一种家用纺织制成品蜡染处理方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种家用纺织制成品蜡染处理方法。


背景技术：

2.家用纺织制成品也称家用纺织品或装饰用纺织品。它是对人生活环境起美化装饰作用的实用性纺织品。家用纺织品同艺术品不一样，它们是实用纺织品。虽然好的装饰用纺织品或好的装饰设计布置能给人以艺术享受，蜡染，是我国民间传统纺织印染手工艺，古称蜡缬，与绞缬(扎染)、灰缬(镂空印花)、夹缬(夹染)并称为我国古代四大印花技艺。蜡染是用蜡刀蘸熔蜡绘花于布后以蓝靛浸染，既染去蜡，布面就呈现出蓝底白花或白底蓝花的多种图案，同时，在浸染中，作为防染剂的蜡自然龟裂，使布面呈现特殊的“冰纹”，尤具魅力。由于蜡染图案丰富，色调素雅，风格独特，用于制作服装服饰和各种生活实用品，显得朴实大方、清新悦目。
3.现有的，专利号cn201811304585.0公开了一种纺织品新型蜡染工艺，选择纺织布料，进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理，然后按设计图案印花，并依次经蒸化、洗涤和烘干处理；将蜡质放置在锅中，对锅进行加热升温，形成蜡汁；在印过花的纺织布料上均匀涂覆蜡汁形成蜡染织物；对蜡染织物进行碎纹处，然后进行染色，烘干；将烘干后的蜡染织物在拉幅机系统上进行幅宽和纵向的拉伸，处于拉伸状态下的蜡染织物冷却，获得具有“哥窑纹”蜡纹的蜡染纺织品。本发明的优点在于：本发明中的蜡染工艺，不需要甩蜡机“摔打”制作蜡纹，方法简便，具有蜡纹精细，印花质量高，艺术效果好，产品质量容易控制，蜡汁容易回收，节约能源，减少污染，改善劳动环境的优点。。
4.但上述专利公开的纺织品蜡染工艺在实际使用时还存在一些不足之处，具体不足之处在于：
5.家用纺织制成品对于蜡染过程中，只能对纺织布的单面进行蜡染处理，使蜡染处理后的纺织布图案颜色只能在纺织布的其中一面保留，对于纺织布的另一面无法进行蜡染再着色处理工艺，使得纺织布双面不够美观，影响人们对家用纺织制成品的艺术追求。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种家用纺织制成品蜡染处理方法，解决家用纺织制成品对于蜡染过程中，只能对纺织布的单面进行蜡染处理，使蜡染处理后的纺织布图案颜色只能在纺织布的其中一面保留，对于纺织布的另一面无法进行蜡染再着色处理工艺，使得纺织布双面不够美观，影响人们对家用纺织制成品的艺术追求的技术问题。
7.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
8.一种家用纺织制成品蜡染处理方法，包括以下几个步骤：
9.s1、纺织布输送：将纺织布放置在第一输送带上，经所述第一输送带间歇性转动，将纺织布间歇性输送至第一蜡染涂覆机；
10.s2、连续蜡染处理：对步骤s1中间歇性输送至第一蜡染涂覆机内的纺织布进行蜡染处理，通过纺织布间歇性移动，在纺织布流经第一蜡染涂覆机内并短暂停歇时，经所述第一蜡染涂覆机对停歇的纺织布进行蜡染处理，通过纺织布间歇性移动，实现对纺织布的连续蜡染处理；
11.s3、正面染色：对步骤s2中蜡染处理后的纺织布进行染色处理，通过将蜡染处理后的纺织布间歇性流入第一染色池内，通过第一染色池内的染色液对纺织布表面进行染色；
12.s4、染色后烘干处理：对步骤s3中染色后的纺织布表面进行烘干处理，通过将染色后的纺织布伸入于第一烘干机内，经所述第一烘干机进行烘干；
13.s5、反面蜡染：对步骤s4中烘干后的纺织布另一表面进行蜡染处理，通过纺织布间歇性移动，在纺织布流经第二蜡染涂覆机内并短暂停歇时，经所述第二蜡染涂覆机对停歇的纺织布进行蜡染处理，通过纺织布间歇性移动，连续对纺织布的另一面蜡染处理；
14.s6、再次染异色：对步骤s5中对纺织布另一表面进行蜡染处理的纺织布放入第二染色池内，通过所述第二染色池内的染色液对纺织布表面进行二次染色；
