一种自动分卷机的制作方法

1.本技术涉及纺织品领域，尤其是涉及一种自动分卷机。


背景技术：

2.目前较多的针织布料由纺织大圆机生产而来，针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以近几年来发展很快。
3.由于大圆机的结构特性和工作特性，大圆机生产出来的织物为环形筒状。所以纺织大圆机生产出来的布料需要进行裁剪，将环形筒状布料裁剪成单层的布料，目前多由人工手持剪刀进行裁剪。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工裁剪工作效率不高。


技术实现要素：

5.为了提高裁剪效率，本技术提供一种自动分卷机。
6.本技术提供的一种自动分卷机采用如下的技术方案：
7.一种自动分卷机，包括分切机构、用于安装分切机构的悬挑机构、用于安装悬挑机构的一对放置板、固定连接于两个放置板之间的连接梁、安装于放置板的收卷机构；所述悬挑机构包括两根水平设置且相互平行的悬梁、连接于两个悬梁之间的连接杆，所述悬梁位于放置板上端，所述连接杆位于悬梁远离放置板一端；所述分切机构包括连接于连接杆中点且竖直向下的竖杆、垂直连接于竖杆的横杆、固定连接于横杆远离竖杆一端的第一导向杆、安装于横杆且与第一导向杆相对设置的第二导向杆、安装于第二导向杆远离第一导向杆一端的切割组件，所述横杆垂直于连接杆；所述切割组件包括安装板、固定安装于安装板的第一电机、固定安装于第一电机输出轴末端的刀具，所述第二导向杆远离第一导向杆一端开设有避让槽，所述刀具一部分嵌设于避让槽中。
8.通过采用上述技术方案，环形筒状布料套设在第一导杆和第二导杆之间，布料被刀具分割，筒状布料被分割成单层布料，布料被收卷在收料机构上，代替了人工裁剪，提高了分切效率。
9.可选的，所述安装板外沿垂直于安装板延伸有防护板，所述防护板远离安装板一端安装有透光板，所述刀具位于透光板和安装板之间。
10.通过采用上述技术方案，刀具在切割布料的时候会产生较多的絮状物，絮状物进入到透光板和安装板之间被存储起来。
11.可选的，所述透光板可拆卸安装于防护板。
12.通过采用上述技术方案，当絮状物储满后，卸下透光板对絮状物进行清洁处理。
13.可选的，所述分切机构还包括滑套，所述第二导向杆固定连接于滑套，所述滑套滑动连接于横杆，所述滑套上螺接有螺栓，所述螺栓抵紧于横杆。
14.通过采用上述技术方案，当需要裁剪不同尺寸的布料时，滑动滑套调整第一导向
杆和第二导向杆之间的距离。
15.可选的，所述第一导向杆远离横杆一端固定连接有第一弯曲部，所述第一弯曲部远离第一导向杆一端向第二导向杆一端弯曲，所述第二导向杆远离横杆一端固定连接有第二弯曲部，所述第二弯曲部远离第二导向杆一端向第一导向杆一端弯曲。
16.通过采用上述技术方案，如果没有第一弯曲部和第二弯曲部，环形筒状布料容易被第一导向杆和第二导向杆的末端划伤，增加了第一弯曲部和第二弯曲部后布料导向的更加顺畅。
17.可选的，所述收卷机构包括用于收卷布料的气涨轴、驱动气涨轴转动的第二电机、安装于气涨轴一端的固定套，所述第二电机固定安装于放置板相背离的侧壁，所述第二电机输出轴转动连接于放置板，所述第二电机输出轴末端位于两个第二放置板之间，所述气涨轴一端可拆卸连接于第二电机输出轴，所述气涨轴远离第二电机一端转动连接于固定套内侧壁，所述固定套转动连接于放置板内侧壁。
18.通过采用上述技术方案，第二电机带动气涨轴转动，裁剪后的单层布料收卷在气涨轴上，当布料收卷结束后，转动气涨轴，使得气涨轴与第二电机输出轴分离，气涨轴放气，将收卷好的布料取下。
19.可选的，还包括限位机构，所述限位机构包括固定连接于两个放置板之间的滑杆、安装于滑杆长度方向两端的两个挡板，所述挡板抵紧于缠绕在气涨轴上的布料的长度方向两端。
20.通过采用上述技术方案，在两个挡板的作用下，布料收卷的更加整齐。
21.可选的，所述挡板滑动连接于滑杆，所述挡板上螺接有螺栓，所述螺栓抵紧于滑杆。
22.通过采用上述技术方案，当需要收卷不同尺寸的不了时，滑动挡板，调整两个挡板之间的距离，进而适应不同尺寸的布料的收卷工作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.环形筒状布料套设在第一导杆和第二导杆之间，布料被刀具分割，筒状布料被分割成单层布料，布料被收卷在收料机构上，代替了人工裁剪，有效的提高了裁剪效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种自动分卷机的整体结构示意图。
26.图2是图1中a部分的放大图。
27.图3是切割机构的爆炸结构示意图。
28.图4是切割机构的侧视图。
29.图5是收卷机构的结构示意图。
30.图6是是图5中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、分切机构；11、竖杆；12、横杆；13、第一导向杆；131、第一弯曲部；14、第二导向杆；141、第二弯曲部；142、避让槽；15、切割组件；151、安装板；152、防护板；153、透光板；154、第一电机；155、刀具；16、滑套；17、支撑杆；2、悬挑机构；21、立杆；22、悬梁；23、导向辊；24、连接杆；25、限位杆；3、放置板；4、连接梁；5、张紧辊；6、限位机构；61、滑杆；62、挡板；7、收卷机构；71、第二电机；711、卡槽；72、气涨轴；721、卡接块；73、轴承；74、固
