一种立体袖绗线模板的制作方法

1.本实用新型涉及服装制造技术领域，具体为一种立体袖绗线模板。


背景技术：

2.传统服装企业中，缝合主要依靠工人手工，这样就带来了劳动强度大、生产成本高、产品精度低等问题，为了符合市场方向，提高市场竞争力，服装企业逐渐向自动化发展，在袖子绗线时，原来多采用手工缝合，一片一片绗的，不仅费时费力，速度慢，效率低下，且品质也得不到保证。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立体袖绗线模板，具备使用方便的优点，解决了在袖子绗线时，原来多采用手工缝合，一片一片绗的，不仅费时费力，速度慢，效率低下，且品质也得不到保证的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立体袖绗线模板，包括底板和压板，所述压板通过合页铰接在底板正面的顶部，所述底板的中部线性等距开设有贯穿的开槽，所述压板的中部线性等距开设有贯穿的绗线槽，所述绗线槽的位置与开槽的位置相对应，且绗线槽与开槽的宽度均为6mm。
5.进一步地，所述底板正面顶部的两侧均开设有定位槽，所述底板正面底部的两侧均开设有定位孔。
6.进一步地，所述压板正面顶部的两侧均固定连接有方形凸块，所述方形凸块的大小与定位槽的大小相适配。
7.进一步地，所述压板正面顶部的两侧均固定连接有定位块，所述定位块大小与定位孔的大小相适配。
8.进一步地，所述底板正面的顶部固定连接有连接板，所述连接板正面的顶部固定连接有固定板。
9.进一步地，所述固定板正面的顶部等距开设有卡槽和圆形槽，所述固定板的正面开设有贯穿的圆孔，且两个圆孔位于卡槽的两侧。
10.进一步地，所述底板和压板的中部均设有轮廓线，所述底板和压板的中部均设有拼缝线，且拼缝线与开槽垂直设置。
11.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种立体袖绗线模板，至少具备以下有益效果：
12.1、该立体袖绗线模板，员工将裁片摆放到底板上，合上压板，由于压板具有一定的压力，对面料起到固定作用，有利于优化面料平整度，绗线之间的距离左右统一，同尺码的规格都一样，减小缝制过程中的误差，提高了产品的品质。
13.2、该立体袖绗线模板，轮廓线便于裁片摆放的对位，并且保证绗线准确，同时，模板的设计可将复杂工序简单化、标准化，来提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时
间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型压板结构示意图。
17.图中：1、底板；2、开槽；3、定位孔；4、定位槽；5、压板；6、合页；7、方形凸块；8、定位块；9、连接板；10、固定板；11、轮廓线；12、卡槽；13、圆形槽；14、圆孔；15、绗线槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，一种立体袖绗线模板，包括底板1和压板5，压板5通过合页6铰接在底板1正面的顶部，底板1的中部线性等距开设有贯穿的开槽2，压板5的中部线性等距开设有贯穿的绗线槽15，绗线槽15的位置与开槽2的位置相对应，且绗线槽15与开槽2的宽度均为6mm，员工将裁片摆放到底板1上，合上压板5，由于压板5具有一定的压力，对面料起到固定作用，有利于优化面料平整度，绗线之间的距离左右统一，同尺码的规格都一样，减小缝制过程中的误差，提高了产品的品质。
20.所述底板1正面顶部的两侧均开设有定位槽4，所述底板1正面底部的两侧均开设有定位孔3，压板5正面顶部的两侧均固定连接有方形凸块7，方形凸块7的大小与定位槽4的大小相适配，压板5正面顶部的两侧均固定连接有定位块8，定位块8大小与定位孔3的大小相适配，定位块8和方形凸块7的设置，便于底板1和压板5的精准对位，且还起到了防滑的效果，底板1正面的顶部固定连接有连接板9，连接板9正面的顶部固定连接有固定板10，固定板10正面的顶部等距开设有卡槽12和圆形槽13，固定板10的正面开设有贯穿的圆孔14，且两个圆孔14位于卡槽12的两侧，底板1和压板5的中部均设有轮廓线11，底板1和压板5的中部均设有拼缝线，且拼缝线与开槽2垂直设置，轮廓线11便于裁片摆放的对位，并且保证绗线准确，同时，模板的设计可将复杂工序简单化、标准化，来提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。
21.在使用时，员工将裁片摆放到底板1上，合上压板5，定位块8位于定位孔3的内部，方形凸块7位于定位槽4的内部，便于底板1和压板5的精准对位，且还起到了防滑的效果，底板1与压板5对面料起到固定作用，有利于优化面料平整度，而拼缝线与开槽2的设计，确保了绗线之间的距离左右统一，同尺码的规格都一样，减小缝制过程中的误差，提高了产品的品质，轮廓线11便于裁片摆放的对位，并且保证绗线准确，同时，模板的设计可将复杂工序简单化、标准化，来提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。
22.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种立体袖绗线模板，包括底板(1)和压板(5)，其特征在于：所述压板(5)通过合页(6)铰接在底板(1)正面的顶部，所述底板(1)的中部线性等距开设有贯穿的开槽(2)，所述压板(5)的中部线性等距开设有贯穿的绗线槽(15)，所述绗线槽(15)的位置与开槽(2)的位置相对应，且绗线槽(15)与开槽(2)的宽度均为6mm。2.根据权利要求1所述的一种立体袖绗线模板，其特征在于：所述底板(1)正面顶部的两侧均开设有定位槽(4)，所述底板(1)正面底部的两侧均开设有定位孔(3)。3.根据权利要求1所述的一种立体袖绗线模板，其特征在于：所述压板(5)正面顶部的两侧均固定连接有方形凸块(7)，所述方形凸块(7)的大小与定位槽(4)的大小相适配。4.根据权利要求1所述的一种立体袖绗线模板，其特征在于：所述压板(5)正面顶部的两侧均固定连接有定位块(8)，所述定位块(8)大小与定位孔(3)的大小相适配。5.根据权利要求1所述的一种立体袖绗线模板，其特征在于：所述底板(1)正面的顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)正面的顶部固定连接有固定板(10)。6.根据权利要求5所述的一种立体袖绗线模板，其特征在于：所述固定板(10)正面的顶部等距开设有卡槽(12)和圆形槽(13)，所述固定板(10)的正面开设有贯穿的圆孔(14)，且两个圆孔(14)位于卡槽(12)的两侧。7.根据权利要求1所述的一种立体袖绗线模板，其特征在于：所述底板(1)和压板(5)的中部均设有轮廓线(11)，所述底板(1)和压板(5)的中部均设有拼缝线，且拼缝线与开槽(2)垂直设置。

技术总结
本实用新型涉及服装制造技术领域，尤其涉及一种立体袖绗线模板，包括底板和压板，所述压板通过合页铰接在底板正面的顶部，所述底板的中部线性等距开设有贯穿的开槽，所述压板的中部线性等距开设有贯穿的绗线槽，所述绗线槽的位置与开槽的位置相对应，且绗线槽与开槽的宽度均为6mm，所述底板正面顶部的两侧均开设有定位槽，所述底板正面底部的两侧均开设有定位孔。本实用新型中员工将裁片摆放到底板上，合上压板，由于压板具有一定的压力，对面料起到固定作用，有利于优化面料平整度，绗线之间的距离左右统一，同尺码的规格都一样，减小缝制过程中的误差，提高了产品的品质。提高了产品的品质。提高了产品的品质。


技术研发人员：陆顺华 姚春娣 薛淦 臧颖 徐亚东 吴新文 杨枫
受保护的技术使用者：常州亿灵伟业纤维制造有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/9/14