15.s7、染色后烘干处理：对步骤s6中对二次染色后的纺织布进行烘干处理，通过染色后的纺织布伸入第二烘干机内，经第二烘干机烘干后将纺织布收卷，完成对家用纺织制成品蜡染处理。
16.做为本发明的一种优选技术方案，上述步骤s1
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步骤s5的一种家用纺织制成品蜡染处理方法具体由一种家用纺织制成品蜡染处理系统配合完成，该家用纺织制成品蜡染处理系统包括开设于地面底部的第一染色池和第二染色池，位于所述第一染色池方的所述地面顶端固定安装有第一输送带，所述第一输送带内圈等间距安装有若干个第一滚筒，其中一个所述第一滚筒的顶端固定安装有第一槽轮，靠近于所述第一槽轮的地面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴顶端固定安装有第一拨轮，所述第一拨轮与所述第一槽轮啮合连接；
17.所述第一输送带的上方固定安装有第一蜡染涂覆机；
18.所述第一染色池与所述第二染色池之间固设有与第一输送带结构相同的第二输送带，所述第二输送带顶端固定安装有第二蜡染涂覆机；
19.所述第二染色池顶端的地面上固定安装有第二烘干机，所述第二烘干机顶端；
20.其中，纺织布经所述第一输送带间歇性输送，经所述第一蜡染涂覆机对纺织布的其中一面进行蜡染处理，并将蜡染处理后的所述纺织布伸入于第一染色池内，经第一染色池内的染色液对蜡染处理后的所述纺织布进行染色，再将染色后的纺织布伸入于第一烘干机内，经所述第一烘干机进行烘干，再将纺织布的另一面伸入第二输送带顶端，并通过第二蜡染涂覆机对纺织布的另一面进行蜡染处理，然后将蜡染后的纺织布伸入第二染色池内，通过第二染色池内的染色液对纺织布表面进行染色，再将染色后的纺织布伸入第二烘干机内，经第二烘干机烘干后将纺织布收卷。
21.与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
22.一、本发明通过第一染色池和第二染色池设置于地面底部，便于对纺织布的两面进行着异色，通过第一染色池和第二染色池的染色涂色泽不一样，以便于对纺织布着异色，通过两次先对一面涂蜡再着色，然后对另一面涂蜡在图色，实现成型后的纺织布两面图案颜色(注意是图案色泽并非纺织布色泽)不一样。
23.二、本发明通过将第一染色池和第二染色池在地面内呈上下分布，利用第一输送带以及第二输送带的具体位置进行配合，实现对纺织布移动过程中进行双面着色，提高纺织布蜡染过程的处理效率，通过连续间歇性移动，实现纺织布连续性蜡染处理，提高纺织布蜡染处理的生产效率，有利于大批量生产蜡染纺织布。
24.三、本发明的第二蜡染涂覆机与第一蜡染涂覆机结构相同，纺织布先通过第一蜡染涂覆机涂染，涂染过程中，通过蜡染架向下降落，使蜡染架底端面对第一输送带上的纺织布表面进行压紧，避免蜡染处理过程中底面的纺织布表面产生微动，影响蜡染的图案纹路。通过蜡染架顶端开设有蜡液池，利用刮蜡板在蜡液池内往复摆动，通过蜡蜡板将蜡液池内的蜡液通过成型孔挤入纺织布表面，该操作实现对纺织布表面的多个图案一次性按压成型，且能够有效保证蜡染图案纺织的一致性和清晰性，提高蜡染的处理效率。
25.四、本发明的蜡板机架底端且位于刮蜡板的左右两侧对称固设有若干个向下直立的喷蜡嘴，蜡板机架的内部设置有两个第二储液箱，通过两个输蜡管对蜡板机架底端两侧的喷蜡嘴进行输入蜡油，从而控制蜡板机架底端任意一侧喷蜡嘴的涂蜡时机，具体的，刮蜡板在蜡液池内向左滑移时，蜡板机架底端且位于刮蜡板左侧的喷蜡嘴进行喷蜡，从而使刮蜡板向左滑移时，刮蜡板底部蜡油充足，便于将蜡油通过成型孔挤出，当刮蜡板在蜡液池内向右滑移时，蜡板机架底端且位于刮蜡板右侧的喷蜡嘴进行喷蜡，从而使刮蜡板向右滑移时，刮蜡板底部蜡油充足，便于将蜡油通过成型孔挤出。
