一种袜子二次定型工艺及定型装置的制作方法

1.本发明涉及纺织生产技术领域，尤其是一种袜子二次定型工艺及定型装置。


背景技术：

2.近年来，随着工业水平的提高，我国纺织行业进行了前所未有的高速发展，部分纺织机械已开始走出国门，在国民生产总值和出口创汇中占有重要的地位。袜子在织完后需要对其定型，以保证袜子在穿过后始终保持一定形状，增加袜子的使用寿命，现有的对袜子的定型主要采用蒸汽定型，通过蒸汽使得袜子的棉线定型。
3.现有中国申请号为cn201710818418.7，专利名称为一种袜子定型机的定型罐，公开了一种袜子定型机的定型罐，其有益效果是能够保证插接杆能插接之连接管内，且插接杆的小径段的外壁能与连接管的小孔段的内壁贴靠，也就是插接杆和连接管之间能起到导向作用，使得端盖一和端盖二在相对移动时保持稳定，从而使得端盖一和端盖二每次封闭时均能将罐体的两端密封。但其还存在以下缺点：定型过程不够稳定，使得袜子定型后形状和尺寸不够稳定，使用过程中容易变形，缩短其使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明要解决技术问题是：为了克服上述中存在问题，提供了一种袜子二次定型工艺及定型装置，其解决了定型过程不够稳定，使得袜子定型后形状和尺寸不够稳定，使用过程中容易变形，缩短其使用寿命的问题。
5.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现：
6.一种袜子二次定型工艺及定型装置，包括定型底座，所述的定型底座上方两侧固定设有蒸汽定型箱和烘燥箱，所述的蒸汽定型箱与所述的烘燥箱形状尺寸相同且左右对称分布，所述的蒸汽定型箱与所述的烘燥箱内均设置有前后贯通行程腔，所述的行程腔还设有向内开口，所述的蒸汽定型箱与所述的烘燥箱内均上下对称地设有封闭组件，所述的烘燥箱上方连通设有排气管，所述的排气管内固定设有排气扇，所述的烘燥箱内壁处固定设有微波发生器；
7.所述的封闭组件包括滑动设置在所述的蒸汽定型箱和所述的烘燥箱内封闭罩，所述的封闭罩外端固定连接有气缸，所述的气缸与所述的蒸汽定型箱和所述的烘燥箱内壁固定连接，所述的封闭罩内设有容纳腔，所述的容纳腔设有三个方向上的开口，所述的封闭罩内设有匹配槽，所述的匹配槽的纵切面为半圆形；
8.位于所述的蒸汽定型箱内部上方的所述的封闭罩壁体中设有调压组件，所述的调压组件右侧设有与所述的封闭罩内壁固定连接的气压传感器，所述的调压组件包括固定设在所述的封闭罩壁体内的蒸汽挡板，所述的封闭罩壁体内转动设有位于所述的蒸汽挡板下方的调压板，所述的调压板内设有调压转轴，所述的调压转轴与所述的调压板固定连接，所述的调压转轴与所述的的蒸汽挡板转动连接，所述的调压转轴上端动力连接有调压电机；
9.所述的定型底座内部中间固定设有移袜电机，所述的移袜电机输出端动力连接有
移袜转轴，所述的移袜转轴向上延伸端固定连接有放袜固定轴，所述的放袜固定轴与所述的匹配槽相适配，所述的放袜固定轴与所述的移袜转轴垂直分布，所述的放袜固定轴向前延伸端固定连接有放袜板，所述的放袜板前端固定设有放袜架。
10.进一步地，所述的蒸汽挡板内设有上下贯通的蒸汽出口一，所述的蒸汽出口一数量为四个，且环形阵列分布，所述的调压板内设有上下贯通且与所述的蒸汽出口一直径相同的蒸汽出口二，所述的蒸汽出口二数量为四个，且环形阵列分布，所述的蒸汽出口二与所述的蒸汽出口一周向错位45
°
设置。
11.进一步地，所述的蒸汽定型箱顶部设有排气孔，所述的排气孔将所述的蒸汽定型箱内腔与外界连通，所述的排气孔与所述的蒸汽出口一直径相同且一一对应。
12.进一步地，所述的放袜架设置有四排，每一排的放袜架横向等距分布，每两排的放袜架关于所述的放袜板的横向中心线对称。
