一种高速提花机的梭口链轮机构及使用该机构的高速提花机的制作方法

1.本实用新型涉及提花机技术领域，尤其是一种高速提花机的梭口链轮机构及使用该机构的高速提花机。


背景技术：

2.现在的提花机形式多样，如江苏宋和宋智能科技有限公司的中国专利 cn200810222744.2，名称为链式提花机，它包括机架、墙板、拉刀机构和传动机构，拉刀机构包括调节螺杆、下座、拉刀架板、小拉杆和拉刀，传动机构包括主动链轮、第一、二梭口调整链轮、张紧链轮和闭合的链条，链条与第一梭口调整链轮的链齿外接，与第二梭口调整链轮、张紧链轮和主动链轮的链齿分别内接，第一、第二梭口调整链轮沿轮轴在圆周上均布有若干偏心定位孔，调节螺杆的上端通过上座铰接在一个偏心定位孔中。本发明链式提花机有益的技术效果是：设备运转平稳，冲击小，噪音降低，主轴转速提高，扭矩降低，更加适用于重载织物和高速织机，其结构简单，部件减少，故障点和故障率大大减少，设备维护简单，因而价格低廉，维修成本低，生产效率得以提高。这种结构因为沿轮轴在圆周上均布有若干偏心定位孔，每个偏心定位孔与梭口链轮的中心距不同，实现对梭口大小的调整。
3.所以其需要在梭口链轮上开设多个偏心定位孔，从而会影响链轮的整体强度，且加工效率低下，成本高，而且调整梭口链轮过程复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种高速提花机的梭口链轮机构及使用该机构的高速提花机，便于对梭口大小进行调节且确保梭口链轮使用过程的稳定性。
5.为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种高速提花机的梭口链轮机构，包括梭口链轮及设置在梭口链轮上的偏心定位轴，在梭口链轮的两个端面上非中心处设置有偏心定位孔，所述的偏心定位轴设置在偏心定位孔内，所述偏心定位轴包括连接轴体和传动轴体，所述连接轴体与偏心定位孔配合连接，连接轴体的中心轴线与传动轴体的中心轴线相互平行且不重合，在偏心定位轴与梭口链轮之间设置有定位机构，所述定位机构用于对偏心定位轴在偏心定位孔内的周向至少两个位置进行限制并固定。
6.上述方案中，通过定位机构对偏心定位轴在偏心定位孔内的周向位置进行调整限定，由于偏心定位轴的连接轴体在偏心定位孔内转动时，传动轴体与所述梭口链轮中心轴线之间的距离会发生改变，从而可以对梭口的调节。当然，定位机构对偏心定位轴的定位间隔的数量可以决定对梭口调整的选择数量。上述结构仅需在梭口链轮的一侧开设有一个偏心定位孔，所以梭口链轮的加工过程更加简单方便，降低成本，而且强度及稳定性更高。
7.所述定位机构的结构为：在偏心定位孔外围的梭口链轮端面上间隔设置有至少两个定位螺孔，各个定位螺孔的中心轴线与偏心定位孔的中心轴线之间的距离相同；在偏心定位轴的连接轴体的周向侧边设置有凸台，所述凸台在偏心定位轴的径向覆盖至少一个定
位螺孔，在凸台上设置有一个通孔，所述通孔位置与定位螺孔相对应，在通孔内穿设定位螺栓，所述定位螺栓与定位螺孔配合连接并对偏心定位轴的周向位置进行限定。上述结构可以根据定位螺孔的间隔设置的数量来决定对偏心定位轴在周向定位的数量，改变其偏心距的尺寸大小。当然其定位螺孔也可以为定位销孔，并插入定位销进行定位，此时则需要在偏心定位孔及偏心定位轴的连接轴体中心处设在有螺孔并通过螺栓将偏心定位轴固定在偏心定位孔内。其定位螺孔等尺寸较小，加工方便，可以加工多个，实现对偏心距的不同调节。
8.所述定位机构的结构为：梭口链轮上的偏心定位孔的径向截面为正多边形结构，所述偏心定位轴的连接轴体的径向截面的形状、尺寸与偏心定位孔一致，所述偏心定位孔与所述梭口链轮之间通过螺栓进行固定。该结构的设计，根据实际情况选择正多边形结构，调节过程中仅需要将偏心定位轴去除转动后重新插入，利用多边形进行定位，稳定性高，另外通过螺栓进行固定，更加牢固可靠。为了使得配合更加方便，可以在梭口链轮的上正多边形结构的角所在部位加工成弧形，且所述正多边形的角位于弧形范围内，所以与正多边形的连接轴体配合的时候其角无需精密配合，从而使其配合更加方便，但是对其定位效果不受影响。
9.在偏心定位孔的底部中心处设置有一个固定螺孔，在连接轴体中心处的偏心定位轴上设置有一个台阶孔，所述螺栓穿设在台阶孔内并与固定螺孔配合固定连接。
