一种工业洗衣机滚筒与主轴固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机设备领域，具体来说，涉及一种工业洗衣机滚筒与主轴固定支架。


背景技术：

2.传统工业洗衣机滚筒与主轴的固定方式为；先将与工业洗衣机滚筒直径相等的圆板或者折弯成型的三至四块板，固定在轴板上，固定好之后将主轴焊接在轴板上，将焊接好的轴板再固定在滚筒后板上，此结构焊接后容易变形，不易调节滚筒平衡，焊接部位无法做防腐处理，长期使用容易生锈会污染洗涤物品，焊接部位同样会容易腐蚀减少工业洗衣机使用寿命。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业洗衣机滚筒与主轴固定支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业洗衣机滚筒与主轴固定支架，该支架由滚筒固定支架、定位螺丝、胀紧套、密封圈和主轴组成，所述主轴放入滚筒固定支架的空腔内，并通过定位螺丝打密封胶将其定位，所述胀紧套穿过主轴装进滚筒固定支架的空腔内，将主轴与滚筒固定支架固定，并紧固胀紧套上螺母，所述密封圈装在滚筒固定支架空腔内与胀紧套的顶端完全密封，所述空腔直径为80
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200mm，轴板底部密封厚度为5
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20mm，固定孔的直径为 8
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24mm，所述滚筒固定支架的外径底角加工10
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35度斜角，所述滚筒固定支架基准面与底部成10
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40度夹角。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒固定支架由浇铸件一次成型而成，包括圆形固定板、轴板和连接支架，所述圆形固定板与轴板通过连接支架连接，所述轴板的中心部位开设有空腔，其底部开设有固定孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形固定板通过连接支架4等分或者3等分，每个所述连接支架上均设置有加强筋。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9.(1)、本实用新型通过空腔内径与主轴外径选配密封圈装在固定支架空腔内与胀紧套的顶端完全密封，避免胀紧套和滚筒固定支架内腔进水生锈。
10.(2)、本实用新型中的滚筒固定支架材质为浇铸件一次成型，浇铸完成后做固定面与外径的精加工，加工外径时可在外径底角加工 10
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35度斜角方便滚筒固定支架与滚筒后板的安装。
11.(3)、本实用新型中的滚筒固定支架基准面与底部成10
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40度夹角，这样即可增加滚筒固定支架强度又可以将主轴固定点向滚筒内延伸50
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100mm，当工业洗衣机主滚筒的主轴固定点越靠近滚筒中心越能增加工业洗衣机滚筒的稳定性与强度。
12.(4)、本实用新型中的滚筒固定支架的中心外腔与滚筒固定支架 4等分或者3等分的连接支架上增加加强筋增加滚筒固定支架强度，确保工业洗衣机滚筒在高速运转的状态下不易发生变形。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种工业洗衣机滚筒与主轴固定支架的爆炸结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种工业洗衣机滚筒与主轴固定支架的整体结构示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种工业洗衣机滚筒与主轴固定支架的剖视结构示意图；
17.图4是图3中的a局部放大示意图；
18.图5是根据本实用新型实施例的一种工业洗衣机滚筒与主轴固定支架中的三等分滚筒固定支架结构示意图；
19.图6是根据本实用新型实施例的一种工业洗衣机滚筒与主轴固定支架中的四等分滚筒固定支架结构示意图；
20.图7是根据本实用新型实施例的一种工业洗衣机滚筒与主轴固定支架中滚筒固定支架剖视结构示意图；
21.附图标记：
22.1、主轴；2、滚筒固定支架；201、圆形固定板；202、轴板；203、连接支架；204、空腔；205、固定孔；3、定位螺丝；4、胀紧套；5、密封圈；6、加强筋。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.实施例一：
25.请参阅图1
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7，根据本实用新型实施例的一种工业洗衣机滚筒与主轴固定支架，该支架由主轴1、滚筒固定支架2、定位螺丝3、胀紧套4、密封圈5和加强筋6组成，所述主轴1放入滚筒固定支架2 的空腔204内，并通过定位螺丝3打密封胶将其定位，所述胀紧套4 穿过主轴1装进滚筒固定支架2的空腔204内，将主轴1与滚筒固定支架2固定，并紧固胀紧套上螺母，所述密封圈5装在滚筒固定支架 2空腔内与胀紧套4的顶端完全密封。
26.所述滚筒固定支架2由浇铸件一次成型而成，包括圆形固定板201、轴板202和连接支架203，所述圆形固定板201与轴板202通过连接支架203连接，所述轴板202的中心部位开设有空腔204，其底部开设有固定孔205。
27.所述圆形固定板201通过连接支架203四等分或者三等分，每个所述连接支架203上均设置有加强筋6。
28.所述空腔204直径为80
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200mm，所述轴板202底部密封厚度为 5
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20mm，所述固定孔205的直径为8
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24mm。
29.所述滚筒固定支架2的外径底角加工10
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35度斜角，所述滚筒固定支架2基准面与底部成10
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40度夹角。
30.工作原理及安装过程：将工业洗衣机滚筒固定板与轴板为一体式，可将滚筒固定支架根据工业洗衣机滚筒内凸出的v型筋数量匹配滚筒固定支架四等分或者三等分，在制作滚筒固定支架时中心部位需预留80
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200mm空腔，底部密封厚度为5
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20mm在中心位置打孔8
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24mm固定孔，在主轴底部攻丝预留和定位螺丝相同大小固定孔，先将主轴放入滚筒固定支架空腔内，使用定位螺丝打密封胶将其定位，再将胀紧套穿过主轴装进滚筒固定支架空腔内，使用胀紧套将主轴与滚筒固定支架固定，紧固胀紧套上螺母，当胀紧套上的内环壁受到从内向外的反作用力,最终实现主轴与滚筒固定支架的紧固，固定好之后将根据空腔内径与主轴外径选配密封圈装在固定支架空腔内与胀紧套的顶端完全密封，避免胀紧套和滚筒固定支架内腔进水生锈。
31.本实用新型滚筒固定支架材质为浇铸件一次成型，浇铸完成后做固定面与外径的精加工，加工外径时可在外径底角加工10
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35 度斜角方便滚筒固定支架与滚筒后板的安装，滚筒固定支架基准面与底部成10
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40度夹角，这样即可增加滚筒固定支架强度又可以将主轴固定点向滚筒内延伸50
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100mm，当工业洗衣机主滚筒的主轴固定点越靠近滚筒中心越能增加工业洗衣机滚筒的稳定性与强度，在滚筒固定支架的中心外腔与滚筒固定支架四等分或者三等分的连接支架上增加加强筋增加滚筒固定支架强度，确保工业洗衣机滚筒在高速运转的状态下不易发生变形。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。