一种筒子纱低色差染色装置的制作方法

1.本技术涉及纱线生产技术的领域，尤其是涉及一种筒子纱低色差染色装置。


背景技术：

2.筒子纱染色是纺织工厂常见的处理步骤，现有的办法是将筒子纱浸泡在染料中，利用染料的自然渗透完成染色工作。
3.现有公开号为cn107142636a的中国专利公开了一种筒子纱染色装置，包括有装载纱筒用的纱架和上色用的染色机，纱架放入到染色机中进行浸染，在染色机的上方设置有高架轨道，高架轨道上设置有吊钩用来吊取纱架，染色机上设置有染色桶用来放置纱架，染色桶的开口朝上，染色桶开口的两端设置有定位板，并在定位板上设置有感应器与纱架相连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当染色装置对筒子纱进行染色操作时，筒子纱与染色桶处于相对静止状态，染料对缠绕在一起的筒子纱进行渗透染色，染色装置在染色过程中存在有染色不均匀的现象，存在有筒子纱染色存在色差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使染色装置对筒子纱进行更加均匀的染色操作，减小筒子纱之间的染色色差，本技术提供一种筒子纱低色差染色装置。
6.本技术提供的一种筒子纱低色差染色装置采用如下的技术方案：
7.一种筒子纱低色差染色装置，包括染色桶，染色桶内沿竖直方向转动连接有支撑架，其特征在于：染色桶底端转动连接有转动杆，支撑架的中心上沿竖直方向固设有套紧杆，转动杆置于套紧杆内，套紧杆沿竖直方向滑动连接于转动杆上，支撑架上沿竖直方向固设有多个限位杆，限位杆上滑动连接有上夹板，限位杆上设有置于上夹板上方的夹持机构。
8.通过采用上述技术方案，染色桶用于盛放筒子纱与染料，限位杆用于固定筒子纱，将需要处理的筒子纱固定在相对位置上，将筒子纱安装到限位杆上后，将上夹板滑动至筒子纱的上端部，上夹板与筒子纱抵接，夹持机构将上夹板固定在限位杆上，进而使上夹板对筒子纱的限位效果更好，当染色装置工作时，转动杆转动带动套紧杆转动，套紧杆进而带动支撑架转动，支撑架带动其上放置的筒子纱同步转动，使筒子纱被转动染色，使染色装置对筒子纱进行更加均匀的染色操作，减小筒子纱之间的染色色差。
9.可选的，所述夹持机构包括两个滑动块，滑动块之间通过连接板连接，限位杆上开设有相互垂直且贯通的竖槽和横槽，滑动块与竖槽、横槽滑动连接，限位杆外套设有与限位杆滑动连接的定位块，当滑动块置于横槽中时，滑动块与限位杆处于锁紧状态，连接板通过定位块与上夹板的上端面抵接。
10.通过采用上述技术方案，定位块对滑动块的滑动轨迹起限位作用，滑动块顺着竖槽滑动到横槽与竖槽的连接处时，转动连接板使定位块从竖槽滑动到横槽内，实现滑动块与限位杆的卡接结构，滑动块将定位块卡接在限位杆的固定位置上，定位块进而将上夹板
固定在所需位置上，使上夹板对筒子纱的夹紧效果更好。
11.可选的，所述滑动块呈圆柱形状，滑动块与连接板转动连接，横槽与竖槽的连接处开设有圆倒角。
12.通过采用上述技术方案，圆倒角与圆柱形状的滑动块相配合，减小滑动块与限位杆之间的摩擦力，滑动块置于连接板之间转动，使滑动块更简便地从竖槽滑动至横槽中，进而使滑动块的限位功能使用起来更加简便。
13.可选的，所述转动杆呈棱柱形状，转动杆的上端部的外壁上沿水平方向开设有限位槽，限位槽的底端沿水平方向固设有限位弹簧，限位弹簧上固设有限位块，套紧杆的侧壁上开设有锁紧口，限位块与锁紧口滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，棱柱形状的转动杆更好地带动套紧杆与其同步旋转，限位槽与限位块实现套紧杆与转动杆之间的可拆式连接结构，限位弹簧与限位块置于锁紧口内时，实现转动杆与套紧杆之间的卡接，一定程度上避免了由于染料浮力使支撑架置于染色桶内漂浮晃动的问题。
15.可选的，所述限位块远离限位弹簧的一端呈半球形状。
16.通过采用上述技术方案，半球形状的限位块使限位块与锁紧口之间的拆分过程更加简便易行。
17.可选的，所述锁紧口贯通套紧杆的侧壁，锁紧口内滑动连接有滑动杆，滑动杆一端与限位块抵接。
18.通过采用上述技术方案，推动滑动杆置于锁紧口内滑动，滑动杆一端挤压限位块与限位弹簧，进而将限位块从锁紧口内推出，使限位块锁紧口之间的分离操作更加简单。
19.可选的，所述滑动杆上固设有定位杆，套紧杆上开设有与锁紧口贯通的定位孔，定位杆与定位孔滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，定位杆对滑动杆起限位作用，防止滑动杆从锁紧口内滑出，进而使滑动杆的滑动抵压功能更加完善。
