一种毛呢生产用新型烫光装置的制作方法

1.本发明涉及织物处理设备技术领域，具体为一种毛呢生产用新型烫光装置。


背景技术：

2.毛呢是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。在毛呢产品生产期间需要使用烫光对其进行处理。
3.烫光后的材料比烫光前的材料约可收缩5％～20％，其表面平整，手感挺滑，平整度误差可小于1％，现有的烫光机辗体大多采用导热油加热或电热棒加热，前者的特点是加热均匀温差小、能耗低、温控调节迟缓；而后者是制造成本低、温差大、能耗大、温控调节方便；在烫光进料和出料过程中，瞬时加热或瞬时降温，织物绒毛物受到断裂时温度快速变化，容易造成其绒毛的物理性质的改变，影响纤维弹性和耐性，降低毛绒类织物的品质。另外，毛呢成分易在摩擦后产生静电，因此需要单独进行除静电，在处理过程中不可避免地会对绒毛表面产生损伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种毛呢生产用新型烫光装置，解决了现有技术中导热油加热、电热棒加热时加热速率不易控制以及进行除静电过程中容易对毛呢表面产生损伤的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种毛呢生产用新型烫光装置，包括底板，所述底板的上表面从左到右依次固定连接有第二支撑架、第一辅助辊件、第一支撑架、第二辅助辊件和动力辊组，所述第二支撑架的下部转动连接有转轴，所述转轴的两端且位于第二支撑架的内部固定连接有第一锥齿轮，所述第二支撑架的内部转动连接有外筒，所述外筒的下端固定连接有第二锥齿轮，所述第二支撑架的上部滑动连接有滑块，所述滑块的下侧面固定连接有螺杆，所述滑块的内部转动连接有下压辊，所述第二支撑架位于滑块的上方转动连接有上压辊；
8.所述第一支撑架之间转动连接有上加热辊和下加热辊，所述上加热辊和下加热辊从内到外依次包含有铜筒、碳纤维蓄热微胶囊层和氧化石墨烯层，所述铜筒、碳纤维蓄热微胶囊层和氧化石墨烯层的后侧壁固定连接有密封层，所述密封层的内侧转动连接有安装头，所述安装头的内部设置有激光头、进氮头和出氮头；
9.所述第一支撑架之间固定连接有两个弧形箱，下侧一个所述弧形箱的水平面均设置有喷气头和温度传感器，两个所述弧形箱的侧竖直面均设置有摄像头。
10.优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述螺杆的下端螺纹连接于外筒的内部。
11.优选的，所述第一辅助辊件和第二辅助辊件的上部均含有一个转动辊。
12.优选的，所述安装头与第二支撑架的后立柱固定连接，所述激光头、进氮头和出氮头均伸入铜筒的内侧。
13.优选的，所述第一支撑架的右侧面设置有激光仪，所述激光仪与激光头电性连接。
14.优选的，所述底板的上表面设置有氮气存储器，所述氮气存储器与进氮头通过管道连接，所述出氮头通过管道与弧形箱相连接。
15.优选的，所述动力辊组包含有两个动力辊，两个所述动力辊的前侧轴端均固定连接有齿轮和第一带轮，且两个齿轮相啮合，所述下加热辊和上加热辊的轴端均设置有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮之间设置有皮带。
16.优选的，所述底板的下表面设置有万向轮和支撑件。
17.工作原理：毛呢从下压辊和上压辊之间穿过，从第一辅助辊件的转动辊的下侧绕过，接着从上加热辊和下加热辊之间穿过，之后绕过第二辅助辊件的转动辊的上侧绕过从动力辊组的动力辊之间穿出，在动力辊组工作期间两个动力辊发生转动，进而将毛呢向右侧牵引，由于皮带的带动作用，下加热辊和上加热辊会发生转动，在激光仪处控制激光头发出激光后，激光到达铜筒的侧壁将热量传递至外侧面，之后传递到碳纤维蓄热微胶囊层，再从碳纤维蓄热微胶囊层传递到氧化石墨烯层，这样上加热辊和下加热辊就可以对经过的毛呢进行烫光处理，温度传感器测得的温度在激光仪的控制界面可见，在温度高时，调低激光的输出，同时氮气存储器通过进氮头送入氮气，同时出氮头向弧形箱内送入氮气，在温度传感器检测到过高温度，同时摄像头检测到着火后，弧形箱内的氮气可以从喷气头喷出进行辅助灭火。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种毛呢生产用新型烫光装置。具备以下有益效果：
20.1、本发明，通过激光对铜筒进行加热，之后热量传递至碳纤维蓄热微胶囊层再传递到氧化石墨烯层对毛呢进行烫光，碳纤维蓄热微胶囊层由于蓄热作用会降低碳纤维的温度变化速率，同时不影响温度的传递，氮气不仅在流动作用后可以缓解热量的改变速率，还可以起到保护作用，氧化石墨烯层消耗飞散的电荷，自身的亲水性可以保证毛呢的干爽，并且生物相容性好。
