一种织机凸轮开口装置的箱体的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮箱结构技术领域，尤其涉及一种织机凸轮开口装置的箱体。


背景技术：

2.现有的凸轮箱体，在于其他部件装配时，通常是端部连接的方式，这样连接时，稳定性不够；凸轮箱体一般都为框型，这样占据面积大，影响后续装配。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种织机凸轮开口装置的箱体，解决了箱体装配所需空间大，与其他部件连接不稳定的技术问题。
4.本技术实施例公开的技术方案如下：
5.一种织机凸轮开口装置的箱体，包括一体成型的本体，所述本体包括：
6.腔体段，所述腔体段的两端底面为弧形面；
7.两个支座段，间隔安装在所述腔体段的内部；
8.摆臂装配孔，所述摆臂装配孔开设在所述支座段上；
9.凸轮轴装配孔，所述凸轮轴装配孔开设在所述支座段上，且凸轮轴装配孔与所述摆臂转配孔之间留有空隙；
10.多根安装段，所述安装段上开设有安装孔，且安装段分别位于腔体段底部的两端。
11.本技术实施例中的腔体段两端底面为弧形，这样能减小占地空间；通过两端底部的安装段进行装配，这样增加装配面积，提高稳定性。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
13.进一步地，所述安装段至少为四根，且安装段的底面处于同一平面，采用本步的有益效果是保证装配后的稳定性。
14.进一步地，所述腔体段的相对侧均开设有工艺孔。
15.进一步地，所述工艺孔的外缘为向内弯曲的弧形面，采用本步的有益效果是减小腔体段的空间，便于后续装配。
16.进一步地，所述工艺孔分为摆臂工艺孔和凸轮轴工艺孔，所述摆臂工艺孔为两个，且摆臂工艺孔分别位于腔体段的相对侧；所述凸轮轴工艺孔为一个，且所述凸轮轴工艺孔与其中一个摆臂工艺孔处于所述腔体段的同一侧。
17.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
18.1.本技术实施例提供一种箱体，对腔体段进行设计，将其两端设计为弧形，这样降低了所需空间，便于后续进行装配。
19.2.本技术实施例在腔体段的底部设置有安装段，这样实现腔体段的底部连接，能够提高稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施例所述的一种织机凸轮开口装置的箱体的结构示意图；
22.图2为本实用新型具体实施例所述的一种织机凸轮开口装置的箱体的仰视图；
23.图3为本实用新型具体实施例所述的一种织机凸轮开口装置的箱体的主视图；
24.图4为本实用新型具体实施例所述的一种织机凸轮开口装置的箱体的后视图；
25.附图标记：
[0026]1‑
本体；2
‑
工艺孔；
[0027]
101
‑
腔体段；102
‑
支座段；103
‑
摆臂装配孔；104
‑
凸轮轴装配孔；105
‑
安装段；106
‑
安装孔；
[0028]
201
‑
摆臂工艺孔；202
‑
凸轮轴工艺孔。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0030]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0031]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
本技术实施例提供的一种织机凸轮开口装置的箱体，解决了现有技术中箱体装配所需空间大，与其他部件连接不稳定的技术问题。
[0034]
本技术实施例的总体思路如下：将本体的两端设计成弧形，这样能够节省空间；同时本体的下端与装配部件面接触连接，这样能够提高稳定性。
[0035]
槽相互配合，完成锁止，有效避免螺栓松动。
[0036]
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
[0037]
实施例：
[0038]
如图1
‑
4所示，本实施例提供一种织机凸轮开口装置的箱体，包括一体成型的本体1，所述本体1包括：
[0039]
腔体段101，所述腔体段101的两端底面为弧形面，本技术实施例中的腔体段101为一内部为空腔的容置空间，相比较现有的腔体，其两端为弧形面，这样节省了空间，便于本技术实施例的装配；
[0040]
两个支座段102，间隔安装在所述腔体段101的内部，本技术实施例中的支座段102为两个，用于装配摆臂和凸轮轴；
[0041]
摆臂装配孔103，所述摆臂装配孔103开设在所述支座段102上，本技术实施例中，每个支座段102上均开设有一个摆臂装配孔103；
[0042]
凸轮轴装配孔104，所述凸轮轴装配孔104开设在所述支座段102上，且凸轮轴装配孔104与所述摆臂转配孔103之间留有空隙，即每个支座段102上开设有凸轮轴装配孔104，同时凸轮轴装配孔104和摆臂装配孔103间隔分布，这样凸轮轴和摆臂会间隔分布；
[0043]
多根安装段105，所述安装段105上开设有安装孔106，且安装段105分别位于腔体段101底部的两端，本技术实施例中的安装段105是用于与其他部件进行组装的，将原有的端部连接方式，改为底部连接的方式，这样保证连接结构的稳定性。
[0044]
具体地，本技术实施例中所述安装段105至少为四根，且安装段105的底面处于同一平面，本技术实施例中的安装段105的底部处于同一平面，这样保证连接部件和本体之间的连接是面接触的连接方式，这样能够提高稳定性。
[0045]
其中，所述腔体段101的相对侧均开设有工艺孔2。
[0046]
具体地，所述工艺孔2的外缘为向内弯曲的弧形面，现有的工艺孔2通常是在平面上直接开设，本技术实施例将开孔的部分设计为凸出部分，非开孔部分相比开孔部分向腔体段101内靠拢，这样使得工艺孔2靠近其中一个支座段，节省空间。
[0047]
其中，所述工艺孔2分为摆臂工艺孔201和凸轮轴工艺孔202，所述摆臂工艺孔201为两个，且摆臂工艺孔201分别位于腔体段101的相对侧；所述凸轮轴工艺孔202为一个，该凸轮轴工艺孔202与其中一个摆臂工艺孔201处于腔体段101的同一侧；本技术实施例中的工艺孔2分两种，一种与摆臂装配孔103相配合，另一种与凸轮轴工艺孔202相配合。
[0048]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0049]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0050]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。