21.可选的，所述限位杆的下端部固定套设有下夹板，下夹板的上端面固设有下摩擦块，上夹板的下端面固设有上摩擦块。
22.通过采用上述技术方案，上夹板与下夹板共同对限位杆上的筒子纱进行夹持，上摩擦块、下摩擦块增加筒子纱与下夹板、上夹板之间的摩擦力，使上夹板与下夹板的夹持效果更好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.染色桶用于盛放筒子纱与染料，限位杆用于固定筒子纱，将需要处理的筒子纱固定在相对位置上，将筒子纱安装到限位杆上后，将上夹板滑动至筒子纱的上端部，上夹板与筒子纱抵接，夹持机构将上夹板固定在限位杆上，进而使上夹板对筒子纱的限位效果更好，当染色装置工作时，转动杆转动带动套紧杆转动，套紧杆进而带动支撑架转动，支撑架带动其上放置的筒子纱同步转动，使筒子纱被转动染色，使染色装置对筒子纱进行更加均匀的染色操作，减小筒子纱之间的染色色差；
25.2.定位块对滑动块的滑动轨迹起限位作用，滑动块顺着竖槽滑动到横槽与竖槽的连接处时，转动连接板使定位块从竖槽滑动到横槽内，实现滑动块与限位杆的卡接结构，滑动块将定位块卡接在限位杆的固定位置上，定位块进而将上夹板固定在所需位置上，使上
夹板对筒子纱的夹紧效果更好；
26.3.圆倒角与圆柱形状的滑动块相配合，减小滑动块与限位杆之间的摩擦力，滑动块置于连接板之间转动，使滑动块更简便地从竖槽滑动至横槽中，进而使滑动块的限位功能使用起来更加简便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中加热管和下夹板的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中限位槽和限位块的剖视图。
30.图4是本技术实施例中滑动块和连接板的剖视图。
31.附图标记说明：1、加热管；2、转动电机；3、染色桶；4、支撑架；5、转动杆；6、套紧杆；7、限位杆；8、上夹板；9、夹持机构；91、滑动块；10、连接板；12、竖槽；13、横槽；14、定位块；15、限位槽；16、限位弹簧；17、限位块；18、锁紧口；19、滑动杆；20、定位杆；21、定位孔；22、下夹板；23、上摩擦块；24、下摩擦块。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种筒子纱低色差染色装置，参照图1和图2，包括圆柱形状的染色桶3，染色桶3沿竖直方向设置，染色桶3内沿竖直方向转动连接有支撑架4。使用染色装置前，将筒子纱放置在支撑架4上，支撑架4将筒子纱支撑在相对位置，将染料倒入染色桶3内，染料渗透染色桶3内盛放的筒子纱，实现染色装置的基本染色功能。
34.参照图1和图2，染色桶3筒壁内固设有螺旋形状的加热管1。当染色装置工作时，加热管1发热对染色桶3内的染料进行加热，使染料保持恒温，进而使染料更好地对筒子纱进行浸染。
35.参照图1和图2，染色桶3下端沿竖直方向固设有转动电机2。染色装置工作时，转动电机2的输出轴转动为支撑架4提供转动动力，进而实现支撑架4的自动转动功能。
36.参照图2和图3，染色桶3底端沿竖直方向转动连接有转动杆5，转动杆5与转动电机2的输出轴固定连接，转动杆5与支撑架4连接。当染色装置工作时，转动电机2为转动杆5提供旋转动力，转动杆5转动带动支撑架4转动，支撑架4带动其上放置的筒子纱同步转动，使筒子纱被转动染色，使染色装置对筒子纱进行更加均匀的染色操作。
37.参照图2和图3，支撑架4的下端面呈圆盘形状，支撑架4底面的圆心上沿竖直方向固设有套紧杆6，转动杆5置于套紧杆6内，套紧杆6沿竖直方向滑动连接于转动杆5上。染色装置工作时，转动杆5转动带动套紧杆6转动，套紧杆6进而使支撑架4随之转动，实现支撑架4置于染色桶3内的转动功能。
38.参照图2和图3，转动杆5呈棱柱形状，转动杆5的上端部的外壁上沿水平方向开设有限位槽15，限位槽15的底端沿水平方向固设有限位弹簧16，限位弹簧16上固设有限位块17，套紧杆6的侧壁上开设有锁紧口18，限位块17与锁紧口18滑动连接。当染色装置工作时，棱柱形状的转动杆5更好地带动套紧杆6与其同步旋转，限位槽15与限位块17实现套紧杆6与转动杆5之间的可拆式连接结构，使套紧杆6置于转动杆5上滑动，支撑架4的底面与染色
桶3的下端面抵接时，限位弹簧16与限位块17置于锁紧口18内时，实现转动杆5与套紧杆6之间的卡接，一定程度上避免了由于染料浮力使支撑架4置于染色桶3内漂浮晃动的问题。
