一种熔喷材料喷涂装置及其调试方法与流程

1.本发明涉及熔喷滤材领域，用于口罩等过滤材料制造领域，尤其涉及一种熔喷材料喷涂装置及其调试方法。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75％)。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。
4.熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。熔喷布独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料，在大中小医疗机构，在地震，洪水侵袭的受灾地区，在非典、禽流感和h1n1病毒的高发季节，熔喷滤纸以它强劲的过滤性能，发挥着不可替代的作用。
5.现有熔喷装置，同一装置只能生产一种形态的熔喷布，熔喷布的厚度变化不可控，熔喷布产品的性能也无法被有效控制，熔喷布的幅宽需要格外裁剪，工作量较大，且容易出现裁剪误差。


技术实现要素：

6.本发明克服了现有技术的不足，提供一种熔喷材料喷涂装置。
7.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种熔喷材料喷涂装置，包括：传送带，朝向所述传送带的熔喷喷嘴，以及所述传送带两侧的喷气装置，其特征在于，所述熔喷喷嘴喷射出的熔喷材料能够落在传送带上，所述传送带铺料面镂空，所述传送带非铺料一面设有吸气装置，所述吸气装置由若干个吸气嘴构成，所述吸气装置能够将所述熔喷材料完整吸附在所述传送带表面，所述喷气装置设置在所述传送带铺料面一侧，且所述喷气装置位于所述传送带宽度方向中心线两侧，两侧的所述喷气装置喷射路线分别与所述熔喷喷嘴喷射路线相交，所述喷气装置喷气口朝向能够调节。
8.本发明一个较佳实施例中，所述喷气装置喷出气流与所述熔喷喷嘴气流流速一致，所述喷出气流与所述熔喷流交汇处，所述熔喷材料受到的两种气流推力相互抵消，所述熔喷材料仅受重力竖直掉落在铺料面上。
20cm范围内的熔喷材料。
28.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
29.(1)本发明中传送带非铺料一侧设有吸气装置，吸气装置由若干吸气嘴组成，传送带为镂空结构，吸气嘴通过传送带镂空孔隙使熔喷材料紧密附着在传送带上，吸气范围能够延伸至传送带上空一定距离，减少边缘部位的熔喷材料丝状脱离传送带；
30.吸气装置在传送带边缘位置吸气力度大于吸气装置在传送带靠中间位置的吸气力度，保证了熔喷材料在幅宽范围内每一处都具有相同厚度。
31.(2)本发明中喷气装置朝向传送带喷射，喷气装置喷射路线与熔喷喷嘴喷射路线在传送带表面与熔喷喷嘴之间位置相交，所述喷气装置能够控制熔喷材料幅宽方向上的厚度分布，喷气装置能够将边缘位置熔喷材料向中间位置吹合，使边缘位置熔喷材料厚度增加，使熔喷材料表面平整。
32.本发明中喷气装置与吸气装置互相配合，二者对熔喷材料施加相同方向的力，使落在传送带上的熔喷材料表面平整且厚度及纤度均匀。
33.(3)本发明中吸气装置设有若干吸气嘴，吸气嘴与传送带非铺料一面设有密封装置，密封装置使吸气嘴只吸取传动带铺料面一侧的气流，保证了对熔喷材料的吸紧效率。
34.(4)本发明中熔喷喷嘴喷气口喷气路线与熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在所述传送带上，喷气口喷气方向可调，使喷嘴能够适用不同宽度及高度的传送带，提高了对熔喷材料形态的可控性。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
36.图1是本发明的第一实施例的立体结构图；
37.图2是本发明的第二实施例的立体结构图；
38.图3是本发明的第三实施例的传送带结构图；
39.图4是本发明的第二实施例的熔喷喷嘴结构图；
40.图5是本发明的优选实施例的吸气嘴密封装置图；