26.五、本发明成型孔内固定安装有吸蜡海棉，通过吸蜡海棉对蜡液池内的蜡油进行均匀吸附，吸蜡海棉在蜡液池底面向上方微微凸起，刮蜡板在蜡液池内滑移时，对挤压吸蜡海棉内吸附的蜡油，从而将蜡油均匀涂覆在底部的纺织布上，通过刮蜡板的侧壁上利用喷蜡嘴喷出的蜡油渗入吸蜡海棉表面，配合刮蜡板往复滑动过程中，对蜡液池内的吸蜡海棉进行往复按压，使吸蜡海棉具有较强的虹吸特性，从而使吸蜡海绵始终吸蜡量饱满，提高对纺织布表面图案涂蜡纹织均匀性。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1为本发明家用纺织制成品蜡染处理方法的工艺步骤流程图；
29.图2为本发明家用纺织制成品蜡染处理系统的前视结构示意图；
30.图3为本发明家用纺织制成品蜡染处理系统的前视剖面结构示意图；
31.图4为本发明说明书附图3的a
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a方向的局部示意图；
32.图5为本发明蜡染架的俯视结构示意图；
33.图6为本发明说明书附图3的b
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b方向刮蜡板在蜡液池内滑动的局部剖面结构示意图；
34.图中：1、第一伺服电机；2、第一拨轮；3、第一槽轮；4、第一蜡染涂覆机；5、第一滚筒；6、纺织布；7、地面；8、第一染色池；10、第二布料输送滚筒；11、第一烘干机；12、第三布料输送滚筒；13、第二蜡染涂覆机；1301、蜡板机架；1302、蜡染架；1303、第一传动丝杆；1305、第三支撑板；1306、储蜡箱；1307、抽蜡泵；1308、输蜡管；1309、喷蜡嘴；1310、活塞杆；1311、电动气缸；1312、管道接口；1313、刮蜡板；1314、蜡液池；1315、第一制热管；1317、第二制热管；1319、吸蜡海棉；1320、斜面；1321、成型孔；1322、第二伺服电机；1323、第二储液箱；14、
第二输送带；16、第二染色池；17、第二烘干机；18、第四布料输送滚筒；19、第一输送带；
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
36.实施例1
37.请参阅图1
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6为一种家用纺织制成品蜡染处理方法的整体结构示意图；
38.一种家用纺织制成品蜡染处理方法，包括以下几个步骤：
39.s1、纺织布输送：将纺织布放置在第一输送带19上，经第一输送带19间歇性转动，将纺织布间歇性输送至第一蜡染涂覆机4；
40.s2、连续蜡染处理：对步骤s1中间歇性输送至第一蜡染涂覆机4内的纺织布进行蜡染处理，通过纺织布间歇性移动，在纺织布流经第一蜡染涂覆机4内并短暂停歇时，经第一蜡染涂覆机4对停歇的纺织布进行蜡染处理，通过纺织布间歇性移动，实现对纺织布的连续蜡染处理；
41.s3、正面染色(见附图中所示箭头所指方向c面)：对步骤s2中蜡染处理后的纺织布进行染色处理，通过将蜡染处理后的纺织布间歇性流入第一染色池8内，通过第一染色池8内的染色液对纺织布表面进行染色；
42.s4、染色后烘干处理：对步骤s3中染色后的纺织布表面进行烘干处理，通过将染色后的纺织布6伸入于第一烘干机11内，经第一烘干机11进行烘干；
43.s5、反面蜡染(见附图中所示箭头所指方向d面)：对步骤s4中烘干后的纺织布另一表面进行蜡染处理，通过纺织布间歇性移动，在纺织布流经第二蜡染涂覆机13内并短暂停歇时，经第二蜡染涂覆机13对停歇的纺织布进行蜡染处理，通过纺织布间歇性移动，连续对纺织布的另一面蜡染处理；
44.s6、再次染异色：对步骤s5中对纺织布另一表面进行蜡染处理的纺织布放入第二染色池16内，通过第二染色池16内的染色液对纺织布表面进行二次染色；