13.进一步地，位于所述的蒸汽定型箱内部上方的所述的封闭罩上方连通设有蒸汽回收管一，所述的蒸汽回收管一下半部分为可伸缩结构，所述的蒸汽回收管一上端连通设有抽气导管，所述的抽气导管内固定设有抽气泵，所述的抽气导管右端连通设有蒸汽回收管二，所述的蒸汽回收管二与所述的烘燥箱内腔连通，所述的烘燥箱内部顶端固定设有集汽罩，所述的集汽罩与所述的蒸汽回收管二中心对齐，所述的集汽罩内固定设有导热棒，所述的导热棒与位于所述的烘燥箱内部上方的所述的封闭罩滑动连接。
14.进一步地，所述的蒸汽定型箱内壁处固定设有定型块，所述的定型块内设有蒸汽分流槽，所述蒸汽分流槽右侧设有与其连通且开口向右的蒸汽定型孔，所述的蒸汽定型孔左端开口直径大于其右端开口直径，所述的蒸汽定型孔均匀分布，所述的蒸汽分流槽左侧连通设有蒸汽入管，所述的蒸汽入管上固定设有控汽阀门。
15.一种袜子二次定型工艺，包括如下步骤：
16.步骤1：将待定型的袜子套在袜架上，移袜转轴带动放袜固定轴顺时针转动从而带动袜子进入到蒸汽定型箱内，然后通过气缸带动上下对称的封闭罩向内侧运动至贴合状态，由此形成一个供袜子定型的定型空间；
17.步骤2：通过抽气泵经抽气导管抽走定型空间内的空气，控制蒸汽经蒸汽入管通入而后经蒸汽定型孔进入到定型空间内，蒸汽于定型空间内与袜子充分接触，进行初次定型；
18.步骤3：通过蒸汽入管继续向定型空间内通入蒸汽，增大定型空间内的压力，蒸汽于定型空间内与袜子充分接触，进行二次定型；
19.步骤4：定型空间打开，移袜电机通过移袜转轴驱动放袜固定轴顺时针转动
°
，从而带动袜子进入到封闭组件内，然后控制烘燥箱内的封闭组件工作，由此形成一个封闭的供袜子烘干的烘干空间；
20.步骤5：通过抽气导管将定型空间内储存的蒸汽输送至集汽罩内，蒸汽对导热棒进行加热，通过导热棒将热量传递至烘干空间内，使得烘干空间内的温度缓慢上升，对袜子进行预烘干；
21.步骤6：通过微波发生器产生微波，利用微波的穿透性加热提高袜子的温度，使袜子中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽通过排气管排出，对袜子进行烘干；
22.步骤7：烘干空间打开，在移袜电机的动力驱动下袜子转动至初始位置，于此位置进行取袜操作。
23.进一步地，所述的步骤2中初次定型气压为0.10
‑
0.14mpa，初次定型温度为100
‑
110℃，初次定型时间为40
‑
60s。
24.进一步地，所述的步骤3中二次定型气压为0.16
‑
0.31mpa，二次定型温度为115
‑
135℃，二次定型时间为30
‑
45s。
25.进一步地，所述的步骤6中烘干温度为90
‑
98℃，烘干时间为160
‑
200s。
26.本发明优点和积极效果是：一种袜子二次定型工艺及定型装置，先将袜子套在放袜架上，再通过移袜转轴将袜子送入蒸汽定型箱内，然后通过封闭罩的相向运动形成一个封闭的定型空间，蒸汽通过蒸汽入管进入到定型空间与袜子充分接触进行初次定型，初次定型完成后继续向定型空间内通入蒸汽，增大定型空间内的压力，使得蒸汽的温度升高，然后进行二次定型，两次定型后的袜子经预烘干和烘干工序后将其取下，袜子经二次定型，使得分子链重新排列、结晶，能够消除初次定型后的缺陷，使其形状和尺寸得到了进一步的增强，优化了定型过程的稳定性；其结构合理，具有结构简单、使用方便等优点，有效解决了定型过程不够稳定，使得袜子定型后形状和尺寸不够稳定，使用过程中容易变形，缩短其使用寿命的问题。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的剖视结构示意图；
29.图2是本发明中蒸汽定型箱和烘燥箱的立体结构示意图；
30.图3是本发明中封闭罩的立体结构示意图；
