一种高效水洗机的制作方法

1.本技术涉及纺织布料清洗设备的领域，尤其是涉及一种高效水洗机。


背景技术：

2.布料生产过程中，特别是布料印染加工后，一般需要使用水洗机对布料进行清洗，以去除布料表面的染料或其他污物。
3.现有公告号为cn208455261u的中国专利，公开了一种纺织布料生产水洗机，其包括箱体，箱体内侧壁转动连接有第一转动杆和第二转动杆；第一转动杆外侧壁均匀分布有第一刷毛；第二转动杆位于第一转动杆正上方，第二转动杆外侧壁均匀分布有第二刷毛。清洗布料时，先向箱体内加入清洗液，然后将布料的一端由第一转动杆和第二转动杆之间穿过；第一刷毛可清洗布料下表面，第二刷毛可清洗布料上表面，从而实现对布料的清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为布料表面可能存在凸出的线头，线头容易钩挂于刷毛而导致线头被拉扯，容易造成布料损伤，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善布料在清洗过程中容易发生损伤的问题，本技术提供一种高效水洗机。
6.本技术提供的一种高效水洗机采用如下的技术方案：
7.一种高效水洗机，包括箱体；所述箱体两端均设置有用于输送布料的传送组件；所述传送组件包括驱动辊和位于驱动辊上方并可与驱动辊抵接的压紧辊，所述驱动辊和压紧辊均与箱体转动连接；所述箱体设置有用于驱动驱动辊转动的驱动电机；所述箱体内侧壁转动设置有转动辊，所述转动辊沿箱体长度方向依次设置有多个；每个所述转动辊外侧壁均定设置有用于搅动箱体内清洗液的扰动板；所述箱体设置有用于驱动全部转动辊转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，使用水洗机清洗布料时，操作人员将布料的一端依次穿过两个传送组件，并保证位于两个传送组件之间的布料浸没于清洗液中；然后启动设备，驱动组件驱动转动辊转动，扰动板随转动辊转动以搅动清洗液；同时传送组件传送布料以使布料各处均与清洗液充分接触。转动辊与扰动板表面均光滑，减小了布料与转动辊或扰动板接触而发生损伤的可能性；两个传送组件同步运行，可减小位于两个传送组件之间的布料所受的拉扯力，从而减小了布料因传送组件的拉扯而发生的变形；清洗液被扰动板搅动，布料与清洗液之间充分接触和摩擦，布料清洗效率更高；压紧辊和驱动辊配合，可挤压布料，以较少布料中所含的清洗液，便于布料的二次清洗或晾干。
9.可选的，所述驱动组件包括若干转动件和与全部转动件均相连的连接件；全部的所述转动件与全部的转动辊一一对应，每个所述转动件与对应的转动辊同轴固定连接；其中一个所述转动件连接有可驱动其转动的转动电机。
10.通过采用上述技术方案，转动电机驱动对应转动件转动，由转动电机驱动的转动件通过连接件带动全部的转动件转动，从而带动全部的转动辊转动。通过一个转动电机带
动全部的转动辊转动，便于对转动辊运行状态的控制且更加节能环保。
11.可选的，所述转动电机电连接有用于控制其正转或反转的控制器。
12.通过采用上述技术方案，通过控制器控制转动电机正转或反转，结构简单，自动化程度高，操作比较方便。转动电机交替正转和反转，可带动转动辊正转和反转交替进行，便于充分搅动清洗液，布料清洗效率更高；同时，减小了布料缠绕于转动辊而卡死的可能性，水洗机运行更加稳定。
13.可选的，所述扰动板沿其厚度方向贯穿设置有多个让位孔。
14.通过采用上述技术方案，让位孔减小了扰动板与清洗液的接触面积，减小了扰动板与清洗液的接触阻力，转动辊转动阻力更小，从而减轻了驱动组件的负荷，提高了驱动组件的使用寿命。同时，扰动板对清洗液的搅动更加温和，减少了因扰动板搅动而向外向外溢出的清洗液，减小了清洗液的浪费。
15.可选的，所述扰动板远离转动辊的一侧包覆有弹性垫。
16.通过采用上述技术方案，弹性垫质地较软，可减小扰动板对布料的接触损伤，保证了布料的外观质量。
17.可选的，所述弹性垫内侧壁固定设置有固定块，所述扰动板侧壁设置有可与固定块配合的固定槽。