10.梭口链轮两侧端面的偏心定位轴沿梭口链轮中心对称。根据实际需求，每个梭口链轮需要通过两侧的偏心定位轴连接拉刀机构，且两个偏心定位轴的角度差为180
°
，两者的偏心距相同。
11.本实用新型还公开：一种使用上述梭口链轮机构的高速提花机，高速提花机上所采用的第一梭口链轮、第二梭口链轮的结构均为所述梭口链轮机构。
12.本实用新型所得到的一种高速提花机的梭口链轮机构及使用该机构的高速提花机，其通过合理的结构设计，能实现在一个偏心定位孔内调节偏心定位轴的偏心距，实现提花机梭口大小的调节，调节简单方便，设备运行稳定性高。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1的结构立体图；
14.图2为本实用新型的实施例1的结构示意图；
15.图3为图2的剖视图；
16.图4为本实用新型的实施例1的梭口链轮的结构示意图；
17.图5为图4的剖视图；
18.图6为本实用新型的实施例1的偏心定位轴的结构示意图；
19.图7为图6的剖视图；
20.图8为本实用新型的实施例2的结构立体图；
21.图9为本实用新型的实施例2的结构示意图；
22.图10为图9的剖视图；
23.图11为本实用新型的实施例2的梭口链轮的结构示意图；
24.图12为图11的剖视图；
25.图13为本实用新型的实施例2的偏心定位轴的结构示意图；
26.图14为图13的剖视图；
具体实施方式
27.下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例1：
29.如图1
‑
7所示，本实施例描述的一种高速提花机的梭口链轮机构，包括梭口链轮1 及设置在梭口链轮1上的偏心定位轴3，在梭口链轮1的两个端面上非中心处设置有偏心定位孔2，所述的偏心定位轴3设置在偏心定位孔2内，所述偏心定位轴3包括连接轴体3
‑
1和传动轴体3
‑
2，所述连接轴体3
‑
1与偏心定位孔2配合连接，连接轴体3
‑
1 的中心轴线与传动轴体3
‑
2的中心轴线相互平行且不重合，在偏心定位轴3与梭口链轮 1之间设置有定位机构，所述定位机构用于对偏心定位轴3在偏心定位孔2内的周向至少两个位置进行限制并固定。
30.所述定位机构的结构为：在偏心定位孔2外围的梭口链轮1端面上间隔设置有至少两个定位螺孔4，各个定位螺孔4的中心轴线与偏心定位孔2的中心轴线之间的距离相同；在偏心定位轴3的连接轴体3
‑
1的周向侧边设置有凸台6，所述凸台6在偏心定位轴3的径向覆盖至少一个定位螺孔4，在凸台6上设置有一个通孔5，所述通孔5位置与定位螺孔4相对应，在通孔5内穿设定位螺栓7，所述定位螺栓7与定位螺孔4配合连接并对偏心定位轴3的周向位置进行限定。
31.梭口链轮1两侧端面的偏心定位轴3沿梭口链轮1中心对称。
32.所述偏心定位轴3的连接轴体3
‑
1中心处通过固定螺栓8与梭口链轮1的偏心定位孔2中心固定连接。
33.一种使用上述梭口链轮机构的高速提花机，高速提花机上所采用的第一梭口链轮、第二梭口链轮的结构均为所述梭口链轮机构。
34.实施例2：
35.如图8
‑
14所示，本实施例描述的一种高速提花机的梭口链轮机构，包括梭口链轮1 及设置在梭口链轮1上的偏心定位轴3，在梭口链轮1的两个端面上非中心处设置有偏心定位孔2，所述的偏心定位轴3设置在偏心定位孔2内，所述偏心定位轴3包括连接轴体3
‑
1和传动轴体3
‑
2，所述连接轴体3
‑
1与偏心定位孔2配合连接，连接轴体3
‑
1 的中心轴线与传动轴体3
‑
2的中心轴线相互平行且不重合，在偏心定位轴3与梭口链轮 1之间设置有定位机构，所述定位机构用于对偏心定位轴3在偏心定位孔2内的周向至少两个位置进行限制并固定。
36.所述定位机构的结构为：梭口链轮1上的偏心定位孔2的径向截面为正多边形结构，所述偏心定位轴3的连接轴体3
‑
1的径向截面的形状、尺寸与偏心定位孔2一致，所述偏心定位孔2与所述梭口链轮1之间通过螺栓进行固定。
37.在偏心定位孔2的底部中心处设置有一个固定螺孔9，在连接轴体3
‑
1中心处的偏心定位轴3上设置有一个台阶孔，所述螺栓穿设在台阶孔内并与固定螺孔9配合固定连接。
38.梭口链轮1两侧端面的偏心定位轴3沿梭口链轮1中心对称。
39.一种使用上述梭口链轮机构的高速提花机，高速提花机上所采用的第一梭口链轮、第二梭口链轮的结构均为所述梭口链轮机构。