31.图4是本发明图1中a处的结构放大示意图；
32.图5是本发明图1中b处的结构放大示意图；
33.图6是本发明图1中c
‑
c处的结构示意图；
34.图7是本发明中调压板的结构示意图；
35.图8是本发明中蒸汽挡板的结构示意图。
36.附图中标记分述如下：10、定型底座；11、蒸汽定型箱；12、烘燥箱；13、移袜转轴；14、移袜电机；15、放袜板；16、放袜架；17、封闭组件；18、气缸；19、蒸汽回收管一；20、封闭罩；21、气压传感器；22、抽气泵；23、抽气导管；24、蒸汽回收管二；25、排气扇；26、排气管；27、导热棒；28、微波发生器；29、排气孔；30、蒸汽出口一；31、调压板；32、调压转轴；33、蒸汽挡板；34、调压电机；35、蒸汽入管；36、控汽阀门；37、定型块；38、蒸汽分流槽；39、蒸汽定型孔；40、蒸汽出口二；41、行程腔；42、匹配槽；43、容纳腔；44、放袜固定轴；45、调压组件；46、集汽罩。
具体实施方式
37.现在结合附图对本发明作进一步详细说明。这些附图均为简化示意图，仅以示意方式说明本发明基本结构，因此其仅显示与本发明有关构成。
38.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
39.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明所述的一种袜子二次定型装置，包括定型底座10，所述的定型底座10上方两侧固定设有蒸汽定型箱11和烘燥箱12，所述
的蒸汽定型箱11与所述的烘燥箱12形状尺寸相同且左右对称分布，所述的蒸汽定型箱11与所述的烘燥箱12内均设置有前后贯通行程腔41，所述的行程腔41还设有向内开口，所述的蒸汽定型箱11与所述的烘燥箱12内均上下对称地设有封闭组件17，所述的烘燥箱12上方连通设有排气管26，所述的排气管26内固定设有排气扇25，所述的烘燥箱12内壁处固定设有微波发生器28；
40.如图1、图3所示，所述的封闭组件17包括滑动设置在所述的蒸汽定型箱11和所述的烘燥箱12内封闭罩20，所述的封闭罩20外端固定连接有气缸18，所述的气缸18与所述的蒸汽定型箱11和所述的烘燥箱12内壁固定连接，所述的封闭罩20内设有容纳腔43，所述的容纳腔43设有三个方向上的开口，所述的封闭罩20内设有匹配槽42；
41.如图1、图4所示，位于所述的蒸汽定型箱11内部上方的所述的封闭罩20壁体中设有调压组件45，所述的调压组件45右侧设有与所述的封闭罩20内壁固定连接的气压传感器21，所述的调压组件45包括固定设在所述的封闭罩20壁体内的蒸汽挡板33，所述的封闭罩20壁体内转动设有位于所述的蒸汽挡板33下方的调压板31，所述的调压板31内设有调压转轴32，所述的调压转轴32与所述的调压板31固定连接，所述的调压转轴32与所述的的蒸汽挡板33转动连接，所述的调压转轴32上端动力连接有调压电机34；
42.如图1、图6所示，所述的定型底座10内部中间固定设有移袜电机14，所述的移袜电机14输出端动力连接有移袜转轴13，所述的移袜转轴13向上延伸端固定连接有放袜固定轴44，所述的放袜固定轴44与所述的移袜转轴13垂直分布，所述的放袜固定轴44向前延伸端固定连接有放袜板15，所述的放袜板15前端固定设有放袜架16。
43.在一种实施例中，所述的蒸汽挡板33内设有上下贯通的蒸汽出口一30，所述的蒸汽出口一30数量为四个，且环形阵列分布，所述的调压板31内设有上下贯通且与所述的蒸汽出口一30直径相同的蒸汽出口二40，所述的蒸汽出口二40数量为四个，且环形阵列分布，所述的蒸汽出口二40与所述的蒸汽出口一30周向错位45
°