定套；75、耳板；8、放料框。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自动分卷机。参照图1，一种自动分卷机包括分切机构1、用于固定分切机构1的悬挑机构2、用于安装悬挑机构2的一对放置板3、安装于放置板3的收卷机构7、安装于放置板3的限位机构6。
34.参考图1，两个放置板3相对设置，两个放置板3之间固定连接有连接梁4。
35.参考图1，悬挑机构2包括分别固定连接于两个放置板3上端的两个立杆21、垂直连接于立杆21的悬梁22、安装于两个悬梁22之间两个导向辊23，两个悬梁22相平行；还包括安装于两个悬梁22之间的限位杆25和连接杆24，限位杆25位于导向辊23和连接杆24之间，连接杆24固定安装于悬梁22远离放置板3一端。
36.参考图1，分切机构1包括垂直连接于连接杆24下端的竖杆11、垂直连接于竖杆11的横杆12，横杆12一端固定连接于竖杆11且横板平行于悬梁22，横杆12远离竖杆11一端垂直连接有第一导向杆13，同时，横杆12上滑动连接有第二导向杆14。
37.参考图1，第一导向杆13竖直向下设置，第一导向杆13远离横杆12一端固定连接有第一弯曲部131，第一弯曲部131为呈弯曲设置的导向管，第一弯曲部131远离第一导向杆13一端向第二导向杆14一端弯曲。
38.参考图1，第二导向杆14一端固定连接有滑套16，滑套16滑动连接于横杆12，横杆12上螺接有螺栓，螺栓抵紧于横杆12将滑套16固定。第二导向杆14远离滑套16一端固定连接有第二弯曲部141，第二弯曲部141远离第二导向杆14一端向第一导向杆13一端弯曲。
39.参考图1，横杆12上表面设有刻度，进而能够更加准确的调整第一导向杆13和第二导向杆14之间的距离。
40.参考图1，分切机构1还包括两根支撑杆17，两个支撑杆17一端均固定连接于横杆12远离竖杆11一端，两个支撑杆17远离横杆12一端分别连接于限位杆25的两端。
41.参考图1、图2，分切机构1还包括切割组件15，参考图3，切割组件15包括圆形的刀具155、驱动刀具155转动的第一电机154、用于安装第一电机154的安装板151，安装板151外沿垂直于安装板151延伸有防护板152，防护板152上可拆卸安装有透光板153。
42.参考图1、图2，安装板151垂直安装于第二导向杆14远离第一导向杆13一端，第一电机154固定安装于安装板151的侧壁，第一电机154输出轴穿设于安装板151，刀具155固定安装于第一电机154输出轴末端，圆盘形刀具155平行于安装板151。
43.参考图3，透光板153上穿设有螺栓，螺栓同时穿设于防护板152，刀具155位于透光板153和安装板151之间。
44.参考图3、图4，第二导向杆14远离第一导向杆13一端开设有避让槽142，刀具155的一部分位于避让槽142中。透光板153和第二导向杆14侧壁之间留有间隙。
45.工作时，将筒状布料套设在第一导向杆13和第二导向杆14之间，布料从透光板153和第二导向杆14侧壁之间的间隙处向上运动，当布料被刀具155接触后，筒状的布料被切割成单层布料，布料搭接在两个支撑杆17和限位杆25上，并通过导向辊23输送至收卷机构7处。
46.参考图1，机架远离切割组件15一端安装有支撑布料的张紧辊5。
47.参考图5，收卷机构7包括用于收卷布料的气涨轴72、驱动气涨轴72转动的第二电机71。第二电机71固定安装于放置板3相远离的侧壁，第二电机71输出轴转动连接于放置板3，气涨轴72一端固定安装有卡接块721，第二电机71输出轴弧形面侧壁开设有卡槽711，气涨轴72通过卡接块721连接于第二电机71输出轴。
48.参考图5、图6，气涨轴72远离第二电机71一端固定连接有轴承73，气涨轴72固定连接于轴承73内圈，轴承73外圈固定连接有固定套74，放置板3的内侧壁固定安装有耳板75，固定套74转动连接于耳板75。
49.工作时，第二电机71带动气涨轴72转动，气涨轴72将布料收卷起来，当收卷结束后，转动气涨轴72，使得气涨轴72远离第二电机71，气涨轴72放气，工人将布料从气涨轴72上取下。
50.参考图1，还包括限位机构6，限位机构6包括抵紧于布料长度方向两端的两个挡板62、用于安装挡板62的滑杆61，滑杆61固定安装于两个放置板3之间，挡板62滑动连接于滑杆61，挡板62上螺接有将挡板62固定的螺栓，螺栓抵紧于滑杆61。
51.工作时，布料被收卷于两个挡板62之间，有效保障了布料收卷的整齐性。
52.参考图1，分切机构1下方设有存放布料的放料框8。
53.本技术实施例一种自动分卷机的实施原理为：
54.一、将待分切的布料放置于放料框8中，将筒状布料套设在第一导向杆13和第二导向杆14之间，筒状布料被刀具155分割。
55.二、被切割的布料经过支撑杆17、限位杆25、两个导向辊23和张紧辊5输送至收卷机构7处。
56.三、启动第二电机71，布料被收卷在气涨轴72上，收卷结束后，转动气涨轴72，气涨轴72泄气，工人取下布料。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。