一种针织大圆机及提高传动稳定性的方法与流程

1.本发明涉及一种针织大圆机，特别是一种针织大圆机及提高传动稳定性的方法。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.在大圆机的使用过程中，现有技术是通过上半部分的传动机构带动下半部分的传动机构，能够保持进纱均匀，但是此种传动方式会导致上传动机组在停止时，下传动机组会由于惯性的缘故，再转动一小段位移，并且产生反转的现象，一旦反转的现象产生，布匹上面就会出现明显的停机痕，使布匹的质量受影响，不利于高质量产布。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种针织大圆机及提高传动稳定性的方法，可以有效解决上述问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种针织大圆机，包括：机架，
7.转动机构，设置在所述机架内，所述转动机构上连接有传动机构，所述传动机构分为上传动架与下传动架，所述下传动架与所述转动机构连接，所述上传动架与大圆机的针织结构连接在一起，所述转动机构带动所述下传动架转动，进而带动所述上传动架转动，以及
8.所述转动机构包括有设置在所述下传动架底部的轴架，所述轴架的输出端连接有传动链，所述传动链的另一侧连接有电机。
9.作为进一步改进的，所述下传动架的底部锁紧有连接盘，所述连接盘的底部同轴设置有一向内的凹槽，所述凹槽的一侧相通有一方槽。
10.作为进一步改进的，所述轴架包括有卡接在所述连接盘内的上固定盘，所述上固定盘的顶端中心焊接有嵌入片，所述嵌入片的一侧设置有嵌入柄，所述嵌入片、嵌入柄分别卡入所述凹槽、方槽内后，通过螺钉将轴架与下传动架锁紧固定在一起。
11.作为进一步改进的，所述轴架还包括有轴筒，所述轴筒设置有阶梯状圆台，所述阶梯状圆台的上层圆台内设置有第一轴承，所述所述阶梯状圆台的下层圆台内设置有第二轴承，所述第一轴承、第二轴承套接在连接轴的外表面，所述阶梯状圆台的底部锁紧固定有下固定盘，所述连接轴的底部贯穿所述下固定盘，且所述连接轴的底部套接有从动轮组，所述从动轮组与所述传动链互相啮合。
12.作为进一步改进的，所述第一轴承的上方设置有第一密封圈，所述第二轴承的上方设置有第二密封圈，所述第一密封圈、第二密封圈分别从上下端封闭所述第一轴承，所述第二密封圈、连接轴的中段分别从上下端封闭所述第二轴承。
13.作为进一步改进的，所述从动轮组包括有与传动链啮合的齿轮，所述齿轮上固定有同轴的套筒，所述套筒内设置有一外凸的配合槽，所述连接轴的底部焊接有一扁片，所述扁片嵌入所述配合槽内，让所述从动轮组与所述连接轴固定在一起之后再通过螺钉锁紧。
14.作为进一步改进的，当所述嵌入片卡入所述凹槽、所述嵌入柄卡入所述方槽后，所述轴架与连接盘之间无缝隙且互相平行。
15.作为进一步改进的，所述机架包括若干下脚和连接有编织机构的台面，所述下脚的底部通过三岔板连接固定，所述传动链、电机分别设置在所述三岔板、下脚的内部。
16.一种针织大圆机提高传动稳定性的方法，包含以下步骤：
17.s1；当大圆机上的编织机构开始运行后，启动外部电机，通过外部电机经传动链带动传动机构下方的转动机构，
18.s2；转动机构通过带动下传动机组，进而带动锁紧在下传动机组上方的上传动机组，使上传动机组内的牵拉卷取机构随之转动，开始正常的织布流程，
19.s3；在进行步骤s2的过程中，若下传动机组正常停止或因为故障突然停止转动时，其内的收布机构马上停止转动，而随即停止的是上传动机组，此时的惯性及反转现象发生在上传动机组上，不对下传动机组的收布机构产生影响。
20.本发明的有益效果是：
21.本发明通过在下传动架的底部设置的轴架与外置的传动链、电机的配合，能够以底部带动顶部的方式，让下传动架带动上传动架转动，让电机一旦停止转动，则下传动架随即停止转动，下传动架作为主动转动的一方，在停止后不存在惯性的现象，其内的收布结构中的布匹不会受到惯性的影响，整筒布匹仍旧处于顺滑平整的状态。
22.本发明将传动链、电机外置，使电机不直接设置在轴架上，能够在电机出现损坏的情况下直接从外部更换电机即可，不需要拆开整个设备的内部，降低维修难度，在发生故障维修后能够及时复工生产。