18.通过采用上述技术方案，固定块与固定槽配合，弹性垫与扰动板连接更加稳定，减小了弹性垫与扰动板脱离的可能性。
19.可选的，所述箱体位于每个压紧辊两端的位置均设置有转动座，所述压紧辊的每一端均与对应的转动座转动连接；所述转动座与箱体沿上下方向滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，压紧辊与驱动辊之间的距离可根据布料的厚度自动调节，减小了因布料自身缠绕后厚度增大而无法穿过压紧辊和驱动辊之间间隙的情况的发生，保证了传送组件的正常运行。
21.可选的，所述转动座与箱体之间设置有用于驱动转动座向下移动的弹性件。
22.通过采用上述技术方案，弹性件可驱动转动座下移，弹性件对转动座具有向下的作用力，从而增大了压紧辊柜布料的挤压作用，增大了布料与压紧辊和驱动辊之间的摩擦力，减少了布料滑动的情况的发生，提高了传送组件传送布料的稳定性。
23.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动辊和扰动板表面较光滑，减小了转动辊或扰动板划伤布料的可能性，从而减少了布料在清洗过程中受损的情况的发生；扰动板搅动清洗液，提高了清洗液与布料之间的相互摩擦，提高了布料的清洗效率；
25.2.控制器通过控制转动电机以控制转动辊正转和反转交替进行，布料和清洗液接触和相互摩擦更加充分，布料清洗效率更高。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种高效水洗机的整体结构示意图。
27.图2是用于展示转动辊与箱体连接结构的示意图。
28.图3是用于展示转动辊结构的剖视示意图。
29.图4是用于展示压紧辊与驱动辊配合关系的示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、排液管；111、控制阀；12、滑轨；121、滑动座；13、控制器；14、支撑架；141、驱动电机；142、转动座；1421、导向孔；143、导向杆；1431、弹性件；2、传送组件；21、驱动辊；22、压紧辊；3、转动辊；31、扰动板；311、让位孔；312、弹性垫；3121、固定块；313、固定槽；4、驱动组件；41、转动件；411、转动电机；42、连接件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效水洗机。参照图1，一种高效水洗机包括箱体1，箱体1为上端敞口的长方体状壳体，箱体1下端的外侧壁焊接固定有排液管11，排液管11安装有控制阀111，以便于排净箱体1内的清洗液。箱体1两端均设置有传送组件2。水洗机启动前，可将布料的一端依次穿过两个传送组件2，并使位于两个传送组件2之间的布料保持松弛状态且浸没于清洗液中。传送组件2可传送布料，以使布料各处依次与清洗液充分接触。
33.参照图1，箱体1内部下端设置有转动辊3，转动辊3轴向沿箱体1宽度方向设置；转动辊3数量有多个，全部的转动辊3沿箱体1长度方向依次间隔分布。每个转动辊3外侧壁均设置有扰动板31；每个转动辊3均通过轴承与箱体1内侧壁转动连接。箱体1设置有驱动组件4，驱动组件4可驱动全部的转动辊3转动，以搅动箱体1内的清洗液，从而使清洗液与布料相互摩擦，清洗效率更高。
34.参照图2，全部转动辊3的靠近驱动组件4的一端均贯穿箱体1并位于箱体1外部。驱动组件4包括转动件41和连接件42，转动件41设置有多个；全部的转动件41与全部的转动辊3一一对应设置，每个转动件41均与对应转动辊3位于箱体1外的一端同轴键连接，连接件42与全部的转动件41均相连。转动件41可以是皮带轮，对应的连接件42为皮带；转动件41也可以是链轮，对应的连接件42为链条；本实施例中，转动件41为齿轮，连接件42为与全部的转动件41均啮合的齿条。箱体1侧壁通过螺钉固定连接有滑轨12，滑轨12沿连接件42长度方向设置。滑轨12滑移连接有滑动座121，连接件42通过螺钉与滑动座121固定连接。箱体1外侧壁通过螺钉固定连接有转动电机411，转动电机411的驱动轴通过联轴器与其中一个转动件41相连，以驱动转动件41转动。
