一种拉料机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种拉料机构。


背景技术：

2.拉料机构是将布料进行牵引，将其送至加工装置上加工的装置，四头打点机多用于对多层布料进行打点缝纫，故而对于拉料机构的要求则需要保证对布料施加足够压紧力。
3.现有技术中拉料机构对给予布料的压紧力难以把握，当给予的压力过度时容易导料罗拉与压料罗拉间的间隙过小，从而布料在导料罗拉前形成堆积，无法输送，且在布料的牵引过程中布料容易发生偏移的情况，影响产品的加工质量；故而提出一种拉料机构来解决上述现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉料机构，旨在解决现有技术中拉料机构对给予布料的压紧力难以把握，当给予的压力过度时容易导料罗拉与压料罗拉间的间隙过小，从而布料在导料罗拉前形成堆积，无法输送，且在布料的牵引过程中布料容易发生偏移的情况，影响产品的加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种拉料机构，其包括机架、拉料组件和进料组件；所述进料组件设于所述拉料组件前端；
6.机架包括两个侧板、固定连接在两个所述侧板顶端的顶板和分别固定连接在两个所述侧板上且一端延伸出所述侧板外的两个安装板；
7.所述拉料组件包括导料罗拉、压料罗拉、电机、两个调位块和两个气缸；所述导料罗拉两端分别转动连接在两个所述侧板上；所述电机固定设置于所述导料罗拉任一端，其输出端与所述导料罗拉端部固定连接；所述压料罗拉设于所述导料罗拉上方，其中部固定连接有多个均匀分布的压料轮；所述侧板于所述导料罗拉上方设有开设至所述侧板顶端的开口；所述调位块滑动连接在所述开口内；所述气缸设于所述开口顶端，并固定连接在所述顶板上，且该气缸的输出端贯穿所述顶板与所述调位块顶端固定连接；所述压料罗拉两端分别转动连接在两个所述调位块上；
8.所述进料组件包括两根固定杆和两个挡板；两根所述固定杆呈上下分布，且其两端分别固定连接在两个所述安装板上；所述挡板固定连接在所述固定杆两端。
9.更为具体的，所述固定杆两端设有多根引料辊；两个所述安装板上对称的固定连接有多个轴承，多根所述引料辊两端与所述轴承转动连接。
10.更为具体的，所述挡板顶端设有螺孔，通过螺栓穿入所述螺孔使所述挡板与所述固定杆固定连接，所述挡板可延所述固定杆调整连接位置。
11.更为具体的，所述压料轮设有八个。
12.本实用新型的拉料机构的技术效果为：
13.1、对布料提供足够的压紧力；采用调位块和气缸的设计，通过气缸对调位块的调整来控制压料罗拉的高度，使其与不同厚度的布料相适应，且在压料罗拉上设置多个压料轮来提高对布料的局部压力，使压料罗拉既能保证给予布料足够的压力，又能保证不会因给予过度压力使布料形成堆积而无法输送。
14.2、纠偏功能；采用挡板的设计，使布料在经过固定杆时其运动范围受到挡板的限制，保证布料在经过固定杆后能笔直的向前输送。
附图说明
15.图1为所述本实用新型所涉及到的一种拉料机构的结构示意图；
16.图中标记：
17.1—机架；2—拉料组件；3—进料组件；
18.101—侧板；102—顶板；103—安装板；
19.201—导料罗拉；202—压料罗拉；203—电机；204—调位块；
20.205—气缸；206—压料轮；207—开口；
21.301—固定杆；302—挡板；303—螺孔；304—引料辊；305—轴承；
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，结合图1，一种拉料机构包括机架1、拉料组件2和进料组件3；
26.机架1包括两个侧板101、固定连接在两个侧板101顶端的顶板102和分别固定连接在两个侧板101上且一端延伸出侧板101外的两个安装板103；
27.拉料组件2包括导料罗拉201、压料罗拉202、电机203、两个调位块204 和两个气缸205；导料罗拉201两端分别转动连接在两个侧板101上；电机203 固定设置于导料罗拉201任一端，其输出端与导料罗拉201端部固定连接；压料罗拉202设于导料罗拉201上方，其中部固定连接有八个均匀分布的压料轮 206，压料轮206作用在于压料罗拉201给予布料过度压力时，堆积的布料能从八个压料轮206的间隙中穿出，从而不会发生无法输送的情况；侧板101 于导料罗拉201上方设有开设至侧板101顶端的开口207；调位块204滑动连接在开口207内；气缸205设于开口207顶端，并固定连接在顶板102上，且该气缸205的输出端贯穿顶板102与滑动固定连接；压料罗拉202两端分别转动连接在两个调位块204上，通过气缸205
可控制调位块204运动，从而调整压料罗拉202高度；上述拉料组件2作用在于保证导料罗拉201能将多层布料向前牵引，不会使布料滑落或某一布料脱离其它布料。
28.进料组件3包括两根固定杆301和两个挡板302；两根固定杆301呈上下分布，且其两端分别固定连接在两个安装板103上；挡板302固定连接在固定杆301两端，挡板顶端设有螺孔303，通过螺栓穿入螺孔303使挡板302与固定杆301固定连接，挡板302可延固定杆301调整连接位置，从而对不同宽度的布料相适配；上述进料组件3的作用在于将布料笔直的排布再输送至拉料组件2中。
29.更为具体的，固定杆301两端设有多根引料辊304；两个安装板103对称的固定连接有多个轴承305，多根引料辊304两端与轴承305转动连接；设置多根引料辊304作用在于能将布料以不同的排布方式，有序的引入拉料组件2 中，防止布料间发生堆积、缠绕。
30.本实用新型的工作过程为：
31.多条布料由多根引料辊304上通过不同的排布方式，有序的引入拉料组件2，且布料会由两根固定杆301之间穿过，经过挡板302的纠偏，布料笔直的由导料罗拉201和压料罗拉202穿入，通过气缸205对调位块204的调整来控制压料罗拉202的高度，使压料罗拉202通过压料轮206对布料提供局部压紧力，保证多层布料能处于叠紧状态由拉料组件2输出。
32.本实用新型所涉及的一种拉料机构，通过合理的结构设置，解决了现有技术中拉料机构对给予布料的压紧力难以把握，当给予的压力过度时容易导料罗拉与压料罗拉间的间隙过小，从而布料在导料罗拉前形成堆积，无法输送，且在布料的牵引过程中布料容易发生偏移的情况，影响产品的加工质量的问题。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。