23.本发明通过以下传动架带动上传动架的转动方式，减少上传动架上的负载，不仅降低了变频成泵，还能够让上传动架当中的牵拉卷取机构的转速更高，让整体的布匹产能得到提升，上下端各采用小功率的输出电机即可，更加的节能省电。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本发明实施例1提供的一种针织大圆机的结构示意图。
26.图2是本发明实施例1提供的一种针织大圆机去掉机架时的示意图。
27.图3是本发明实施例1提供的一种下传动架底部的结构示意图。
28.图4是本发明实施例1提供的一种轴架的爆炸示意图。
29.图5是本发明实施例1提供的一种上固定盘的结构示意图。
30.图6是本发明实施例1提供的一种从动轮组的结构示意图。
31.图7是本发明实施例2提供的一种针织大圆机的结构示意图。
具体实施方式
32.为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例1
35.参照图1
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7所示，一种针织大圆机，包括：机架1，转动机构3，设置在所述机架1内，所述转动机构3上连接有传动机构2，所述传动机构2分为上传动架21与下传动架22，所述下传动架22与所述转动机构3连接，所述上传动架21与大圆机的针织结构连接在一起，所述转动机构3带动所述下传动架22转动，进而带动所述上传动架21转动，以及所述转动机构3包括有设置在所述下传动架22底部的轴架31，所述轴架31的输出端连接有传动链32，所述传动链32的另一侧连接有电机33。
36.在大圆机工作过程中，均以中心点为基点进行圆周运动，主动的一端与从动的一端通过锁紧固定的方式，而在转动停止后，从动的一端容易由于惯性的因素，而多位移一段距离，这个量度称为转动惯量，而转动惯量会随着转动体质量的变大而变大，故将主动端设置在下传动架22的一端，使下传动架22变为主动端，使下传动架22带动上传动架21转动，让出现惯性的一端转移到上传动架21中，而上传动架21出现惯性出现反转对整个产布过程不会产生影响，通过将转动惯量转移的方式，让下传动架22中的收布机构中的布匹不受到惯性的影响，提高了布匹的质量，
37.并且，将电机33等输出结构设置在下传动架22，减轻了上传动架21的重量，本来设置在顶端的电机33，需要带动牵拉卷取机构及整个传动机构2，电机33整体的负载大，耗电高，且由于顶部重量较重的原因，转速不宜过高，而将电机33等输出结构设置在下传动架22后，上端的重量减轻，大圆机的针筒载着织针运转的速度可以变得更快，提高整体的产能，且由于上下端的负载变得相对均匀，采用的电机33功率较低，则整体负载减少，能够节约更多的电能，并且小功率输出的电机33变频成本较低，整体的成本又能得到缩减，优选的，所述电机33为伺服电机与减速机构的搭配，能够更好的调节下传动架22的转速。
38.进一步地，所述下传动架22的底部锁紧有连接盘221，所述连接盘221的底部同轴设置有一向内的凹槽2212，所述凹槽2212的一侧相通有一方槽2211，所述轴架31包括有卡接在所述连接盘221内的上固定盘311，所述上固定盘311的顶端中心焊接有嵌入片3112，所述嵌入片3112的一侧设置有嵌入柄3111，所述嵌入片3112、嵌入柄3111分别卡入所述凹槽2212、方槽2211内后，通过螺钉将轴架31与下传动架22锁紧固定在一起，优选的，当所述嵌入片3112卡入所述凹槽2212、所述嵌入柄3111卡入所述方槽2211后，所述轴架31与连接盘
221之间无缝隙且互相平行，
39.其中，嵌入片3112卡入所述凹槽2212、所述嵌入柄3111卡入所述方槽2211的契合效果，能够在本身就具备螺钉螺栓锁紧的情况下，具备一定的定位卡接效果，且卡接时无缝，无摆动现象，能够在停止时，克服可能出现的偏转力对布匹的影响，降低设备启动的瞬间和停止的瞬间对布匹可能出现的褶皱及停机痕出现的概率，使连接位置的过渡关系得到优化。
