一种抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法与流程

1.本技术涉及纺织领域，尤其是一种抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法。


背景技术：

2.蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维。人类利用最早的动物纤维之一。蚕丝是古代中国文明产物之一，中国劳动人民发明生产为极早之事，相传黄帝之妃嫘祖始教民育蚕；甲骨文中有丝字及丝旁之字甚多。
3.一般的蚕丝面料虽然穿着舒适，散失不具备抗菌除螨能力，长时间穿着使用后内部会产生大量细菌，而且一般的蚕丝面料不均被防紫外线能力。因此，针对上述问题提出一种抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法用于解决现有技术中的蚕丝面料不具备抗菌除螨和防紫外线能力问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法，所述抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法包括如下步骤：
6.(1)将蚕丝面料表面的杂质灰尘清洗掉，将蚕丝面料放置在清水中清洗，然后进行晾干面料；
7.(2)对面料进行消毒杀菌处理，先对面料采用紫外线进行杀菌，然后将面料放入水中，然后加入消毒剂进行浸泡；
8.(3)将蚕丝面料进行再次清洗，采用烘干设备对蚕丝面料进行快速烘干；
9.(4)将蚕丝面料放置在含有驱螨剂的溶液中，浸泡完成后通过挤压辊将多余溶液挤压出去；
10.(5)将蚕丝面料放置浸泡在整理剂中，整理剂内部加入抗菌整理剂，浸泡完成后去除内部多余溶液，然后对面料进行烘干处理；
11.(6)将蚕丝面料表面涂抹一层防紫外线剂，涂抹完成后先进行初步烘干，然后进行自然风干；
12.(7)对蚕丝面料进行最后清洗，去除表面的毛絮和灰尘，然后进行烘干以及抽样检查。
13.进一步地，所述步骤(1)中先对蚕丝面料表面进行烧毛处理，去除表面的毛絮，然后将蚕丝面料放入清水中清洗，去除表面的灰尘和杂质，蚕丝面料放入清水中清洗30
‑
50分钟，然后将蚕丝面料进行晾干24
‑
32h。
14.进一步地，所述步骤(2)中将晾干好的蚕丝面料表面进行杀菌，使用紫外线灭菌灯进行照射10
‑
15分钟，然后将蚕丝面料放置在清水中，然后在水中添加消毒剂，将蚕丝面料浸泡2.5
‑
4h。
15.进一步地，所述步骤(3)中对蚕丝面料进行复洗，清洗掉多余的消毒剂，清洗完成
后采用烘干机进行烘干15
‑
25分钟。
16.进一步地，所述步骤(4)中将蚕丝面料浸泡在含有驱螨剂的溶液中，浸泡3
‑
5h后，采用两个挤压辊对蚕丝面料进行来回挤压5
‑
8次，将蚕丝面料内部多余的驱螨剂挤压出，避免影响到之后的工序。
17.进一步地，所述步骤(5)中将蚕丝面料放置在整理剂内部，然后加入抗菌整理剂，然后进行浸泡，使蚕丝面料具有抗菌效果，之后采用挤压辊对蚕丝面料进行挤压，挤压完成后，采用烘干机对蚕丝面料进行烘。
18.进一步地，所述步骤(6)中采用涂料辊在蚕丝面料表面涂抹一层防紫外线涂层，涂抹过程中，涂料辊在蚕丝面料表面来回涂抹2
‑
4次，保证涂抹均匀。
19.进一步地，所述步骤(6)中涂抹完成的蚕丝面料先采用烘干机进行快速烘干，对蚕丝面料表面进行烘干3
‑
5分钟，然后进行自然风干，风干时间为5
‑
8h。
20.进一步地，所述步骤(7)中风干完成的蚕丝面料需要进行修剪，去除的毛边以及一些加工过程中产生的毛絮，然后将蚕丝面料放置在清水中进行漂洗25
‑
35次。
21.进一步地，所述步骤(7)中漂洗完成的蚕丝面料采用烘干机进行烘干，烘干完成后在相同批次中进行抽取50件进行检查，检查蚕丝面料的抗菌驱螨能力以及防紫外线能力，保证合格率在94％以上。
22.通过本技术上述实施例，采用了抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法，解决了蚕丝面料不具备抗菌除螨和防紫外线能力问题，取得了提高蚕丝面料的抗菌能力以及防紫外能力的效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本技术一种实施例的流程示意图。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.本实施例中的抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法可以适用于各种双面蚕丝面料，例如，在本实施例提供了如下一种双面蚕丝面料，本实施例中的抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法可以用来进行制备如下双面蚕丝面料。
32.一种双面蚕丝面料，该种双面蚕丝面料包括第一基布层和第二基布层，其中第一基布层用于做成衣物内层，而第二基布层用于做成衣物外层；同时第二基布层包括多个呈条状的连接部、位于相邻两个连接部之间的凹陷部。
33.凹陷部内缝制有聚氨酯软质泡沫条，聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物；聚氨酯泡有软泡和硬泡两种；软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；其中聚氨酯软质泡沫条上开设有多个孔洞，故具有较好的吸附效果；
34.聚氨酯软质泡沫条上还嵌入有大孔吸附树脂颗粒，大孔吸附树脂颗粒是一类不含交换基团且有大孔结构的高分子吸附树脂，具有良好的大孔网状结构和较大的比表面积，可以有选择地通过物理吸附水溶液中的有机物，是世纪年代发展起来的新型有机高聚物吸附剂，已在环保、食品、医药等领域得到了广泛的应用。
35.凹陷部上还缝制有网布，其中网布用于包裹在聚氨酯软质泡沫条的外侧，此时利用网布遮盖凹陷部，从而减小聚氨酯软质泡沫条和大孔吸附树脂颗粒上的油污颜色凸显在第二基布层表面的可能性。
