用上述技术方案，凸沿的设置使内梭与外梭安装时，不会使内梭架的整个外侧壁与外梭贴合，减小了内梭与外梭的贴合面，从而减小了内梭与外梭因贴合面过大而造成损伤的可能性。定位槽的设置使内梭安装在外梭内时能够与定位勾固定配合，使内梭固定从而实现外梭相对于内梭的转动。
15.可选的，所述凸沿与内梭架连接处设置有倒角。
16.通过采用上述技术方案，当内梭与外梭安装后，外梭相对内梭转动，产生的应力由凸沿传递到内梭内，倒角的设置使凸沿与内梭架的连接处应力不会过于集中，避免了因凸沿与内梭架连接处应力过于集中而导致凸沿断裂的情况发生。
17.可选的，所述梭心套腔侧壁开设有条形孔和定位孔。
18.通过采用上述技术方案，条形孔和定位孔的设置便于旋梭调试时的穿线，当旋梭安装在缝纫机上时，机针通过条形孔至内梭架内。
19.可选的，所述内梭架外侧壁设置有导轨，所述导轨的一端设置有勾线部，所述导轨远离勾线部的一端设置有脱线部。
20.通过采用上述技术方案，缝线从勾线部进入到导轨内，最后从脱线部上离开内梭架，使缝线的线径使用范围大、勾线空间大，以致勾线时的准确率高，能够进行大范围的捕捉缝线。同时，导轨的一端勾线一端脱线大大减小了缝线卡线的几率。
21.可选的，所述中心轴上开设有安装槽。
22.通过采用上述技术方案，在将梭心套安装进梭心套腔的过程中，安装槽便于梭心套的安装定位，使梭心套能固定安装在规定的位置以起到较佳的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.固定板的设置使梭心套安装进梭心套腔内时，能够将梭心套抵紧在梭心套腔内，使梭心套在外梭与内梭进行相对转动时，梭心套在内梭架内不会旋转；
25.2.弹簧的设置使梭心套安装进梭心套腔内时，能够带动固定板紧贴到梭心套腔侧壁，便于梭心套的快速安装；
26.3.勾线部和脱线部的设置使缝线的勾线空间大，勾线的准确率高，同时减小了缝线卡线的几率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的旋梭内梭的结构示意图一；
28.图2是本技术实施例的旋梭内梭的结构示意图二；
29.图3是本技术实施例的旋梭内梭的剖视图；
30.图4是图3中a部的放大图。
31.附图标记说明：1、内梭架；2、梭心套腔；3、中心轴；4、固定板；5、弧形面；6、放置槽；7、弹簧；8、导向面；9、凸沿；10、定位槽；11、倒角；12、条形孔；13、定位孔；14、导轨；15、勾线部；16、脱线部；17、安装槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种旋梭内梭。参照图1，旋梭内梭包括内梭架1，内梭架1的上开设有梭心套腔2，梭心套腔2的横截面为圆形，梭心套腔2的设置用于梭心套的安装放置。梭心套腔2的底面焊接有中心轴3，中心轴3的横截面为圆形且中心轴3与梭心套腔2同轴设置，中心轴3的设置便于梭心套安装进梭心套腔2内进行预定位，从而便于梭心套的安装。中心轴3上靠近中心轴3上端面的位置周向开设有安装槽17，安装槽17的设置便于梭心套在中心轴3上的定位安装，使梭心套安装在规定的位置以起到较佳的效果。内梭架1的上端面边缘焊接有凸沿9，凸沿9绕内梭架1边缘周向设置有一端，凸沿9整体与内梭架1的外侧壁垂直。凸沿9的设置使内梭架1与外梭安装时，不会使内梭架1的整个外侧壁与外梭贴合，减小了内梭架1与外梭的贴合面，从而减小了内梭与外梭造成损伤的可能性。凸沿9与内梭架1外侧壁连接处设置有倒角11，当外梭与内梭架1相对转动时，外梭与内梭架1之间的应力集中于凸沿9上，倒角11的设置使凸沿9上受到的应力过大时凸沿9与内梭架1外侧壁的连接处不会断裂。
34.凸沿9上开设有定位槽10，定位槽10贯穿凸沿9与梭心套腔2连通，且定位槽10有段贯穿凸沿9的上端面，该设置使内梭架1与外梭连接时，方便定位槽10与定位钩连接来实现内梭的固定，使外梭在旋转时内梭固定不动。在梭心套腔2内壁定位槽10的下方开设有条形孔12，条形孔12绕梭心套腔2内壁周向开设有一段，条形孔12的轴线垂直相交于中心轴3的轴线，当旋梭安装在缝纫机上时，机针通过条形孔12进入到内梭架1内。梭心套腔2侧壁开设有定位孔13，定位孔13贯穿内梭架1的上端面且贯穿部分凸沿9，定位孔13的轴线与中心轴3的轴线平行设置，定位孔13的设置便于旋梭调试时穿线。
35.参照图2，内梭架1的外侧壁周向焊接有导轨14，且导轨14不完全铺设一圈。导轨14的横截面形状为环形且导轨14的内环与内梭架1的外侧壁完全贴合。导轨14上沿周向长度的一端一体设置有勾线部15，另一端一体设置有脱线部16，勾线部15上具有一个尖端，勾线部15与脱线部16之间存在一定空隙，增加了勾线部15尖端的钩线空间，使的勾线部15的钩线准确率大幅度提升。缝隙被勾线部15勾住后，经过导轨14再从脱线部16跑出，实现缝线的缝织
36.参照图3和图4，在梭心套腔2侧壁条形孔12的下方开设有一个放置槽6，放置槽6可以为一个，也可以为两个，也可以为三个。放置槽6的横截面形状为圆形且放置槽6的轴线垂直相交于中心轴3的轴线，放置槽6的底面轴向焊接有弹簧7，弹簧7上远离放置槽6底面的一端焊接有固定板4，固定板4的上端面开设有朝向中心轴3方向的倾斜的导向面8。在梭心套安装进梭心套腔2内的过程中，梭心套抵接导向面8，导向面8受到梭心套下端面的挤压力，挤压力通过固定板4传输给弹簧7使弹簧7被压缩，弹簧7带动固定板4紧贴到梭心套腔2的侧壁上，从而梭心套能够顺利安装进梭心套腔2内。此时弹簧7处于压缩状态，朝向固定板4方向有挤压力，使固定板4抵紧梭心套实现梭心套在梭心套腔2内的固定，避免了梭心套在梭
心套腔2内转动而导致旋梭无法正常使用的情况发生。固定板4上远离弹簧7的一端面为弧形面5，弧形面5的设置使固定块能够与梭心套的侧壁完全贴合，进一步使心套在梭心套腔2内固定。
37.本技术实施例一种旋梭内梭的实施原理为：将梭心套安装进梭心套腔2内，梭心套挤压固定板4使固定板4与梭心套腔2侧壁抵紧，当梭心套安装完成后，弹簧7的挤压力使固定板4紧贴梭心套侧壁，从而实现梭心套在梭心套腔2内的固定。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。