40.进一步地，所述轴架31还包括有轴筒312，所述轴筒312设置有阶梯状圆台3123，所述阶梯状圆台3123的上层圆台内设置有第一轴承3122，所述所述阶梯状圆台3123的下层圆台内设置有第二轴承3125，所述第一轴承3122、第二轴承3125套接在连接轴3126的外表面，所述阶梯状圆台3123的底部锁紧固定有下固定盘313，所述连接轴3126的底部贯穿所述下固定盘313，且所述连接轴3126的底部套接有从动轮组314，所述从动轮组314与所述传动链32互相啮合，
41.通过设置的直径不同的第一轴承3122与第二轴承3125对连接轴3126进行固定支撑，从多个不同阶次的水平面上对连接轴3126进行辅助，从不同的水平面上提高连接轴3126回转的精度，保证连接轴3126能够沿垂直轴进行转动，转动期间不发生任何偏差，形成的整卷的布匹均匀度较好。
42.进一步地，所述第一轴承3122的上方设置有第一密封圈3121，所述第二轴承3125的上方设置有第二密封圈3124，所述第一密封圈3121、第二密封圈3124分别从上下端封闭所述第一轴承3122，所述第二密封圈3124、连接轴3126的中段分别从上下端封闭所述第二轴承3125，能够将第一轴承3122、第二轴承3125的上下端均受到封闭，一是能够保证第一轴承3122、第二轴承3125本身的水平度，本身的水平固定效果得到增强，二是能够防止轴承内的润滑油溢出，使第一轴承3122、第二轴承3125能够始终保持在较佳的回转度上，保持第一轴承3122、第二轴承3125的转动自由度。
43.进一步地，所述从动轮组314包括有与传动链32啮合的齿轮3141，所述齿轮3141上固定有同轴的套筒3142，所述套筒3142内设置有一外凸的配合槽3143，所述连接轴3126的底部焊接有一扁片(图中未示出)，所述扁片嵌入所述配合槽3143内，让所述从动轮组314与所述连接轴3126固定在一起之后再通过螺钉锁紧，
44.其中，扁片与配合槽3143的配合效果，一是能够降低螺钉的锁紧难度，在最初安装的时候，二者即可通过精准嵌套定位的方式结合在一起，即便螺钉出现松动的现象，由于传动机构2本身的重量，可使连接轴3126与从动轮组314仍可连接一段时间，直至设备安全停下，能够降低大圆机的运行风险。
45.进一步地，所述机架1包括若干下脚12和连接有编织机构的台面11，所述下脚12的底部通过三岔板4连接固定，所述传动链32、电机33分别设置在所述三岔板4、下脚12的内部，将传动链32、电机33隐藏在三岔板4、下脚12内部的设置，一是能够避免直接暴露在外部，防止灰尘及外物的影响，防止影响到大圆机的转动、收布动作，二是能够提高设备整体的美观度，精简外部构造。
46.本实施例还提供一种针织大圆机提高传动稳定性的方法，包含以下步骤：
47.s1；当大圆机上的编织机构开始运行后，启动外部电机，通过外部电机经传动链带动传动机构下方的转动机构，
48.s2；转动机构通过带动下传动机组，进而带动锁紧在下传动机组上方的上传动机组，使上传动机组内的牵拉卷取机构随之转动，开始正常的织布流程，
49.s3；在进行步骤s2的过程中，若下传动机组正常停止或因为故障突然停止转动时，其内的收布机构马上停止转动，而随即停止的是上传动机组，此时的惯性及反转现象发生在上传动机组上，不对下传动机组的收布机构产生影响。
50.实施例2
51.参照图7，本实施例在实施例1的基础上，同样具备机架1、上传动架21与下传动架22，关于这部分的连接关系与实施例1相同，这里不再赘述。
52.而在下传动架22的底部，现设置了一轴承座6，在轴承座6与下传动架22之间设置有一齿盘5，所述齿盘5沿三岔板4其中一端连接了配合齿7，其中，配合齿7固定在轴架31上，而轴架31仍通过传动链32与电机33连接在一起。
53.本实施例通过上述的设置，能够通过电机33带动传动链32、轴架31的转动，再带动配合齿7啮合齿盘5转动，使下传动架22带动上传动架21转动，达到与实施例1相同的技术效果。
54.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。