41.图中：1、传送带；2、喷气装置；3、熔喷喷嘴；31、出料口；32、高压喷气口；4、吸气嘴；41、密封圈。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的
具体实施例的限制。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.如图1所示本发明第一实施例，一种熔喷材料喷涂装置，包括：传送带1，朝向传送带1的熔喷喷嘴3，传送带1两侧的喷气装置2，以及传送带1非铺料面一侧的吸气装置，传送带1为镂空结构，吸气嘴4通过传送带1镂空孔隙使熔喷材料紧密附着在传送带1上，吸气嘴4将气流从传送带1铺料面吸往传送带1非铺料面，熔喷喷嘴3喷射出的熔喷材料能够落在传送带1上，在熔喷喷嘴3两侧喷气装置2未启动时，熔喷材料在传动带上呈现近似圆形分布，在此圆的圆心向圆周向外辐射的路线上，熔喷材料纤度以及厚度逐渐减小，熔喷材料中间凸起，能够适用做成的产品较少；在两侧喷气装置2启动后，喷气装置2喷射出的气流与熔喷喷嘴3喷射出的喷流交汇，两种流体碰撞后水平方向的动力消失，熔喷材料竖直下落在传送带1上，喷气装置2对熔喷材料起到了限位作用，减少了材料的浪费，同时由于喷气装置2位于熔喷喷嘴3两侧，喷气装置2喷出的气流能够将多余熔喷材料堆积在熔喷材料分布辐射远端，使熔喷材料分布的圆形边缘厚度增加，使其表面平整。
47.如图1所示的一种熔喷材料喷涂装置中，所述喷气装置2喷出气流与所述熔喷喷嘴3气流流速一致，所述喷出气流与所述熔喷流交汇处，喷气装置2喷出气流对熔喷材料产生斜向下的力可以分解为朝向熔喷材料幅宽中心的水平力以及朝向传送带1的竖直力，熔喷喷嘴3气流对熔喷材料产生斜向下的力可以分解为朝向熔喷材料幅宽两侧的水平力以及朝向传送带1的竖直力，所述熔喷材料受到的两种气流水平方向推力相互抵消，所述熔喷材料竖直掉落在铺料面上，需要说明的是，喷气装置2未启动时，熔喷喷嘴3喷射出的熔喷材料在传送带1上呈中间厚度及纤度较大，边缘厚度及纤度较小的辐射状分布，喷气装置2启动后，喷气装置2喷出气流路线与熔喷喷嘴3喷射出的锥形熔喷材料路线相交，相交最大角度出现在喷出气流路线与熔喷喷嘴3出料口接触时。
48.如图2所示的一种熔喷材料喷涂装置中，吸气装置离所述传送带1传送方向中心线越远，其吸气量越大，图2中传送带1非铺料一侧设有吸气装置，吸气装置由若干吸气嘴4组成，传送带1为镂空结构，吸气嘴4与传送带1镂空孔隙配合，所述吸气装置能够让熔喷材料紧密附着在传送带1上，吸气范围能够延伸至传送带1上空一定距离，减少边缘部位的熔喷材料丝状脱离传送带1，保证了熔喷材料在幅宽范围内每一处都具有相同厚度，需要说明的
是，此吸气装置吸气大小分布可以根据喷气装置2以及熔喷喷嘴3喷幅进行调节。
49.如图2所示的一种熔喷材料喷涂装置中，所述传送带1为输料面为槽型，所述传送带1横向两边缘朝输料面卷曲。
50.如图1所示一种熔喷材料喷涂装置的一种熔喷材料变型方法，所述熔喷喷嘴3喷射出的熔喷材料，分别根据喷射量以及喷射距离而变化，其特征在于，包括以下步骤：
51.(1)所述吸气装置单独启动，吸气嘴4记录下无熔喷材料覆盖下的吸入气流量；
52.(2)所述熔喷喷嘴3启动，喷射量由小到大线性改变，所述传送带1背面吸气嘴4记录下对应时刻吸入的气流量；
53.(3)所述喷气装置2与所述熔喷喷嘴3同时启动，所述熔喷喷嘴3喷射量由小到大匀速变化，所述喷气装置2的喷射气流在所述熔喷喷嘴3喷射量变化过程中完成阶梯式的多组来回变化，吸气嘴4记录下对应时刻吸入的气流量；
54.所述喷嘴与喷气装置2在同一时刻不同状态配合时的数据共同形成初始数据。
55.上述熔喷材料定型方法，通过初始数据能够得到熔喷材料不同情况下的纤度分布，根据初始数据调节各装置能够获得不同型号的熔喷材料。
56.如图4所示的一种喷幅可控的喷嘴，包括：熔喷材料腔，环绕在所述熔喷材料腔周边的喷气口，其特征在于：所述喷气口喷气路线与所述熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在所述传送带1上，所述喷气口喷气方向可调。