39.参照图2和图3，限位块17远离限位弹簧16的一端呈半球形状。当套紧杆6与转动杆5发生相对滑动时，半球形状的限位块17从锁紧口18内的滑进滑出过程更加顺畅，进而使限位块17与锁紧口18之间的拆分过程更加简便易行。
40.参照图2和图3，锁紧口18贯通套紧杆6的侧壁，锁紧口18内滑动连接有滑动杆19，滑动杆19一端与限位块17抵接。当需要使套紧杆6与转动杆5分离时，推动滑动杆19置于锁紧口18内滑动，滑动杆19一端挤压限位块17与限位弹簧16，进而将限位块17从锁紧口18内推出，使限位块17锁紧口18之间的分离操作更加简单。
41.参照图2和图3，滑动杆19上固设有定位杆20，定位杆20与滑动杆19垂直，套紧杆6上开设有与锁紧口18贯通的定位孔21，定位杆20与定位孔21滑动连接。当限位块17置于锁紧口18内时，定位杆20对滑动杆19起限位作用，防止滑动杆19从锁紧口18内滑出，进而使滑动杆19的滑动抵压功能更加完善。
42.参照图2和图4，支撑架4上沿竖直方向固设有十四根完全相同的限位杆7。当使用染色装置之前，将多个筒子纱同时套放在限位杆7外，限位杆7用于固定筒子纱，将需要处理的筒子纱固定在相对位置上。
43.参照图2和图4，限位杆7的下端部固定套设有下夹板22，下夹板22呈圆环形状，下夹板22的上端面固设有八条下摩擦块24，下摩擦块24沿下夹板22的径向设置。下摩擦块24增加筒子纱与下夹板22之间的摩擦力，使筒子纱不易与下夹板22发生相互滑动，进而使筒子纱更好地与支撑架4一同转动。
44.参照图2和图4，限位杆7的上端部滑动连接有上夹板8，上夹板8呈圆环形状，上夹板8与下夹板22相互平行，上夹板8的下端面固设有八条上摩擦块23，上摩擦块23沿上夹板8的径向设置。将筒子纱安装到限位杆7上后，将上夹板8滑动至筒子纱的上端部，上夹板8的底面与筒子纱抵接，上夹板8与下夹板22共同对限位杆7上的筒子纱进行夹持，上摩擦块23、下摩擦块24分别增加筒子纱与上夹板8、下夹板22之间的摩擦力，使上夹板8与下夹板22的夹持效果更好。
45.参照图2和图4，限位杆7上设有置于上夹板8上方的夹持机构9。夹持机构9将上夹板8固定在限位杆7上，进而使上夹板8与下夹板22相互配合对筒子纱的限位效果更好。
46.参照图2和图4，夹持机构9包括两个滑动块91，滑动块91之间通过连接板10连接，限位杆7上开设有相互垂直且贯通的竖槽12和横槽13，滑动块91与竖槽12、横槽13滑动连接，当滑动块91置于横槽13中时，滑动块91与限位杆7处于锁紧状态。连接板10将滑动块91连接起来，通过拉动连接板10使其绕沿竖槽12滑动，进而带动滑动块91滑动，滑动块91顺着竖槽12滑动到横槽13与竖槽12的连接处时，转动连接板10使定位块14从竖槽12滑动到横槽13内，实现滑动块91与限位杆7的卡接结构。
47.参照图2和图4，滑动块91呈圆柱形状，滑动块91与连接板10转动连接，横槽13与竖槽12的连接处开设有圆倒角。当滑动块91置于横槽13与竖槽12的连接处滑动时，圆倒角与圆柱形状的滑动块91相配合，减小滑动块91与限位杆7之间的摩擦力，滑动块91置于连接板10之间转动，使滑动块91更简便地从竖槽12滑动至横槽13中，进而使滑动块91的限位功能使用起来更加简便。
48.参照图2和图4，限位杆7外套设有与限位杆7滑动连接的四棱柱形状的定位块14，滑动块91置于定位块14内部，连接板10与定位块14滑动连接，当滑动块91置于横槽13中时，滑动块91与限位杆7处于锁紧状态，连接板10通过定位块14与上夹板8的上端面抵接。定位块14对滑动块91的滑动轨迹起限位作用，滑动块91将定位块14卡接在限位杆7的固定位置上，定位块14进而将上夹板8固定在所需位置上，使上夹板8对筒子纱的夹紧效果更好。
49.本技术实施例一种筒子纱低色差染色装置的实施原理为：使用染色装置前，将筒子纱放置在限位杆7上，支撑架4进而将筒子纱支撑在相对位置，将上夹板8顺着限位杆7滑动至筒子纱的上端部，上夹板8与筒子纱抵接，转动连接板10使滑动块91从竖槽12滑动到横槽13中，实现定位块14与上夹板8的抵接，将上夹板8固定在限位杆7上，将支撑架4放入染色桶3内，限位块17置于锁紧口18内，实现支撑架4与染色桶3之间位置的相对稳定，当染色装置工作时，转动电机2使转动杆5转动进而带动套紧杆6转动，套紧杆6进而带动支撑架4转动，支撑架4带动其上放置的筒子纱同步转动，使筒子纱被转动染色，使染色装置对筒子纱进行更加均匀的染色操作。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。