一种面料常压染色装置的制作方法

1.本实用新型属于面料染色技术领域，具体涉及一种面料常压染色装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，面料在进行制作过程中，使用染色机对实现染色，从而保证面料表面呈现出不同颜色，以供使用者选择。
3.现有的面料染色机在使用的时候，将其面料置于染色机的机缸内部，使其面料浸染在染色机机缸内的染料内，实现染色，但是现有的面料在进入到染色机染料内时，其没有外力组件对其进行下压，导致其存在一部分漂浮在染料表面，进而影响染色效果，同时其根据收卷牵引力度的改变，导致其面料发生松垮重叠，影响颜色均匀性的问题，为此我们提出一种面料常压染色装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种面料常压染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料常压染色装置，包括染色机箱，所述染色机箱顶部两端侧壁均设置有支板，所述支板内侧固定有导向辊，所述支板顶部固定有顶板，所述顶板一端底部固定有安装筒，所述安装筒一端内部套设有安装杆，所述安装杆底端固定有安装架，所述安装架内侧固定有压辊，所述安装杆顶端设置有弹簧，所述弹簧位于安装筒内部，所述安装杆侧壁开设有滑孔，所述滑孔内部横向设置有限位块，所述限位块两端均贯穿固定在安装筒侧壁，所述染色机箱一端侧壁固定有支架，所述支架一端表面开设有放置槽，所述支架内侧设置有收卷辊筒，所述收卷辊筒两端均置于放置槽内侧。
6.优选的，所述收卷辊筒一端固定有从动齿块，所述从动齿块底部通过啮合连接有动力齿块。
7.优选的，所述支架底部设置有基板，所述基板表面装设有电动机，所述电动机一端装设有减速机。
8.优选的，所述减速机侧部装设有动力轴，所述动力轴与动力齿块之间连接有动力皮带。
9.优选的，所述支板侧壁开设有腰型孔，所述腰型孔内部设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉与染色机箱通过螺纹连接。
10.优选的，所述支板侧部与顶板之间装设有加固板，所述染色机箱另一端侧部装设有出料阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的压辊、安装杆和安装筒，对置于染色机体染料内的面料实现下压，保证其完全进入到染料内实现染色处理，同时通过弹簧对其安装杆施加弹力挤压，保证其压辊时刻对面料提供下压效果，避免其发生松垮，保证其染色更加均匀，通过设计的限位块，对安装杆和安装筒之间的连接实现限位，通过设计的收卷辊筒，对染色处理后的面料进行牵引收纳。
13.（2）通过设计的动力齿块，与收卷辊筒端部的从动齿块相互啮合实现动力传输的同时，方便对收卷辊筒的快速拆装，通过设计的腰型孔，使支板使用紧固螺钉紧固中可以进行一定高度调整，通过设计的加固板，对支板实现支撑加固。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型顶板、支板、安装筒和压辊的组装侧面剖视图；
16.图3为本实用新型支架与从动齿块的组装俯视图；
17.图中：1、染色机箱；2、压辊；3、安装架；4、导向辊；5、支板；6、顶板；7、安装筒；8、安装杆；9、腰型孔；10、支架；11、收卷辊筒；12、动力齿块；13、减速机；14、电动机；15、弹簧；16、放置槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种面料常压染色装置，包括染色机箱1，染色机箱1顶部两端侧壁均设置有支板5，支板5内侧固定有导向辊4，支板5顶部固定有顶板6，顶板6一端底部固定有安装筒7，安装筒7一端内部套设有安装杆8，安装杆8底端固定有安装架3，安装架3内侧固定有压辊2，通过设计的压辊2、安装杆8和安装筒7，对置于染色机体1染料内的面料实现下压，保证其完全进入到染料内实现染色处理，同时通过弹簧15对其安装杆8施加弹力挤压，保证其压辊2时刻对面料提供下压效果，避免其发生松垮，保证其染色更加均匀，安装杆8顶端设置有弹簧15，弹簧15位于安装筒7内部，安装杆8侧壁开设有滑孔，滑孔内部横向设置有限位块，通过设计的限位块，对安装杆8和安装筒7之间的连接实现限位，限位块两端均贯穿固定在安装筒7侧壁，染色机箱1一端侧壁固定有支架10，支架10一端表面开设有放置槽16，支架10内侧设置有收卷辊筒11，通过设计的收卷辊筒11，对染色处理后的面料进行牵引收纳，收卷辊筒11两端均置于放置槽16内侧。