57.如图4所示的一种喷幅可控的喷嘴，所述喷气口与熔喷材料出料路线夹角范围在10
°-
80
°
，所述夹角越大，则熔喷材料在所述传送带1上幅宽越大。
58.如图4所示的一种喷幅可控的喷嘴，所述喷嘴出料口为沿所述传送带1传送方向拉伸的长条形，落在所述铺料面上的熔喷材料为椭圆形，喷气装置2朝向传送带1喷射，喷气装置2喷射路线与熔喷喷嘴3喷射路线在传送带1表面与熔喷喷嘴3之间位置相交，所述喷气装置2能够控制熔喷材料幅宽，无所述喷气装置2时熔喷材料喷射面近似圆形，圆心位置纤度及厚度较大，往圆周辐射方向纤度及厚度逐渐减小，所述喷气装置2能够将圆周位置熔喷材料向圆心位置吹合，使边缘位置熔喷材料厚度增加，使熔喷材料表面平整。
59.如图4所示的一种喷幅可控的喷嘴，所述吸气装置能够吸取所述传动带铺料面起高5cm-20cm范围内的熔喷材料，应当意识到，所述吸气装置能够吸取的高度范围应当小于喷气装置2喷射路线与熔喷喷嘴3喷射路线相交交点与传送带1铺料面之间的距离。
60.如图2所示的一种熔喷材料喷涂装置中，熔喷喷嘴3出料口为长条形，长度延伸方向与传送带1输送方向一致，熔喷材料呈狭长形态落在传送带1上，喷气装置2位于熔喷喷嘴3两侧，喷气装置2在两侧各设有三个喷气嘴，所述喷气嘴沿熔喷喷嘴3出料口长度方向排布，每个喷气嘴能够独立调整喷气方向，能够有效控制熔喷材料在传送带1上的厚度分布。
61.如图2所示的一种熔喷材料喷涂装置中，传送带1为锥形槽体，熔喷材料随传送带1向锥尖方向移动，熔喷材料被卷曲成条状熔喷线，此实例中熔喷材料在传输过程中直接被加工变型，传输完毕的同时变型也完成，减少了分部加工耗费的时间，应当意识到，传送带1做成槽体不仅能够简化加工步骤，同时也能够优化在传送带1上熔喷材料的纤度分布，因为本实施例中，熔喷喷嘴3为长条形，熔喷材料被喷出后在靠近传送带1边缘位置经过的距离大于靠中间位置，边缘位置的熔喷材料被气流拉伸时间较长，厚度及纤度较小，槽体传送带1能够实现传送带1幅宽方向各个位置到达熔喷喷嘴3出料口的距离一致，使熔喷材料落在
传送带1上的厚度及纤度均匀。
62.应当意识到，熔喷喷嘴3不限于本实施例中优选的与传送带1输送方向一致长条形出料口，也可以采用与传送带1幅宽一致的出料口，此出料口能够保证传送带1幅宽方向各位置的熔喷材料都为竖直喷落，保证传送带1幅宽方向熔喷材料各位置的厚度及纤度一致性，但此处料口易导致边缘部分熔喷材料落在传送带1以外，所以应当辅助配置位于传送带1两侧的熔喷材料收集装置，以避免材料的浪费。
63.图4是本发明第二实施例所提供的熔喷喷嘴3，此熔喷喷嘴3出料口为长条形，长度延伸方向两侧设有三个高压喷气口32，每个高压喷气口32能够独立调整角度，高压喷气口32喷气路线与熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在传送上，此熔喷喷嘴3依靠高压喷气口32实现喷幅可控，应当意识到，三个高压喷气口32并不是随意各自调整角度，应当按照熔喷喷嘴3出料口的熔喷材料纤度变化规律来调整角度。
64.图5是本发明中吸气嘴4的局部放大图，此吸气嘴4与传动带非铺料面通过一密封圈41连接，密封圈41为空心壳体，密封圈一端与传送带非铺料面紧密连接，使得气流只能从传送带1铺料面被吸往非铺料面，吸气效果较好，需要说明的是，此吸气嘴4密封方式不限于本实施例中采用的密封圈41，还可以采用其他方式，只需确保吸气嘴4与传送带1非铺料一面无缝隙，吸气嘴4只吸取传送带1铺料面一侧的熔喷材料及气流即可，例如打胶密封。
65.本发明使用时，熔喷喷嘴3将熔喷材料高速喷向传送带1，随后启动外部喷气装置2，根据所需熔喷材料的幅宽及厚度调整外部喷气装置2的角度，使其气流与熔喷材料的喷流相交，是熔喷喷流边缘位置的熔喷材料向内部聚集，边缘位置熔喷材料厚度增加，从而实现产品的厚度及幅宽可控。
66.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。