36.第一基布层与第二基布层之间缝制有戈尔特斯面料层，戈尔特斯(gore
‑
tex)面料是美国w.l.gore&associates,inc.(戈尔公司)独家发明和生产的一种轻、薄、坚固和耐用的薄膜，它具有防水、透气和防风功能。
37.网布靠近聚氨酯软质泡沫条的一侧内壁上缝制有抗静电纤维条，抗静电纤维条用抗静电剂进行表面处理，故抗静电纤维条具有抗静电的性能，此时即可减小衣物发生静电的可能性；其中第一基布层远离第二基布层的一侧缝制有绒毛层；同时绒毛层与第一基布层之间缝制有碳纤维面料层，由于该种碳纤维面料层由碳纤维材料制成，故具有良好的杀菌效果。
38.碳纤维面料层与第一基布层之间编织有阻燃层，阻燃层由玻璃纤维编织而成，该
种阻燃层在上海倍优建材有限公司购买，从而使得阻燃层具有良好的阻燃效果，也具有一定的耐高温；同时阻燃层与第一基布层之间编织有防辐射层，其中防辐射层由金属纤维和棉纤维混纺而成，金属纤维能在烟台康康纺织品有限公司购买，防辐射层能够起动屏蔽电子信号和防止太阳辐射等作用。
39.当然本实施例也可以用于制备其他结构的双面蚕丝面料。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法进行介绍。
40.请参阅图1所示，一种抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法，所述抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法包括如下步骤：
41.(1)将蚕丝面料表面的杂质灰尘清洗掉，将蚕丝面料放置在清水中清洗，然后进行晾干面料；
42.(2)对面料进行消毒杀菌处理，先对面料采用紫外线进行杀菌，然后将面料放入水中，然后加入消毒剂进行浸泡；
43.(3)将蚕丝面料进行再次清洗，采用烘干设备对蚕丝面料进行快速烘干；
44.(4)将蚕丝面料放置在含有驱螨剂的溶液中，浸泡完成后通过挤压辊将多余溶液挤压出去；
45.(5)将蚕丝面料放置浸泡在整理剂中，整理剂内部加入抗菌整理剂，浸泡完成后去除内部多余溶液，然后对面料进行烘干处理；
46.(6)将蚕丝面料表面涂抹一层防紫外线剂，涂抹完成后先进行初步烘干，然后进行自然风干；
47.(7)对蚕丝面料进行最后清洗，去除表面的毛絮和灰尘，然后进行烘干以及抽样检查。
48.所述步骤(1)中先对蚕丝面料表面进行烧毛处理，去除表面的毛絮，然后将蚕丝面料放入清水中清洗，去除表面的灰尘和杂质，蚕丝面料放入清水中清洗30
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50分钟，然后将蚕丝面料进行晾干24
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32h。
49.所述步骤(2)中将晾干好的蚕丝面料表面进行杀菌，使用紫外线灭菌灯进行照射10
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15分钟，然后将蚕丝面料放置在清水中，然后在水中添加消毒剂，将蚕丝面料浸泡2.5
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4h。
50.所述步骤(3)中对蚕丝面料进行复洗，清洗掉多余的消毒剂，清洗完成后采用烘干机进行烘干15
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25分钟。
51.所述步骤(4)中将蚕丝面料浸泡在含有驱螨剂的溶液中，浸泡3
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5h后，采用两个挤压辊对蚕丝面料进行来回挤压5
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8次，将蚕丝面料内部多余的驱螨剂挤压出，避免影响到之后的工序。
52.所述步骤(5)中将蚕丝面料放置在整理剂内部，然后加入抗菌整理剂，然后进行浸泡，使蚕丝面料具有抗菌效果，之后采用挤压辊对蚕丝面料进行挤压，挤压完成后，采用烘干机对蚕丝面料进行烘。
53.所述步骤(6)中采用涂料辊在蚕丝面料表面涂抹一层防紫外线涂层，涂抹过程中，涂料辊在蚕丝面料表面来回涂抹2
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4次，保证涂抹均匀。
54.所述步骤(6)中涂抹完成的蚕丝面料先采用烘干机进行快速烘干，对蚕丝面料表面进行烘干3
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5分钟，然后进行自然风干，风干时间为5
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8h。
55.所述步骤(7)中风干完成的蚕丝面料需要进行修剪，去除的毛边以及一些加工过程中产生的毛絮，然后将蚕丝面料放置在清水中进行漂洗25
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35次。
56.所述步骤(7)中漂洗完成的蚕丝面料采用烘干机进行烘干，烘干完成后在相同批次中进行抽取50件进行检查，检查蚕丝面料的抗菌驱螨能力以及防紫外线能力，保证合格率在94％以上。
57.本技术的有益之处在于：
58.本技术可以将一般的蚕丝面料经过处理后具备抗菌防螨能力，而且可以使蚕丝面料具备防紫外线能力，可以使蚕丝面料穿着过程中不会滋生细菌影响皮肤，而且可以避免紫外线照射损坏皮肤。
59.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
60.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。