21.2、本发明，通过电机带动锥齿轮组使外筒进行转动，进而带动螺杆使滑块在第二支撑架内上下运动，这样可以使下压辊靠向或远离上压辊，方便毛呢的穿入。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的正视图；
24.图3为本发明的侧视图；
25.图4为本发明的俯视图；
26.图5为本发明的剖视图；
27.图6为图5中a处的放大图。
28.其中，1、底板；2、第一支撑架；3、氮气存储器；4、第一辅助辊件；5、第二辅助辊件；6、转轴；7、滑块；8、第二支撑架；9、下压辊；10、上压辊；11、温度传感器；12、下加热辊；13、摄
像头；14、激光仪；15、弧形箱；16、上加热辊；17、动力辊组；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、外筒；21、螺杆；22、铜筒；23、碳纤维蓄热微胶囊层；24、氧化石墨烯层；25、密封层；26、安装头；27、激光头；28、进氮头；29、出氮头。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.如图1
‑
6所示，本发明实施例提供一种毛呢生产用新型烫光装置，包括底板1，底板1的上表面从左到右依次固定连接有第二支撑架8、第一辅助辊件4、第一支撑架2、第二辅助辊件5和动力辊组17，第一辅助辊件4和第二辅助辊件5的上部均含有一个转动辊，第二支撑架8的下部转动连接有转轴6，第二支撑架8的前侧面设置有电机，电机的输出端与转轴6的轴端固定连接，转轴6的两端且位于第二支撑架8的内部固定连接有第一锥齿轮18，第二支撑架8的内部转动连接有外筒20，外筒20的下端固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮18相啮合，这样在第一锥齿轮18转动后会带动第二锥齿轮19使外筒20发生转动，进而将螺杆21上下运动，第二支撑架8的上部滑动连接有滑块7，由螺杆21带动上下运动，滑块7的下侧面固定连接有螺杆21，螺杆21的下端螺纹连接于外筒20的内部，滑块7的内部转动连接有下压辊9，下压辊9会跟随滑块7进行上下滑移，第二支撑架8位于滑块7的上方转动连接有上压辊10，用于配合下压辊9对毛呢进行辊压；
32.第一支撑架2之间转动连接有上加热辊16和下加热辊12，用于对毛呢进行烫光，上加热辊16和下加热辊12从内到外依次包含有铜筒22、碳纤维蓄热微胶囊层23和氧化石墨烯层24，在激光头27射出激光后到达铜筒22的前侧壁，铜筒22快速将热量传递至碳纤维蓄热微胶囊层23，再由碳纤维蓄热微胶囊层23传递至氧化石墨烯层24，碳纤维蓄热微胶囊层23为碳纤维内嵌入蓄热微胶囊，这样可以降低碳纤维受温度影响的温度变化速率，同时又能保证导热率，铜筒22、碳纤维蓄热微胶囊层23和氧化石墨烯层24的后侧壁固定连接有密封层25，用于防止从进氮头28向铜筒22内送入氮气后氮气漏出，密封层25的内侧转动连接有安装头26，安装头26的内部设置有激光头27、进氮头28和出氮头29，第一支撑架2的右侧面设置有激光仪14，激光仪14与激光头27电性连接，底板1的上表面设置有氮气存储器3，用于存储氮气，氮气存储器3与进氮头28通过管道连接，这样氮气可以进入铜筒22的内部，出氮头29通过管道与弧形箱15相连接，这样可以将铜筒22内的氮气排出至弧形箱15内，在将弧形箱15内的氮气从喷气头排出后可以进行灭火，使出氮头29和进氮头28交换铜筒22内的氮气可以实现降温；
33.第一支撑架2之间固定连接有两个弧形箱15，下侧一个弧形箱15的水平面均设置有喷气头和温度传感器11，两个弧形箱15的侧竖直面均设置有摄像头13；
34.安装头26与第二支撑架8的后立柱固定连接，激光头27、进氮头28和出氮头29均伸入铜筒22的内侧。
35.动力辊组17包含有两个动力辊，两个动力辊的前侧轴端均固定连接有齿轮和第一
带轮，且两个齿轮相啮合，靠下的一个齿轮与动力辊组17支撑部分侧壁电机连接的齿轮相啮合，这样就可以带动两个动力辊转动，使毛呢相右牵引，同时带动第一带轮转动，在皮带的作用下使上加热辊16和下加热辊12进行转动，下加热辊12和上加热辊16的轴端均设置有第二带轮，下加热辊12和上加热辊16的轴端为与氧化石墨烯层24固定连接有碳钢轴，碳钢轴仅位于下加热辊12和上加热辊16的前侧，下加热辊12和上加热辊16的后侧转动连接于固定在第一支撑架2的右侧立柱侧面的碳钢圈内，第二带轮和第一带轮之间设置有皮带。
36.底板1的下表面设置有万向轮和支撑件，支撑件包含有与底板1固定的筒和内部螺纹连接的杆，且杆端固定连接有支撑垫，在转动支撑垫的螺母后可以带动杆转出进入筒。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。