设置，在所述的调压电机34的动力驱动下所述的调压转轴32带动所述的调压板31转动45
°
，使得所述的蒸汽出口二40与所述的蒸汽出口一30处于对齐状态，所述的蒸汽定型箱11内的蒸汽依次通过述的蒸汽出口二40和所述的蒸汽出口一30向上排出，从而达到泄压的目的，进而实现通过调节压力来调整定型温度的目的。
44.在一种实施例中，所述的蒸汽定型箱11顶部设有排气孔29，所述的排气孔29将所述的蒸汽定型箱11内腔与外界连通，所述的排气孔29与所述的蒸汽出口一30直径相同且一一对应。
45.在一种实施例中，所述的放袜架16设置有四排，每一排所述的放袜架16横向等距分布，每两排关于所述的放袜板15的横向中心线对称，使得袜子之间有较大的间隙，便于蒸汽流动。
46.在一种实施例中，位于所述的蒸汽定型箱11内部上方的所述的封闭罩20上方连通设有蒸汽回收管一19，所述的蒸汽回收管一19下半部分为可伸缩结构，所述的蒸汽回收管一19上端连通设有抽气导管23，所述的抽气导管23内固定设有抽气泵22，所述的抽气导管23右端连通设有蒸汽回收管二24，所述的蒸汽回收管二24与所述的烘燥箱12内腔连通，所述的烘燥箱12内部顶端固定设有集汽罩46，所述的集汽罩46与所述的蒸汽回收管二24中心对齐，所述的集汽罩46内固定设有导热棒27，所述的导热棒27与位于所述的烘燥箱12内部
上方的所述的封闭罩20滑动连接，定型后将所述的蒸汽定型箱11内储存的蒸汽依次通过所述的蒸汽回收管一19、抽气导管23、蒸汽回收管二24输送至所述的集汽罩46内，通过所述的导热棒27进行热量的传递用于袜子的预烘干，实现了蒸汽的回收再利用，节约了成本。
47.在一种实施例中，所述的蒸汽定型箱11内壁处固定设有定型块37，所述的定型块37内设有蒸汽分流槽38，所述的蒸汽分流槽38右侧设有与其连通且开口向右的蒸汽定型孔39，所述的蒸汽定型孔39左端开口直径大于其右端开口直径，所述的蒸汽定型孔39均匀分布，所述的蒸汽分流槽38左侧连通设有蒸汽入管35，所述的蒸汽入管35上固定设有控汽阀门36，定型时蒸汽通过所述的蒸汽入管35进入然后通过所述的蒸汽定型孔39快速且均匀地吹向袜子，使得蒸汽与袜子充分接触，提高袜子的受热均匀性。
48.一种袜子二次定型工艺，包括如下步骤：
49.步骤1：将待定型的袜子套在袜架16上，移袜转轴13带动放袜固定轴44顺时针转动从而带动袜子进入到蒸汽定型箱内，然后通过气缸18带动上下对称的封闭罩20向内侧运动至贴合状态，由此形成一个供袜子定型的定型空间；
50.步骤2：通过抽气泵22经抽气导管23抽走定型空间内的空气，控制蒸汽经蒸汽入管35通入而后经蒸汽定型孔39进入到定型空间内，蒸汽于定型空间内与袜子充分接触，进行初次定型；
51.步骤3：通过蒸汽入管35继续向定型空间内通入蒸汽，增大定型空间内的压力，蒸汽于定型空间内与袜子充分接触，进行二次定型；
52.步骤4：定型空间打开，移袜电机14通过移袜转轴13驱动放袜固定轴44顺时针转动180
°
，从而带动袜子进入到封闭组件17内，然后控制烘燥箱12内的封闭组件17工作，由此形成一个封闭的供袜子烘干的烘干空间；
53.步骤5：通过抽气导管23将定型空间内储存的蒸汽输送至集汽罩46内，蒸汽对导热棒27进行加热，通过导热棒27将热量传递至烘干空间内，使得烘干空间内的温度缓慢上升，对袜子进行预烘干；
54.步骤6：通过微波发生器28产生微波，利用微波的穿透性加热提高袜子的温度，使袜子中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽通过排气管26排出，对袜子进行烘干；
55.步骤7：烘干空间打开，在移袜电机14的动力驱动下袜子转动至初始位置，于此位置进行取袜操作。
56.在一种实施例中，所述的步骤2中初次定型气压为0.10