45.s7、染色后烘干处理：对步骤s6中对二次染色后的纺织布进行烘干处理，通过染色后的纺织布6伸入第二烘干机17内，经第二烘干机17烘干后将纺织布6收卷，完成对家用纺织制成品蜡染处理。
46.其中，第二烘干机17以及第一烘干机11均为同一装置，第二烘干机17以及第一烘干机11均为现有已公开且市场上在售的烘干装置，比如已公开的专利号cn201920516370.9公开的一种纺织机械用纺织布烘干装置可以做为替换本发明记载的第二烘干机17以及第一烘干机11进行使用。
47.上述步骤s1
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步骤s5的一种家用纺织制成品蜡染处理方法具体由一种家用纺织制成品蜡染处理系统配合完成，该家用纺织制成品蜡染处理系统包括开设于地面7底部的第一染色池8和第二染色池16，第一染色池8和第二染色池16内各转动连接有多个第二布料输送滚筒10，位于第一染色池8上方的地面7顶端固定安装有第一输送带19，第一输送带19内圈等间距安装有若干个第一滚筒5，其中一个第一滚筒5的顶端固定安装有第一槽轮3，靠近于第一槽轮3的地面7固定安装有第一伺服电机1，第一伺服电机1的输出轴顶端固定安装有
第一拨轮2，第一拨轮2与第一槽轮3啮合连接；
48.第一输送带19的上方固定安装有第一蜡染涂覆机4；
49.第一染色池8与第二染色池16之间固设有与第一输送带19结构相同的第二输送带14，第二输送带14顶端固定安装有第二蜡染涂覆机13；
50.第二染色池16顶端的地面7上固定安装有第二烘干机17，第二烘干机17顶端；
51.其中，纺织布6经第一输送带19间歇性输送，经第一蜡染涂覆机4对纺织布6的其中一面进行蜡染处理，并将蜡染处理后的纺织布6伸入于第一染色池8内，经第一染色池8内的染色液对蜡染处理后的纺织布6进行染色，再将染色后的纺织布6伸入于第一烘干机11内，经第一烘干机11进行烘干，再将纺织布6的另一面伸入第二输送带14顶端，其中，第一烘干机11与第二输送带14之间转动连接有第三布料输送滚筒12，通过第三布料输送滚筒12对纺织布进行支撑，使纺织布输送更加平稳。
52.并通过第二蜡染涂覆机13对纺织布的另一面进行蜡染处理，然后将蜡染后的纺织布6伸入第二染色池16内，通过第二染色池16内的染色液对纺织布6表面进行染色，再将染色后的纺织布6伸入第二烘干机17内，经第二烘干机17烘干后将纺织布6收卷。第二烘干机17烘干后的纺织布7经第四布料输送滚筒18支撑并向外输送出去，从而确保纺织布输送平稳。
53.第二蜡染涂覆机13包括蜡染架1302、第三支撑板1305，第二蜡染涂覆机13设置为方形箱结构，第二蜡染涂覆机13中部开设有贯通的方形孔，第二输送带14顶端从第二蜡染涂覆机13中部的方形孔内穿过，第二蜡染涂覆机13的方形孔底面设置有第三支撑板1305；
54.第二蜡染涂覆机13的方形孔顶端滑动连接有蜡染架1302，蜡染架1302底端设置有平面，蜡染架1302顶端开设有蜡液池1314，蜡染架1302的底端开设有若干个贯通于蜡液池1314的成型孔1321；蜡液池1314内滑动连接有设置有刮蜡板1313。
55.蜡染架1302包括蜡板机架1301、第一传动丝杆1303、储蜡箱1306，蜡板机架1301的前后两侧对称转动连接有一个第一传动丝杆1303，每一侧的第一传动丝杆1303均设有第二伺服电机1322驱动旋转，刮蜡板1313顶端设置有蜡板机架1301，蜡板机架1301的前后两侧对称开设有贯通的螺纹孔，蜡板机架1301前后两侧的螺纹孔通过螺纹连接与对应的第一传动丝杆1303上。
56.蜡板机架1301顶端设置有两个管道接口1312，第二蜡染涂覆机13顶端中部固定安装有储蜡箱1306，储蜡箱1306内部储存有蜡液，储蜡箱1306的底部固定安装有两个抽蜡泵1307，每一个抽蜡泵1307均通过对应的输蜡管1308与对应的管道接口1312连接；