35.参照图2，箱体1外侧壁通过螺钉固定连接有控制器13，控制器13为plc；转动电机411通过电线与控制器13电连接。控制器13可控制转动电机411正转一段时间后再反转一段时间；如此循环，可驱动全部的转动辊3交替进行正转和反转，自动化程度高，操作方便。
36.参照图3，扰动板31为矩形板，扰动板31长度方向沿转动辊3轴向设置。每个转动辊3对应的扰动板31的数量均为多个，全部的扰动板31沿对应转动辊3周向依次均匀设置。扰动板31沿其厚度方向贯穿开设有多个让位孔311，以减小扰动板31与清洗液之间的接触阻力，便于转动辊3的转动。扰动板31靠近转动辊3的一侧均与转动辊3外周壁焊接固定，扰动板31远离转动辊3的一侧设置有弹性垫312，弹性垫312为橡胶材质，弹性垫312包覆于扰动板31外侧壁，以减小扰动板31划伤布料的可能性。
37.参照图3，弹性垫312内侧壁一体成型固定设置有固定块3121，固定块3121为矩形块；扰动板31的侧壁沿其厚度方向开设有固定槽313。固定块3121与固定槽313配合，以固定弹性垫312，提高弹性垫312与扰动板31连接的稳定性。
38.参照图1和图4，箱体1位于其两端的外侧壁均焊接固定有支撑架14。传送组件2包
括驱动辊21和压紧辊22，驱动辊21和压紧辊22相互平行设置。驱动辊21和压紧辊22均与对应的支撑架14转动连接。压紧辊22位于对应驱动辊21的正上方，压紧辊22的外周壁可与驱动辊21外周壁抵接。箱体1设置有两个驱动电机141，两个驱动电机141与两个支撑架14一一对应。每个驱动电机141与对应的支撑架14均通过螺钉固定连接，每个驱动电机141的驱动轴均通过联轴器与对应的驱动辊21相连，以驱动驱动辊21转动。布料由压紧辊22和驱动辊21之间穿过，驱动电机141带动对应驱动辊21转动；驱动辊21与压紧辊22配合以传送布料。两个驱动电机141转速相同，以保证位于箱体1内的布料始终处于松弛状态，以减小驱动辊21或压紧辊22对布料的拉扯作用力。
39.参照图4，支撑架14位于压紧辊22的两端均设置有转动座142，转动座142为矩形块状；压紧辊22通过轴承与对应的转动座142转动连接。安装架靠近每个转动座142位置均设置有两个导向杆143，导向杆143为圆杆；导向杆143的一端与安装架焊接固定，导向杆143另一端向上延伸。转动座142上表面沿上下方向贯穿开设有两个导向孔1421，两个导向孔1421与两个导向杆143一一对应。导向孔1421与导向杆143配合，转动座142与安装架滑移连接。转动座142与箱体1之间设置有弹性件1431，弹性件1431为弹簧；弹性件1431数量有多个，全部的弹性件1431与全部的导向杆143一一对应设置。弹性件1431套接于导向杆143外侧壁，弹性件1431的一端与安装架焊机固定，弹性件1431的另一端与转动座142焊接固定；弹性件1431处于拉伸状态，弹性件1431可驱动对应的转动座142向下移动，以保证压紧辊22始终与驱动辊21抵接，保证布料的稳定传送。
40.本技术实施例一种高效水洗机的实施原理为：
41.当需要清洗布料时，首先向箱体1内注入清洗液，保证清洗液漫过全部的扰动板31；然后将待清洗的布料的一端依次穿过两个传送组件2，同时保证位于两个传送组件2之间的布料呈松弛状态并浸没于清洗液中；最后启动驱动电机141和控制器13。驱动电机141带动驱动辊21转动以传送布料；控制器13控制转动电机411运行以带动转动辊3转动，从而搅动清洗液和位于清洗液内的布料，布料与清洗液充分接触和摩擦，清洗效率更高。转动辊3和扰动板31表面均较光滑，减小了布料因与转动辊3或扰动板31接触受损的可能性，保证布料的外观质量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。