‑
0.14mpa，初次定型温度为100
‑
110℃，初次定型时间为40
‑
60s。
57.在一种实施例中，所述的步骤3中二次定型气压为0.16
‑
0.31mpa，二次定型温度为115
‑
135℃，二次定型时间为30
‑
45s。
58.在一种实施例中，所述的步骤6中烘干温度为90
‑
98℃，烘干时间为160
‑
200s。
59.具体实施时，将待定型的袜子套在放袜架16上，然后控制移袜电机14正向启动，移袜电机14可通过移袜转轴13驱动放袜固定轴44顺时针转动90
°
，从而带动袜子进入到蒸汽定型箱11内，然后控制气缸18伸长，气缸18可带动封闭罩20向内侧运动至贴合状态，由此形成一个封闭的供袜子定型的定型空间，然后控制抽气泵22启动，通过抽气导管23将定型空间内的空气排空，而后打开控汽阀门36，蒸汽通过蒸汽入管35通入，经蒸汽分流槽38和蒸汽定型孔39进入到定型空间内，气压传感器21可对定型空间内的气压进行监测，通过调压组
件45可准确控制定型空间内的气压，将气压调节至初次定型所需的气压，蒸汽于定型空间内与袜子充分接触，从而完成初次定型；
60.初次定型完成之后，控制控汽阀门36打开，通过蒸汽入管35继续向定型空间内通入蒸汽，当气压传感器21监测到定型空间内气压达到二次定型所需的气压时，控制控汽阀门36关闭，蒸汽于定型空间内与袜子充分接触，从而完成二次定型，袜子经二次定型，使得分子链重新排列、结晶，能够消除初次定型后的缺陷，使其形状和尺寸得到了进一步的增强，优化了定型过程的稳定性；
61.二次定型完成之后，控制气缸18复位，封闭罩20向两侧运动，定型空间打开，然后控制移袜电机14正向启动，移袜电机14可通过移袜转轴13驱动放袜固定轴44顺时针转动180
°
，从而带动袜子进入到封闭组件17内，当袜子从蒸汽定型箱11内离开时，气缸18带动封闭罩20运动至贴合状态，对蒸汽定型箱11内的蒸汽进行储存，然后控制烘燥箱12内的封闭组件17工作，由此在烘燥箱12内形成一个封闭的供袜子烘干的烘干空间，然后控制抽气泵22启动，通过抽气导管23将定型空间内储存的蒸汽输送至集汽罩46内，蒸汽可对导热棒27进行加热，通过导热棒27将热量传递至烘干空间内，使得烘干空间内的温度缓慢上升，由此达到预烘干的目的，预烘干完成之后通过微波发生器28产生微波，利用微波的穿透性加热提高袜子的温度，使袜子中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽通过排气管26排出，从而达到烘干袜子的目的，烘干完成之后，控制气缸18复位，烘干空间打开，在移袜电机14的动力驱动下袜子转动至初始位置，于此位置可进行取袜和再次套袜的操作。
62.本发明优点和积极效果是：一种袜子二次定型工艺及定型装置，先将袜子套在放袜架上，再通过移袜转轴将袜子送入蒸汽定型箱内，然后通过封闭罩的相向运动形成一个封闭的定型空间，蒸汽通过蒸汽入管进入到定型空间与袜子充分接触进行初次定型，初次定型完成后继续向定型空间内通入蒸汽，增大定型空间内的压力，使得蒸汽的温度升高，然后进行二次定型，两次定型后的袜子经预烘干和烘干工序后将其取下，袜子经二次定型，使得分子链重新排列、结晶，能够消除初次定型后的缺陷，使其形状和尺寸得到了进一步的增强，优化了定型过程的稳定性；其结构合理，具有结构简单、使用方便等优点，有效解决了定型过程不够稳定，使得袜子定型后形状和尺寸不够稳定，使用过程中容易变形，缩短其使用寿命的问题。
63.需要强调是，本发明所述的实施例是说明性，而不是限定性，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明技术方案得出其他实施方式，同样属于本发明保护范围。