20.本实施例中，优选的，收卷辊筒11一端固定有从动齿块，从动齿块底部通过啮合连接有动力齿块12，通过设计的动力齿块12，与收卷辊筒11端部的从动齿块相互啮合实现动力传输的同时，方便对收卷辊筒11的快速拆装，支架10底部设置有基板，基板表面装设有电
动机14，电动机14一端装设有减速机13，减速机13侧部装设有动力轴，动力轴与动力齿块12之间连接有动力皮带。
21.本实施例中，优选的，支板5侧壁开设有腰型孔9，通过设计的腰型孔9，使支板5使用紧固螺钉紧固中可以进行一定高度调整，腰型孔9内部设置有紧固螺钉，紧固螺钉与染色机箱1通过螺纹连接，支板5侧部与顶板6之间装设有加固板，通过设计的加固板，对支板5实现支撑加固，染色机箱1另一端侧部装设有出料阀门，通过设计的出料阀门，便于对染色机箱1内的染料排出。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的时候，将其面料穿过两端的导向辊4上，同时保证其压辊2置于面料的上表面，将其面料一端收卷在收卷辊筒11上，收卷辊筒11通过电动机14提供动力，带动动力齿块12进行转动，使其与从动齿块相互啮合，带动收卷辊筒11实现转动收卷，本实用新型在对面料染色过程中，安装杆8顶部的弹簧15对其施加弹力挤压，保证其推动底部的压辊2对面料进行下压，使面料染色部分完全浸入到染料内部实现浸染处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种面料常压染色装置，包括染色机箱（1），其特征在于：所述染色机箱（1）顶部两端侧壁均设置有支板（5），所述支板（5）内侧固定有导向辊（4），所述支板（5）顶部固定有顶板（6），所述顶板（6）一端底部固定有安装筒（7），所述安装筒（7）一端内部套设有安装杆（8），所述安装杆（8）底端固定有安装架（3），所述安装架（3）内侧固定有压辊（2），所述安装杆（8）顶端设置有弹簧（15），所述弹簧（15）位于安装筒（7）内部，所述安装杆（8）侧壁开设有滑孔，所述滑孔内部横向设置有限位块，所述限位块两端均贯穿固定在安装筒（7）侧壁，所述染色机箱（1）一端侧壁固定有支架（10），所述支架（10）一端表面开设有放置槽（16），所述支架（10）内侧设置有收卷辊筒（11），所述收卷辊筒（11）两端均置于放置槽（16）内侧。2.根据权利要求1所述的一种面料常压染色装置，其特征在于：所述收卷辊筒（11）一端固定有从动齿块，所述从动齿块底部通过啮合连接有动力齿块（12）。3.根据权利要求1所述的一种面料常压染色装置，其特征在于：所述支架（10）底部设置有基板，所述基板表面装设有电动机（14），所述电动机（14）一端装设有减速机（13）。4.根据权利要求3所述的一种面料常压染色装置，其特征在于：所述减速机（13）侧部装设有动力轴，所述动力轴与动力齿块（12）之间连接有动力皮带。5.根据权利要求1所述的一种面料常压染色装置，其特征在于：所述支板（5）侧壁开设有腰型孔（9），所述腰型孔（9）内部设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉与染色机箱（1）通过螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种面料常压染色装置，其特征在于：所述支板（5）侧部与顶板（6）之间装设有加固板，所述染色机箱（1）另一端侧部装设有出料阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种面料常压染色装置，包括染色机箱，所述染色机箱顶部两端侧壁均设置有支板，所述支板内侧固定有导向辊，所述支板顶部固定有顶板，所述顶板一端底部固定有安装筒，所述安装筒一端内部套设有安装杆，所述安装杆底端固定有安装架，所述安装架内侧固定有压辊；本实用新型通过设计的压辊、安装杆和安装筒，对置于染色机体染料内的面料实现下压，保证其完全进入到染料内实现染色处理，同时通过弹簧对其安装杆施加弹力挤压，保证其压辊时刻对面料提供下压效果，避免其发生松垮，保证其染色更加均匀，通过设计的限位块，对安装杆和安装筒之间的连接实现限位，通过设计的收卷辊筒，对染色处理后的面料进行牵引收纳。对染色处理后的面料进行牵引收纳。对染色处理后的面料进行牵引收纳。


技术研发人员：冯翔
受保护的技术使用者：桐乡市冯大针纺织品股份有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/9/28