57.第二蜡染涂覆机13顶端固定安装有电动气缸1311，电动气缸1311向下伸出有活塞杆，电动气缸1311的活塞杆底端固定于蜡板机架1301上；
58.蜡板机架1301底端且位于刮蜡板1313左右两侧对称固设有若干个喷蜡嘴1309，相邻两个喷蜡嘴1309之间呈直线等间距设置。
59.蜡板机架1301内部开设有两个第二储液箱1323，每一侧对应的若干个喷蜡嘴1309均与对应的第二储液箱1323连通，每一个第二储液箱1323的内壁等间距固定安装第一制热管1315。
60.每一个成型孔1321内固定安装有吸蜡海棉1319，每一个吸蜡海棉1319的顶端左右两侧开设有倾斜的斜面1320。
61.蜡染架1302的蜡液池1314底端等间距固定安装有若干个第二制热管1317。
62.其中的，第一制热管1315以及第二制热管1317均为钨丝制热，通过电力驱动使第一制热管1315以及第二制热管1317发热。
63.具体的，本发明通过第一染色池8和第二染色池16设置于地面7底部，便于对纺织布6的两面进行着异色，通过第一染色池8和第二染色池16的染色涂色泽不一样，以便于对纺织布6着异色，通过两次先对一面涂蜡再着色，然后对另一面涂蜡在图色，实现成型后的纺织布6两面图案颜色(注意是图案色泽并非纺织布6色泽)不一样，
64.具体的，本发明通过将第一染色池8和第二染色池16在地面7内呈上下分布，利用第一输送带19以及第二输送带的具体位置进行配合，实现对纺织布6移动过程中进行双面着色，提高纺织布6蜡染过程的处理效率，通过连续间歇性移动，实现纺织布6连续性蜡染处理，提高纺织布6蜡染处理的生产效率，有利于大批量生产蜡染纺织布6。
65.具体的，本发明的第二蜡染涂覆机13与第一蜡染涂覆机4结构相同，纺织布6先通过第一蜡染涂覆机4涂染，涂染过程中，通过蜡染架1302向下降落，使蜡染架1302底端面对第一输送带19上的纺织布6表面进行压紧，避免蜡染处理过程中底面的纺织布6表面产生微动，影响蜡染的图案纹路。通过蜡染架1302顶端开设有蜡液池1314，利用刮蜡板1313在蜡液池1314内往复摆动，通过蜡蜡板将蜡液池1314内的蜡液通过成型孔1321挤入纺织布6表面，该操作实现对纺织布6表面的多个图案一次性按压成型，且能够有效保证蜡染图案纺织的一致性和清晰性，提高蜡染的处理效率。
66.具体的，本发明的蜡板机架1301底端且位于刮蜡板1313的左右两侧对称固设有若干个向下直立的喷蜡嘴1309，蜡板机架1301的内部设置有两个第二储液箱，通过两个输蜡管1308对蜡板机架1301底端两侧的喷蜡嘴1309进行输入蜡油，从而控制蜡板机架1301底端任意一侧喷蜡嘴1309的涂蜡时机，具体的，刮蜡板1313在蜡液池1314内向左滑移时，蜡板机架1301底端且位于刮蜡板1313左侧的喷蜡嘴1309进行喷蜡，从而使刮蜡板1313向左滑移时，刮蜡板1313底部蜡油充足，便于将蜡油通过成型孔1321挤出，当刮蜡板1313在蜡液池1314内向右滑移时，蜡板机架1301底端且位于刮蜡板1313右侧的喷蜡嘴1309进行喷蜡，从而使刮蜡板1313向右滑移时，刮蜡板1313底部蜡油充足，便于将蜡油通过成型孔1321挤出。
67.具体的，本发明成型孔1321内固定安装有吸蜡海棉1319，通过吸蜡海棉1319对蜡液池1314内的蜡油进行均匀吸附，吸蜡海棉1319在蜡液池1314底面向上方微微凸起，刮蜡板1313在蜡液池1314内滑移时，对挤压吸蜡海棉1319内吸附的蜡油，从而将蜡油均匀涂覆在底部的纺织布6上，通过刮蜡板1313的侧壁上利用喷蜡嘴1309喷出的蜡油渗入吸蜡海棉1319表面，配合刮蜡板1313往复滑动过程中，对蜡液池1314内的吸蜡海棉1319进行往复按压，使吸蜡海棉1319具有较强的虹吸特性，从而使吸蜡海绵始终吸蜡量饱满，提高对纺织布6表面图案涂蜡纹织均匀性。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。